低压铸造文档

1、低压铸造文档可以断定，低压铸造将会在世界各国得到更多的成长。通过以上奇玛低压铸造机（GIMA tec）的新设计介绍，配置浇注冷却电子控制装置表明了奇玛集团对低压铸造机的应用和发展做出了贡献。奇玛集团可向用户提供整套的模具设计、模具制造、低压铸造机和全套铸造工艺。我们将在低压铸造领域上继续发展并向用户提供的信息。最后谢谢大家的全神贯注的听取我的报告。现在可以开始讨论。我的任务是：建立一个综合铸造厂 装配铸造成套设备 负责人员培训 制定全部的铸造工序、加工指标和工艺处理模具设计全面的铸造工艺包括熔炼、浇注、X射线检验、热处理.负责对意大利、巴林铸造厂与南韩、在我负责的工作期间生产过几百万个车轮加拿

2、大许可证合作厂的铸造工艺。（也包括摩托车车轮），供应大众汽车公司、宝马公司，标致公司、雷诺公司、雪铁龙公司等等。 我始终注意铸造机械的操作人员要尽可能少犯错误,完成好本职的技术工作，并且使操作工作简单化。浇注与冷却的电子控制系统 BA C整台低压铸造机的核心铸件质量和废品率的高低在一定程度上取决于充型。如果设想一下，在炉子中一毫巴的压力推动溶液（铝）在升液管升高约4 mm。举例：一个汽车轮毂需用大约50毫巴的压差来进行充型,这样就可以看压差在充型过程中的精度控制和快速的调节。电子控制装置必须能够补偿或消除以下全部的故障因素：炉子气压泄漏；供液管路中的压力波动；模具中的压力和炉子压力的反比；每次

3、浇注后随着金属液的减少，炉内的压力自动补偿等。浇注电子控制装置须满足以上这些要求，该控制装置已在世界各地安装了2 销售清单）。浇注控制装置50多台（见浇注控制装置可以允许预先给定充型用的八个自由选择等级。对轮毂而言，通常只用三级:第一级；升液管快速充液第二级；慢速无涡流充型第三级；为了更好的补缩，快速增压整个浇注过程实现电子监控和调节：气压泄漏的自动补偿下次浇注液面的补偿也可采用金属前沿传感器，对压射曲线起始点精准设定（对汽缸头而言） 每次重现浇注工艺参数不受操作人员的影响。没有恒定的浇注和冷却参数就不可能稳定铸件质量。在保持浇注参数和冷却参数恒定情况下,可以实现高生产率、低废品率。虑铸造厂恶

4、劣的工作环境条件而设计的。冷却控制装置通过时间或温度以及时间和温度的综合可以最多调节间隔时间调节10次冷却循环。停顿一段时间之后，冷却装置工作一定的时间。例如：停顿20秒钟之后，冷却装置工作60秒。温度调节超过特定温度，冷却装置工作，低于特定温度，冷却装置断路。例如：超过400 C，冷却装置工作，低于40 0 C断路。时间与温度的综合调节如果温度高4 0 0 ? C时，冷却装置停顿2 0秒之后工作6 间隔时间周期内不工作，在间隔时间周期外也不工作。 铸造工艺参数的设定和重要铸件数据的检测及计算 奇玛集团的另一个技术开发是检测和计算全部重要的浇注数据。0秒。低400?时，冷却装置在台检测单元可以

5、最多监控20台低压铸造机器，并且对浇注数据进行储存。可以记录每台低压铸造机的全部浇注次数，并且可以分析实际浇注参数与事先设定浇注参数的偏差。同时可以监控低压铸造机的工作时间。此外当在线生产出偏差时，可对有关设备进行临时调节。这种数据检测在监控生产过程和铸件质量方面明显地减轻了劳动强度。奇玛公司的电子控制装置和其它牌子机器的配套奇玛集团的一大特点是 “ BAC浇注与冷却电子控制装置可以配备到其它低压铸造机上。在电气柜中备有带阀组的全套浇注控制装置，只需与压缩空气网络压力及浇注炉相连接。机器的控制装置在机器合模时向Bac控制系统发出一个信号，浇注完毕后机器控制装置得到浇注结束”的信号。低压铸造机的

