市政涵洞施工方案要点

1、施工方案审批表工程名称：新繁镇锦溪路建设工程（二标段）致：四川飞红工程管理咨询有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 新繁镇锦溪路建设工程（二标段）专 项施工方案编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：涵洞施工方案承包单位（章） 技术负责人:日期:监理单位审批意见:监理单位:日 期:建设单位审查意见:建设单位:日期:新繁镇锦溪路建设工程（二标段）编制人：职务职称审核人：职务职称审批人：职务职称编制单位：四川永发建筑工程集团有限责任公司编制日期:2013 年 8 月 201. 编制说明1.1设计标准 1.2编制原则2. 工程概况及设计原则3. 应注意事项 4总体施

2、工方案及安排 4.1施工方案 4.2施工方法 4.3、涵洞施工工艺 4.4、涵洞工程施工技术措施5. 质量保证措施5.1 .质量目标 5.2.防止质量通病的措施6. 工期保证措施7. 安全保证措施8. 环境保护措施涵洞施工方案1. 编制说明1.1 设计标准1.1.1路基宽度：20 米。1.1.2设计荷载：道路：BZZ-100KN涵洞：公路-I级1.1.3设计车速：30Km/h1.1.4设计洪水频率： 1/501.1.5抗震设防：按 7 度地震设防1.1.6设计水位：因业主不能提供该沟渠历史最高洪水位，设计水位依据 现状沟渠确定。1.2 编制原则1.2.1 遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合

3、同条款，严格执行合同 文件的规定，标准统一，格式规范。1.2.2 遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。按设计标准、现行规 范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程优良。1.2.3 坚持实事求是的原则，发挥我单位施工的优势以及专业化、机械化 联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高 质量、高效率地完成本项工程的施工。1.2.4 坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监 理工程师的指令。2. 工程概况及设计原则本项目范围内设置盖板涵 2 座和圆管涵 2 座。1 ）本次设计根据调查汇水面积、冲沟及水流坡度和水力计算的基础上； 为避免涵洞被泥沙等冲积物

4、赌塞，按照当地的建设经验，涵洞孔径适当加 大；本涵洞基坑挖方坡比按 1:0.5 施工。2 ）涵洞盖板采用C30钢筋混凝土；涵洞台身、涵台基础采用 C25混凝土，帽石、一字墙基础、一字墙身、洞口铺砌及截水墙采用C20混凝土;涵底铺砌、锥坡基础、锥坡护坡采用 M7.5 浆砌片石；锥坡回填、台背回填 及基础换填采用砂砾石。3 ）盖板涵洞均采用分离式基础。4 ）盖板暗涵涵顶的最小填土高度不小于 0.5m，涵顶填土对涵洞的竖向压力按土柱重力计算，车辆载荷以车轮着地面积的边缘向下按30°角度分 布。5 ）钢筋混凝土盖板涵板块间无横向联系，按单块板受力计算，且按不 同填土高度计算盖板厚度和配筋。6

5、 ）涵台利用盖板及涵底铺砌作为上、下端的支撑，构成四铰框架体系。涵台作为上端、下端铰结承受台背水平压力的竖梁进行计算。7）洞身在顺水方向应根据地形、地基土壤情况，每隔46m设置沉降缝一道，沉降缝贯穿整个断面。洞口与洞身分离砌筑。沉降缝缝宽12cm， 缝内填沥青麻絮。3. 应注意事项 1）盖板搁置之前必须先用三毡两油处理搁置处， 确保盖板与涵台水平密贴。2）为了对涵洞下端起支撑作用，涵底必须铺砌。3）当地基承载力不足时， 应通知建设单位或与设计单位联系， 另行处理。4）盖板预制时必须在混凝土达到设计强度85%后才允许脱模、 堆放和运输，并要求在盖板端部用两点搁置，并不得使上、下面倒置。5）台背回

6、填必须在盖板安装好且台背混凝土达到设计强度85%以后进 行，并应两个台背同时分层对称夯填。台背填土应选择透水性良好的JTG/T砂砾石或砂质土壤。6） 其他注意事项及要求均按公路桥涵施工技术规范F050-2011 ）处理。4 总体施工方案及安排 4.1 施工方案4.1.1 涵洞工程安排配备机械设备、 人员物资完成涵洞的施工任务。 涵身、 翼墙外露部分采用定制钢模组装，背部掩埋部分采用组合钢模，钢模板在 安装前必须使用模板漆。4.1.2 钢筋在加工棚内制作，主筋焊接选用搭接焊，机械弯制，人工绑扎。4.1.3 混凝土采用商品混凝土，采取电话预订制度，由项目部联系混凝土 拌和站集中供应。 混凝土运输由

