常用质量工具培训资料PPT模板.

1、培训目的:工具培训资料lATn解决问题的一般途径-常用质量工具的原理-常用质量工具的应用花解决问题的一般途径工作及生活中难免碰到问題一旦发生 问题斫立即解決*H阿师B卿劎J gagm然而，解决问题是要甬磁的，否则必J 将杂乱无章，思路混乱。R而豳5毘E就是能协助我们迅速且正确 解决问题的利器之一。一般问题解决.一般趣是原理 来解决的O每一阶段都有不同逊靂8專殊站配使 用。如果能够充分了解质量32具且运用得 宜，就能搜集到正确有效的信息，并作出 精准的判断。6排列图法控制图法系统图法过程决策程序圈法 检查抽样检验DO5系统图法，矢拔图法，矩阵图法过程决策程序图法ACT7标准化，制度化.KJ法QU

2、UCIZ8左下一个改进机会中新使用roCA«环PLAN1排列图法亶方图法，控制图法工序能力分析 KJ法矩 阵图法2因果分析图法关联图法.矩阵数据分析法散布图法3排列图法散布图法，关联图法系统图法矩阵图法.KJ 法实验设计法4目标管理法关联图法系统图法矢线图法过程决策 程序图法ACPDCA的职责分布1主題选定7效果维持管理人员亍* 2课题明确化与目标设定3方策拟定P管理人员1I)作业人4最适策追究6效果确认X反省及今后计划旧质量七大工具5最适策实施前言：1质量控制工具与应用概述、表示事物特征3、分析影响事物变化的因素在质量管理活动中收集到的数据大都表现23的，这就需要运用统计方法计算其

3、特征值，以显示出事物 如平均值、中位数、标准偏差、方差、极差等.2、比较两事物的差异在质S管理活动中，实施质fi改进或应用新材料、新工 艺，均需要判断所取得的结果同改进前的状态有无显着差异, 这就需要用到假设检验、显著性检验、方差分析和水平对比 法等。为了对症下药，有效地解决质S问题，在质管理活动 中可以应用各种方法，分析影响事物变化的各种原因.如因 果图、调査表、散布图、排列图.分层法、树图、方差分析 竽等.4、分析事物之间的相互关系在质量管理活动中，常常遇到两个甚至两个以上的变i之 间虽然没有确定的函数关系，但往往存在着一定的相关关系. 运用统计方法确定这种关系的性质和程度，对于质量活动的

4、 有效性就显得十分S要.这里就可利用敵命图、实验设计法、 »列图、树图、头脑风暴法等。5、研究取样和试验方法.确定合理的试验方案用于这方面和统计技术有：抽样方法、抽样检验、实验 设计、可靠性试脸等.6、发现质fl问题，分析和*握质S数据的分布状况和动态变化用于这方面的统计技术有：频数直方图、控制图、散布图、 井列图等。7、描述质fi形成过程用于这方面的统计技术有流程图、控制图等.前言；2产品质量波动正常波动是由随机原因引起的产品质*波动.这些随机 因素在生产过程中大fi存在，对产品质量经常发生影响，但 它所造成的质量特性值波动往往比较小.一般情况下这些质 量波动在生产过程中是允许存在

5、的，所以称为正常波动.2、异常波动异常波动是由系统原因引起的产品质*波动。这些系统因素在 生产过程中并不大*存在，对产品质量也不经常发生影响，一旦 存在，它对产品质*的影响就比较显著。一般说来在生产过程中 是不允许存在的。质量管理的一项重要工作，就是要找出产品质量波动规律，把 正常波动控制在合理范圈内，消除系统原因引起的异常波动-收集紈據畤應注意L it集正確的數據；避免造假 ' 不實 2避免主觀的判斷：選擇性3.須fefe亨實真相：畤段部位 ' 方法俺驗用途调杳表： 分层法： 排列图： 因果图： 散布图： 直方图： 控制图：收集数据数据项目的设立看问题的分布情况，找出主要因素

