地面混凝土浇筑工程质量技术交底卡

1、 录 底 记 量 技 术 交 工程名建设单 施工单位监理单位 交底日期 交底部位 地面混凝土浇筑工程施工 交底人签字 接受人签字 一、施工准备 1、地面基层稳定层已进行密实度试验且有报告，并符合设计要求。稳定层面已进行水平标高测量，高低差符合规范要求。面层已进行防潮防水处理。 2、钢筋有合格证、检测报告，进场后有复检报告，所代换的钢筋有强度计算书，并经设计单位审定，总包、监理、业主同意。 3、所用的混凝土原材料有性能实验报告和强度配合比设计报告。 4、地面浇筑有切实可行的施工方案，其方案已经总包和监理审定批准。 5、浇筑分段的变形缝已设置安装完成，泵机、泵管的安装位置已确定，混凝土浇筑长度、幅

2、宽已进行计算和交底。 6、各种施工机械的数量已到位、性能良好。操作工具已准备，人员分工安排已落实，并已进行分项质量和安全方面交底。 7、柱边、墙脚边已用20mm泡沫板进行了隔离。 二、 工艺流程 施工准备（柱、墙边泡沫隔离板，基层薄膜铺设、打钢筋钎、测标高控制点）变形缝模板角钢安装地坪钢筋网片安装室内外门坎角钢安装、模板安装钢筋隐蔽验收混凝土泵管安装混凝土铺设混凝土耙平、振捣、滚压混凝土面检测、铲、填混凝土面刮尺槎刮找平混凝土面提浆、打磨、检测、修整表面切缝表面养护。 三、 质量要求 1、地面混凝土表面平整度±2mm；无砂眼、麻面；表面光洁、无压痕、划痕。 2、变形缝两侧平整度一致，

3、无积水；地面混凝土颜色均匀、无裂纹、裂缝、无沉降。 、柱、墙边阴角应明朗，角度分明、无残渣，与角钢的收边无高低差。3四、 操作技术要求 （一）变形缝设置与安装 1、在所需设置的变形缝地面上弹上墨线，墨线以轴线柱中或以柱边为中心线两边分尺，缝宽20mm（或25mm）。 2、当地坪采用分区域分时段浇筑时，应先在变形缝一侧支模： a、 顺支模墨线内侧每3m左右打钢筋钎，并测出模板所需安装高度，打上标记。 b、 在钢筋钎上以安装标高拉通线做为模板安装的标高线。 c、 先将模板钉成“L”形，压脚板宽度大于立模宽度1/3，并在压脚板中间1000左右钻眼，直径20mm左右，以墨线为边线，拉线为标高线将模板进

4、行连接安装。立模钉制成双层板，并将模板的高低差调整到位。 d、 将与压脚板中眼直径一致的钢筋并做成“7”形打入眼中，弯钩压住模板，再在模板压脚板外侧边与“7”字形错位打木桩或钢筋钎，然后在立模内侧拉通线，外侧与压脚用斜支撑边效直立模、边测量立模板标高、边进行模板加固。 3、变形缝角钢安装： a、 角钢一般选用30×350×5角钢，规格由总包或业主确定为准，面层用81000进行连接，下面用81500进行连接。 b、 安装时，先在需浇筑混凝土一侧的地面墨线外侧边缘及离墨线约为立模板高度等距离的地方，同时打入地下16以上钢钎，间距1m左右，高度低于模板，然后，将已连接的角钢一侧置

5、于侧立模上，另一侧进行焊接加固。 c、 焊接加固时，要用仪器边测标高，边用水平尺置于角钢面进行调平，其方法：当标高、平整度调到位后先将墨线外侧边钢筋钎与角钢焊接。然后，拉通线用短钢筋焊斜支撑将角钢调直、加固。最后在需浇混凝土的一侧角钢上加焊锚筋。 d、 焊角钢压筋：将一条16以上的钢筋横压在角钢上，压筋一端短筋焊连在压脚板外侧钢筋钎上，另一端焊连在斜支顶角钢的钢钎上，其间距2m左右焊一条。 e、 当变形缝角钢安装完成后，应将角钢缝中插入泡沫板，厚度与缝净空一致，将两侧的混凝土隔断。 f、 混凝土浇完终凝后，将变形缝角钢面和底8连接筋割断，表面将焊点磨平，缝下部用泡沫隔离，上部镶橡胶条，角钢表面

6、做防锈处理。 、当地坪采用分区域不分时间段浇筑地面混凝土时，则不需支模直接安装变形缝角钢：4a、 在地面墨线两外侧边及离墨线约地面混凝土厚度的距离，同时打上4条16以上钢筋钎，顺墨线每隔1m左右打上一排，并测定钎顶标高。缝内侧边缘每隔3m左右打一标高钢筋钎并画出标高点。 b、 将已并连好的角钢置于墨线外侧边缘的钢筋钎上，在内侧边缘的钢筋钎上拉通线调直、调平角钢。 c、 对角钢进行加固，其方法与第3条相关内容一致。 5、应注意问题 a、 角钢锚筋采用8筋，加工成“U”形，两端弯钩。 b、 钢角连接应牢固，接缝表面及时磨平。 c、 变形缝处立模面标高应低出所设角钢的厚度，满足角钢安装后与混凝土面一