7、混凝土罐车水平运输， 插入式振捣器振捣 .洒水薄膜覆盖养护 14 天。4.1.4 涵洞先施工底板，涵身及顶板分节制作一次性浇筑，先从下游开始， 跳格进行施工。4.1.5 砌石工程采用挤浆法砌筑，砂浆采用现场机拌，随拌随用。4.2 施工方法1、涵洞施工过程中，应注意涵洞进出水口排水顺畅，必须注意涵洞基 底承载力的要求，全段的涵洞基底标高可视基坑开挖后的具体情况，在满 足排水顺畅和基底承载力要求的情况下，经监理工程师批准后可酌情调整 基底标高。凡基底承载力不能满足设计要求需要采用换填处理时，换填深 度应根据实际情况决定，处理后的强度必须满足设计要求。2、涵洞布置图应与涵洞盖板、涵洞台帽等配合使用，

8、明涵还需要设搭 板和涵面铺装。为保证轻型桥台的稳定，除构造物牢固埋入土中外，尚需 保证铰接处有可靠的支撑栓钉，盖板与涵台的胸墙间及板间连接缝间均用 30#小石子砼或 12.5# 水泥砂浆填塞。3、涵台台帽铺筑三角垫层， 使涵台支撑盖板面试 1.5%-20%的横向排水 坡度，上垫1cm油毛毡。4.2.1 模板安装及拆除A模板的安装1）基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线， 标准高点安装，基坑周边1m内不得堆放模板及支撑件。模板上口严禁站人进行混凝土的 施工，支模后放置时间较长者，浇筑前应进行和复查，模板安装完毕须严 格按三级检查制度验收，合格后方可进行混凝土施工。2）模板与钢筋安装工作应配

9、合进行， 妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，避免引起模板变形3）倒角处采用异形模板，异形模板由经理部统一加工制作。B模板的支撑及加固1）外模采用平面组合新钢模， 内模及顶板底模采用大块自制新钢模板，在涵身两侧处帖墙钢管采用对角拉杆，外侧采用单排脚手架，设对角 拉杆，2）在安装模板之前，每块模板都必须先涂上模板漆。C模板拆除1）模板的拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏。2）拆模之前必须有拆模申请， 并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。3）模板拆除应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部分，后承重部分以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸

10、硬撬。4）拆模时，操作者应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、支梁等运出堆放。5）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。6）拆下的模板、支撑等严禁乱扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修，以备使用。4.2.2洞口施工帽石、八字翼墙墙身采用 C20 混凝土浇注，基础、截水墙及铺砌采用M7.5浆砌片石，施工前先进行实地放样，确认放样正确后方可施工。4.2.6 浆砌片石根据设计图纸，基础、截水墙、铺砌、改沟、台阶以及引道挡土墙采 用M7.5浆砌片石砌筑。砌体土方开挖经检验合格后，自下而上进行片石砌 筑。砌筑采用无水锈、无风化的片石，外

11、露面选择块大面平的片石大致加 工方正，丁顺相间砌筑。镶面砌筑用砂浆，在现场按施工配合比过磅计量, 采用砂浆搅拌机拌合;423沉降缝施工沉降缝的防水措施：在基础顶面以下填嵌沥青麻絮或其他不透水材料。4.3、涵洞施工工艺涵洞施工工艺框图4.4 、涵洞工程施工技术措施4.4.1 模板工程：A、模板采用自制钢模板，模板支撑采用拉、撑相结合，以保证模板不走位、变形。接缝采用平缝，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象，模板制作完成后应验收合格，保证模板的刚度满足要求。B、模板的安装：先对基础进行平整处理，模板就位后固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证接缝严密不漏浆，接缝

12、采用双面胶压缝。模板拉杆采用两端对称拉杆，设置 PVC管保护,拉杆位置保持在同一高度，同一间距， 模板安装完成后应通知工程师报验，保证模板的平整度、稳定性、结构尺寸等符合设计后才能进行下道工序。D模板使用后应进行打磨，个别变形的进行校正。4.4.2 混凝土工程：A水泥采用同一厂家同一型号，最好采用同一批号水泥，保证混凝土浇筑后色泽一致；B、混凝土配合比设计时应考虑粗集料的粒径，最大粒径必须小于钢筋间距的 1/2 ，防止钢筋过密碎石无法通过形成空洞；同时严格控制砂率及坍落度，防止形成水泡，水花纹等。C防止捣固不均匀或漏捣，捣固应选择有经验的操作工人，分层捣固，捣固要贯穿下一层混凝土，防止拆模后出