6、。理淸思路，寻找原因。两个因素之间的关系。看问题的分别情况，发现异常情况存在。稳定否。口決Illi査检集数 层别作解析 排列抓重点 鱼骨追原因 散布看相关 直方显分布 管制找异常一、调查表调査表是为了调査客观事物、产品和工作质量，或为了分层收 集数据而设计的图表.即把产品可能出现的情况及分类预先列成调 査表，则检查产品时只需在相应分类中进行统计1、不良项H调査表质量管理中“良”与“不良”，是相对于标准.规格、公 差而吉的.一个零件和产品不符合标准、规格、公差的质fi项 目叫不良项目，也称不合格项目.缺陷调査表如1-1表.农不IA品项冃谓件崔项H fl期散次林类已1S12.缺陷位置调查表大多是B

7、成产品外形图.展开图，然后在其上对缺陷位置的分布进行调査。缺陷位置调査表宜与措施相联系，能充分反映缺陷发生的位置，便于研究缺陷为什么集中在那里.有助于进一步观察、探讨发生的原因«U2收音机功tt、外除产品语言或文字描述缺陷发生的频数也是可以的,iniR1 i-*nw«-5 10400會«5JI1 (ftftUanPE怜iVliB记弓HttMR； ivvW弓 ttau*jL9i72fT 功 leitT 作朽 i：*X I6声白伙ihU7J2Mk*IM 小 UM4他池押K¥fS«*仟适y2lEil：J12nm cnitKPiiiEfHC«

8、L««cM4tiKSff 功ftU不ttfVTlIF 16*r bt怜处机如k聲.rr+ itAl辽久足吋變电林横 u>4尺线不他禅细电仙(f wtirtf不車r5J2A开艾适t4w*t <)Bt洛TL手«不适y2HMi比dIIInKttn计46tti gilVUriCh 91 fl31.OT3频数调査表为了做rt方图而需经过收集数据、分组、统计频数、计算 、绘图怨步骤。如果运用频数调査衣，那就在收集数拥的同时 ,直接进行分解和统计频数。每得到个数据，就在频数调查 表上相应的组内作个符号，测鼠和收集数据完毕，频数分布 表也随之作出，便能迅速的衍到n方图

9、的草图。冃前，调杳衣广泛应用于各行业，调査农的形式也多种多 样。为了能够获得良好的效果、可比性、全面性和准确性，调 査表格设计应:简单明了，夹出重点;应填写方便，符号好记: 调査、加工和检査的程序与调査表填写次序应基本一致;填写好的调査表要定时、准时更换并保存, 数据要便于加工整理.分析整理后及时反馈。二、分层法分层就是把所收集的数据进行合理的分类，把性质相同、在同 一生产条件下收集的数据归在一起，把划分的组叫做“层”，通过 数据分层把错综复杂的影响质量因素分析淸楚.通常，我们将分层与其他质量管理中统计方法一起联用，即将 性质相同、在同一生产条件下得到的数据归在一起，然后再分别用 其他方法制成

10、分层排列图、分层直方图、分层敵布图等.【例在柴油机装配中经常发生气缸垫漏气现象，为解决 这一质a问题，对该工序进行现场统计.(1) 收集数据：n = 50,漏气数f=19.漏气率P = f/ n = 19/ 50 = 38%(2) 分析原因通过分析，认为造成漏气有两个原因： 该I：序涂密封剂的匸人A、B、C三人的操作方法有差异;表14进行分析。 气缸扌A分别由甲、乙两厂供给，原材料冇差异。 因此采用分层法列成表13、工人«气不气«气率匸人»气不气»气率严A61332甲厂91439B3925乙厂101737C10953合计193138介讣193138哀13按工人分层的漏r情况表1-4按工厂分层的漏气情况由农1-3和农1-4,人们似乎以为，降低气缸漏气率的办法町 来用乙丿捉供的气缸垫和工人B的慄作方法。但实践结果衣明 ,这样做漏气率非但没有降低，反而増加到来43%,这是什么 原因呢？这是由于仅单纯地分别考虔燥作者和原材料造成漏气 的情况，没冇进一步考虑不同工人用不同工厂提供的气缸热也 会适成漏气。为此，需耍进行更细致的综合分析，如表15。表15综合分层的气情况甲厂乙f介ilA 工人淞气606不气21113漏气率75032B工人M气033不漏气549漏花率/%