7、致。 6、安装剖面图如下： 橡胶条橡胶条?8筋?8筋压筋压筋角钢角钢双层模板钢筋杆钢筋杆支撑斜筋压脚板支撑斜筋泡沫泡沫字筋?做法一做法二 7、地坪涉及到室内外门坎部位的做法按总包要求施工。 8、与设备基础、沟槽接缝处如要按变形护边角钢按做法一施工。 （二）地坪面钢筋的制作与安装 1、根据本单位与总包长期合作的经验，地面钢筋一般由级钢筋的绑扎，变更代换成钢筋网片的焊接，既便于操作，又能加快安装速度，缩短工期。同时，浇筑混凝土时，受到人为操作的影响很小。 2、变更前应对所代换的钢筋与设计钢筋进行等强代换的验算，并将验算的式子与依据报总包，再由总包报设计部门验算，同意代换并下发变更通知单再加工生产和

8、安装。 3、钢筋网片应根据伸缩缝的尺寸要求制作成不同的规格，网片的焊接必须牢固、无脱焊 现象。4、安装网片前先铺上防水膜，按伸缩缝切缝尺寸纵横弹好墨线，然后根据墨线进行铺设底面筋。 5、钢筋网片的搭接必须满足规范与设计要求，当底筋铺设完后，应间距1m左右放设砂浆垫块。面筋安装要先焊马凳筋，马凳筋与凳面垫筋匀按121200左右设置，且相互绑扎牢固，马凳筋脚要垫设砂浆垫块。 6、伸缩缝处面筋安装留缝100mm，吊筋网片离混凝土面约50mm，安装底面筋时，网片筋应离柱、墙约20mm。 7、应注意的问题： a、 网片面筋的长度、宽度不能过大。 b、 网片的安装时要熟悉安装根据网片设计不同的长与宽，安装

9、到不同的位置。 c、 安装时应注意留出面筋的保护层厚度。 d、 混凝土浇筑时要派专人保护，踩踏下陷的钢筋应及时提升到位。 e、 钢筋网片安装完成后及时进行自检、交接检，对存在的问题整改完成后，报总包、监理进行隐蔽检查验收。 （一）混凝土的浇筑 1、浇筑前钢筋工程已办完隐检手续，各机具、人员已布置到位，工人已进行了系统交底，都已知道各自的任务质量要求与责任。 2、浇筑前应顺切缝所弹出的墨线纵横约4m左右打一根钢筋钎，高出需浇筑的混凝土面约300mm，在钢筋钎上测出地坪混凝土面标高点，并用颜色胶带缠上两圈作标记。 3、浇筑方案已确定，混凝土泵管已安装完成，地面垃圾已清理，并浇水湿润。柱、墙边已用1

10、0mm厚泡沫隔离。 4、地面混凝土浇筑程序： 混凝土浇筑拉线找平振动器反复振捣拉线找平滚筒来回滚压用2m长铝合金刮尺按一定顺序方向刮平混凝土面仪器测量控制并对局部进行找平和修整打磨机收边、压光切缝弹线浇水覆盖溥膜进行保护切缝（24h后48小时前）。 5、拉线找平：当混凝土虚铺一定面积后要进行拉线找平，其开始时间应控制在振捣、滚压再拉线测量标高、局部找平、修整等，在混凝土初凝之前完成。 6、地坪混凝土厚度在200mm之内用平板振动器，厚度大于200mm的需先用振动棒进行振捣，然后再用振动器纵横来回振捣。振动棒要均匀排列振捣，点与点的间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动器在来回交叉振捣时应咬边

11、510cm。 7、振捣完后再拉线对局部进行找平，同时用6m长的滚筒进行来回滚压，滚压时应注意柱边、墙边滚压到位，滚压完后其地面的平整度高差应在5mm之内。 8、为保证混凝土面的平整度，滚压完后对混凝土面每纵横间隔4m左右测一点和对有怀疑的局部进行测量，将表面进行修补，表面平整度控制在3mm内。 9、注意的问题： a、 泵管移动时，不能随意踩踏网片钢筋，尽量走在马凳筋上。 b、 不准在变形缝的角钢上踩踏和压泵管等重物，防止变形。 c、 变形缝处无侧模，需两边同时浇筑时，应在变形缝角钢两侧同时虚铺混凝土。 d、 混凝土强度达到5MPa后才能拆除变形缝处的模板。 e、 混凝土浇筑完后应及时将机具清理

12、出已浇完的部位，便于下道工序顺利施工。 （二）地坪混凝土打磨压光 1、当混凝土有5分干时应将角钢边或新旧混凝土接缝的部位用2m长的铝合金尺刮顺平，当6分干时，将变形缝角钢边、柱边、墙边打磨机磨不到的位置先用铁板收平，待到8分左右干时再压光。 2、当混凝土有6分干时，（人走在上面脚步不下陷）开始进行混凝土面提浆，并用平水仪间距4m左右纵横排列检测标高，低处用浆刮平到位，多余的水泥浆清理出去。 3、混凝土7分干时进行二次提浆找平，平整度应控制在2mm之内。8分干时开始打磨，接着进行压光处理。 4、应注意的问题 a、 应控制好柱、墙角、变形缝刮浆及提浆、打磨压光的时间。 b、 在打磨压光时，地面上的砂眼和未磨到的局部及时填浆压光。变形缝角钢、预埋件和新旧结合的混凝土面上水泥浆应清铲干净。 c、 柱边、墙边阴角要拉尺收直、角度分明，靠柱、墙边线、管背面混凝土的残渣及时清理，并用水泥浆压平压光。 d、 混凝土浇完后12h之内应浇水，并用薄膜覆盖。 （三）地面切缝与缝的处理 1、因地面混凝土浇筑的面积大，不及时切缝会造成表面变形和不规则裂缝。 。36，室外不大于81、切缝原则：室内切缝面积不大于2