6、工作周期动模安装平板有意设计小一些与对模具大小匹配。这样机器每次运动的重量减少了而加快了机器运行。同时采用了一个较大的液压装置带动，这样机器的空运行周期时间约在15至20秒内，包括取件和顶出。这表示生产率提咼了。由于铸造机的运行加快，浇铸的整个周期时间缩短，废品率的降低。我本人的全部铸造技术诀窍献给了低压铸造机的设计，致使生产率的提高模具设计与制造奇玛集团每年最多生产500套汽车轮毂模具,还有其它低压铸造金属型、重力金属型和铸造用的各类金属型。从幻灯片可以看到 94年GIFA上展出的奇玛公司各类金属型的结构。结束语低压铸造压力设置原理和方法、GI MA低压机具有8步加压曲线，但我们在生产轮毂E

7、 P 12345678-Mba ?r? ? ?>? ?>? ?>? 1()032 0 70 0S ec ? ? ? ? ? ?> ? «> ? ?1(?0 273!5时,一般只要3步就可以:T-S注意：1、有“？ ”的表示不用2、单确定使用几步时，是用后面的几步来设置，并不是从第一步开始的，否则电脑最后不知道为何值而 无法计算;3、压力单位为毫巴（M bar ）表示“P”时间单位是秒（S）表示“ T”、如何计算各步的压力何时间1、首先我们知道做轮毂的铝合金液态状况下的密度大约2.5G/ C M,水的密度是：1 g /c m”，也就是说水在1毫巴的压力下可

8、以上升1 0 mm,由此可以得出铝液在 1毫巴的压力下可以上升4 MM的高度。2、做轮毂时，加压过程一般分为4步1）、升液阶段：铝液自起始位置上升至升液管顶端，速度缓慢利于流动平稳，速度一般控制在16-18Mb a r/ S.2）、充型阶段：铝液自升液管顶端至模具行腔顶端，速度般控制在6 10 Mbar/ S.3）、增压阶段：用于补缩，利于产品铸造致密，速度般控制在 50- 7 0 Mb ar /S.4 ）、保压阶段:注意：低压保持炉最高承受压力为巴，单超过此值，设备报警并自动泄压;三、如何计算各部压力何时间1）、升液阶段:升液管的高度（900）减 液面的总高度（380）和升液管底部到保持炉底

9、部的距离（80） 再除以4 mm / m ba r= 150,考虑阻力等原因，取1 .1系数，故升液阶段的压力：1 5 0* 1. 1= 16 5mb a r时间：就等于压力除以速度165/16（ 1 8） = 1 0（9） S2）、充型阶段:压力：升液管顶端到模具浇口底部的距离（加上）产品轮辋的总高度（除以）4mm/m bar,再（x ）阻力因素的系数1 .2（ 1.3）就可以得出压力值。时间：压力+速度（6 10）=时间3）、增压阶段：增压阶段的压力一般取充型压力的2倍左右，可以根据轮毂的大小何经验，相对来说，在满足条件的情况下该压力越大越好。4）、保压阶段:该段压力可以根据轮毂的大小和经

10、验来设置时间。压力值就是增压阶段的最高值。四、如何设置补偿压力1）、概念：每做一各工件，保持炉内的液面就会下降，因我们计算的理论时，是根据液面最高的时候来设计的此做加压前必须先液面的高度升至理论计算起点。2）、计算（举例）：我们可以把保持炉看做近似的圆柱体，到最高液面总重是800KG，可得到每毫米的高度的铝液重量：800 K G+ 380MMK2.1K G/MM假设轮毂毛坯重1 0 KG,侧每做一个轮毂液面下降：10 K3 2. 1 4. 7 6MM则需要补偿压力为:4. 7 6M MK 4MM/mba1 .19 mba r.3）、设置压力阀截面子：为达到设置的补偿压力（累加值）而要求压力阀开

11、启时的横截面积，一般取50100 mrf,不要取的太小。五、如何设置基本压力1、概要：如果在加铝液时没有将铝液加满，离最高液面的高度H,为使加压前能将液面升至理论计算起始点 ，必须事先施加一基本压力;2、计算（举例）:假设加铝液事液面离最咼距离相差1 0 0MM ,则应设置的基本压力为:100MMK 4mmm ba r25 mbar,如果加满则基本压力为:0.注：我建议每次加铝液时加满，而将基本压力设为0,加铝液时一般低于炉口 3050 mm即可。六、如何设置每包铸件数1、概要:当设置了每包铸件数后，到时设备会自动提醒需要加入铝液。注：加入铝液后一定按“清零”按钮，以清楚累加的补偿压力和铸造个数以便重新计算。2、计算（举例）因为炉底有许多的铝渣和杂质