13、现冷缝。D混凝土拌合时间应满足规范要求，出厂混凝土前必须经过坍落度检测，如与设计相差太大应在搅拌站内重新调整。E防护栏施工采用特制钢模，混凝土施工时应控制浇筑速度，在倒角处浇筑完混凝土后进行捣固，停止半小时再进行下层混凝土浇筑，以便 于混凝土在物理化学反应中形成的水泡溢出。443钢筋工程钢筋严格按设计图纸下料，在钢筋绑扎过程中要注意扎丝不能接触模 板，防止混凝土施工后扎丝外露形成锈斑。4.4.4养护与成品保护A、混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混 凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用土工布将暴露面覆盖,并及时采取洒水等措施对混凝土进行保湿养护14d以上。B、当混

14、凝土强度满足拆模强度方可拆模。 拆模后，迅速采用塑料布或土 工布对混凝土进行后期养护。C混凝土拆模时应从上到下，轻拿轻放，不得碰闯已成型混凝土，在车 辆通行区设置明显标示及围栏。4.4.5工艺标准及要求涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行，各项质量试验检测指标满足设计和验收标准，混凝土外观达到：表面 平顺，模板拼缝细小、横平竖直，棱角线条分明、颜色一致，无蜂窝麻面 和裂纹现象。各部位允许偏差见表 4框架涵各部位允许偏差。表4框架涵各部位允许偏差序号项目规疋值允许偏差（mm检查方法和频率1轴线偏位20经纬仪：检杳2处2流水面咼程+20, 0水准仪、尺量3孔径士 20尺量

15、：检杳35处4涵顶高程士 15尺量：检杳35处5涵长+ 100, 50尺量：检查中心线6涵身厚度+ 10, -5尺量：检杳35处5.质量保证措施5.1 .质量目标全部工程质量达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及客运专线工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达到100%分项工程一次验 收合格率达100%杜绝重大质量事故。5.2 .保证工程质量的措施5.2.1. 建立严格的质量保证制度，从管理上确保质量目标的实现，设立专 职质检人员，对施工的全过程进行质量管理和检查。5.2.2. 建立质量保证体系，明确体系内各部门、各岗位人员的职责分工。5.2.3. 项目部设专职质量监察工程师，负责本施工区

16、段的质量检查，施工 队设专职质检工程师或质检员，对施工全过程及时进行质量检测，在施工 过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实 施检测工作。项目经理部设中心试验室，施工队设试验组，配备必要的检 测试验仪器设备，对施工全过程及原材料进行及时测量和试验控制。5.2.4. 建立工程质量自检体系，坚持技术干部跟班作业制度；实行质量一 票否决制度；严格执行 “三按五不”施工，即按设计文件和规范施工；按施工工艺操作，按检验验收标准检验。开工报告未经批复不施工，原材料 未经检验合格不施工，未经技术交底不施工，隐蔽工程未经检验签证不施 工。全面实行技术交底制度。技术交底内容包括：工

17、程名称、工程结构特 点、施工方法及工艺、采用设备、施工注意事项及工程质量标准等。坚持 测量换手复核制；工序质量三检制；材料和成品半成品挂牌制；质量不定 期检查制； 工程例会制等行之有效的制度， 使工程质量始终处于受控状态， 达到所施工工程的每一环节的标识和可追溯性。5.2.5. 施工检查制度A、设计文件、施工图纸经审核清楚才能打开工报告。B、各种技术交底工作交底详细，特殊作业、关键工序编有施工作业指导C、书。核对工程各细部尺寸，完成质量、数量是否符合设计文件，满足施工规范、验收标准。D各种质量记录是否齐全、规整、清晰，是否符合要求。5.2.6. 隐蔽工程检查制度A、隐蔽工程经队自检员自检并报工

18、程部质检工程师检验合格后，报请监理工程师检查合格签证后才能覆盖。B、发现现场与设计不符时，及时上报建设、监理、设计单位，共同研究处理。C隐蔽工程检查证，填写时作到字迹工整，数据准确，描述准确。5.2. 防止质量通病的措施5.2.1. 混凝土麻面A模板全部采用钢模板，表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。B、模板在立模前要进行检修，钢模板边棱要整齐、孔洞要焊补。C必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层均振捣至汽泡排 净为止。D组合模板缝要用海棉条夹于板缝中，外露部分用刀片割除，防止漏浆。5.2.2. 露筋A浇筑混凝土前，认真检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，垫块是否 牢固，发现问题及

19、时整修。B、要根据保护层厚度，事先预制混凝土垫块。安装时要注意固定好垫块, 垫块安放要根据钢筋粗细而定，一般每隔50cm左右呈梅花形布置，把垫块 绑扎于钢筋上。C钢筋较密集时，选配适当的石子级配，石子最大粒径不得超过结构截 面最小尺寸的 1/4，同时也不得大于钢筋净距的 3/4 ，结构截面小， 钢筋密 集时，可用豆石混凝土浇筑。D 为防止钢筋移位，严禁振捣时撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用捣固 铲和带刀片的振捣棒进行振捣。E拆模时间要根据试验结果正确掌握，禁止过早拆模。F、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣时，及时调直、补绑。5.2.3. 蜂窝、孔洞A混凝土搅拌时严格控制配合比，保证计量准确

20、。B、混凝土拌合均匀，颜色一致。C混凝土自由倾落高度大于2m时，采用串筒下料。D混凝土的振捣分层捣固，插入式振捣器振捣时，浇筑层的厚度一般不 超过振动器作用部分长度的 1.25 倍。E插入式振捣器移动距离不大于其作用半径的1.5倍，为保证上下层混 凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土 5cm。F、混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。一般来说，只要混凝土 表面呈现不再显著下沉、不再出现气泡、出浆呈水平状态就算振捣好了。振捣时要特别注意模板边角处。G浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板 走动，要停止灌注，进行整修。5.2.4. 混凝土表面裂纹A、浇灌混凝土前，应先湿润模板

21、。B、砂石料和水泥尽可能采取遮阳措施，降低混凝土拌合物温度。C、采用混凝土输送车运输，整平运输道路，缩短运输时间。D、选定配合比时宜掺用缓凝型减水剂，减少单位水泥用量，酌量增加坍落度。E浇灌时间尽可能在气温较低的早晚和夜间进行。F、加强养护，在混凝土浇灌完一段时间，及时覆盖草袋，充分浇水湿润养生，适当增加洒水次数。有抹面加工的混凝土表面，覆盖塑料布和铺贴防水纸，以达到保持水分的目的。6. 工期保证措施6.1. 工期目标6.2. 保证工期的主要技术措施6.2.1. 加强组织领导、选派专业施工队伍，以组织保工期。投入精锐的专业化施工队伍，减少中间环节，提高施工能力，合理布署、科学组织施工。6.2.

22、2. 合理组织，倒排进度，以计划保工期。在施工中发生的异常情况及时修改计划，每周一总结，摆出问题，查明原因，提出措施，确保每月、每季度工期兑现，实现均衡施工。6.2.3. 加强材料管理、以提前供应合格材料保证工期。项目部设中心试验室加强材料检测，严把工程材料质量关，同时加强材料采购供应管理。6.2.4. 强化施工管理，施工工序紧密衔接，以管理保证工期。施工中严格按施工组织设计和网络进度计划展开工序流水作业，各工序环环紧扣、协调配合，全面展开施工。6.2.5. 协调好与业主、监理、设计单位及地方政府的关系，作好与相邻标 段的配合工作，保证工程正常有序地进行，以“人和”保证工期。7. 安全保证措施

23、 7.1. 安全目标杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标 准工地。7.2. 保证安全的措施针对本项目特点，本项目主要危险源为：交通行车安全，用电安全，机械设备使用安全，针对具体的危险源制订专项安全措施7.2.1. 交通行车安全施工作业条件较好。7.2.2 、用电安全A按施工现场临时用电安全技术规范，在外电架空线路附近作业时, 高空作业机械的任何部位或被吊物体必须距离架空线路的距离应符合规 定，在机械作业、转场及吊装过程中，设置专人负责指挥，防止触电。B、C、特种机械作业司机必须经过安全培训，合格后才能上岗作

24、业。在电力杆线，发电机等危险点附近设置醒目的警示标志。D、地下电力管线应事先调查清楚，迁移后方可进行开挖，E、现场架设的临时线路必须用绝缘物体支撑，不得将电线缠绕在钢筋，树木上。F、各种设备的检查维修，应停电作业，必须带电作业时，应有可靠的安全措施并有专人保护。G移动式的钻机应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺，跨越道路时，应埋入地下或穿管保护。7.2.3 机械设备使用安全A所有施工设备和机具在投入使用前，有机械技术人员组织进行检查，维修,各种保险,限位,制动, 防护等安全装置齐全可靠 ,确保状态良好。B、每月进行机械性能检查，保证其处于完好状态。C机械电器开关完好无损，接线正确，绝缘良好，标识明

25、显。D机械设备的布局合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查。E坚持每月保养制度，操作前作好设备的润滑，紧固等工作，禁止机械设 备超负荷使用。7.2.4 其它安全措施A、凡进入现场的人员，均服从现场管理人员的指挥，遵守各项安全生 产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员配戴安全帽，无安全帽者 不得进入施工现场进行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。B、抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管线整齐。灯明、路平、 无积水。危险区设有栏杆和标志，备齐消防器材。C生活区、材料库、加工场，符合防水要求，切实做好防洪、防火、防 中毒、防淹、防台风等工作。杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故。D施工场地的油库、 材料库、变电站、发电站等临时设施，设置防雷