建筑节能保温工程质量通病防治与措

1、节能保温工程质量通病防治与措施、聚苯板增强网薄抹灰外墙外保温系统墙体裂缝1、现象外墙大面出现不规则裂纹，窗洞口四角部位出现斜裂纹，大角部位出现水 平裂纹，饰面砖勾缝部位出现裂缝。2、原因分析：（1）、板材的质量不符合要求（如板材密度、压缩强度及板材陈化期达不 到设计及规范要求），板材强行上墙施工，板材后期收缩变形导致墙体裂纹。（2）、抹面胶浆配比不正确，在阳光直射和风的作用下，胶浆失水过快引 起表面干缩裂纹。（3）、玻纤网抗拉强度不够或耐碱强度保留率低导致大面积出现水平和垂 直方向微细裂纹。（4）、使用与外墙保温系统不匹配的腻子和外墙涂料导致墙面出现不规则 细裂纹。5）、胶粘剂刮抹厚度不均匀，

2、保温板粘贴不平整。（6）、板材切割不规范，板材尺寸太小或小板材集中铺贴，使局部应力过 于集中而产生裂纹。7）、板拼缝太宽，同时板缝没有用专用材料填充或留有粘结胶浆。8）、玻纤网格布埋设位置不当、拼缝处没有搭接或搭接不合理。（9）、门窗洞口部位排板不正确，洞口四角未设置加强网或设置不规范造 成洞口应力集中产生四角开裂。（ 10）、保温板和其他材料相接触的区域，未 设置控制缝和未采用弹性密封材料勾填。（ 11）、由于面砖勾缝料质量不合格、勾缝砂浆配置不正确或施工质量不 合格造成面砖勾缝处开裂。（ 12）、施工环境温度不符合规范规定,施工期间处于太阳下暴晒或在大 风天气下施工。3、防治措施：（ 1

3、）、保温材料进场施工单位应对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸 等进行检查验收,并应经监理工程师（建设单位代表）确认,形成相应的验收 记录。施工单位应建立进场材料见证取样送检记录,监理单位应建立相应的原 材料管理台帐。外墙外保温施工前,应按规范规定对进场材料见证取样送检和 现场检测,合格后方可进行施工。（ 2）、聚苯板产品合格证中要注明保温材料生产日期,达不到陈化时间的聚苯板不得用于工程中。（聚苯板（EPS自然条件下陈化时间不得低于 42 天，60度恒温蒸汽条件下不得低于 5天，挤塑板（XPS自然条件下陈化时间不 得低于 28 天。）（3）、抹面胶浆的配置应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现

4、场进 行,每次配制不得过多,视不同环境温度条件控制在 2h 内或按产品说明书中规 定的时间内用完 .（4）、现场用聚苯板和玻纤网的质量宜采取见证送检和监督抽检相结合的 控制措施,防止出现化验好的,用差的情况发生,保证工程用聚苯板和玻纤网 的质量。涂料饰面玻纤网单位面积质量应 > 160g/m2网眼尺寸为46mm,耐碱拉 伸断裂强力不低于750N/50mm面砖饰面玻纤网单位面积质量应 >290g/m2网 眼尺寸510mm,耐碱拉伸断裂强力不低于 1500N/50mm.（5）、不允许用刚性腻子找补大角、横竖线角及大面平整,涂料饰面应选 用柔性耐水腻子和弹性外墙涂料；腻子和外墙涂料经现场

5、见证取样送检,合格 后方可用于工程中。（6）、板材切割应规范,切口与板面必须垂直。整块墙面的边角处应用最 小尺寸超过 300mm 的板材。保持抹子和板面成 45 度角, 10mm，厚度10mm,中心距为 板缝应拼接严密,若板缝间隙在刮除锯齿间25mm 的胶1.5mm 以（ 7）、严格控制聚苯板的粘贴质量,聚苯板粘贴时应轻柔、均匀挤压,注 意随时清除板边溢出的胶粘剂,板的侧边不得有胶；随时用 2m 靠尺和托线板检 查平整度和垂直度；聚苯板粘贴宜采用条粘法；（在聚苯板背面满涂胶粘剂, 然后用专用锯齿抹子紧压聚苯板板面, 多余的胶浆,使版面形成若干条宽度 浆带）。胶粘剂涂抹厚度为 10mm, 上,应

6、采用阻燃型聚氨酯发泡胶填充。（ 8）、网格布的铺贴应保证网格布压于胶结层内，先在聚苯板表面均匀涂 抹一道厚度为 2-3mm 的抹面胶浆，立即将玻纤网压入抹面胶浆中，以覆盖玻纤 网、微见玻纤网轮廓为宜，要平整压实，无褶皱。待第一道抹面胶浆稍干硬可 以触碰时再抹第二道抹面胶浆，厚度 1-2m m,以完全覆盖玻纤网为宜。但厚度 严禁过厚，要最大限度发挥网格布抵抗因温度而产生的应力。150mm。（ 9）、抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连 续墙面上如需停顿，第一道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤 网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于（10）、铺设标准玻纤

7、网遇有搭接时，搭接长度不应小于100mm,转角处搭接长度不应小于200mm。首层墙面加铺一层玻纤网，铺设时加抹一道抹面胶 浆。（11）、聚苯板在门窗洞口四角部位应进行 > 200mm勺整体套割铺贴，严禁拼 缝，并在门窗洞口 45度处加贴附加网，附加网尺寸不小于 300X200mm加强 网应设于大面积网格布下面。（12）、保温板和其他材料相接触的区域应设置控制缝，缝宽不应小于20mm，缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）做背衬，分两次用弹性密封材料（建筑 密封胶）勾填，勾填厚度为缝宽的 50%-70%。（ 13）、外墙饰面砖勾缝应采用专用勾缝料,面砖勾缝料勺性能应符合规 范要求,勾缝料进场后应进行

8、复验,复验应为见证取样送检,检验合格后方可 用于工程中。勾缝料的配置应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。严禁用 水泥代替勾缝料对面砖缝隙进行勾缝处理。勾缝时，先勾水平缝再勾竖缝，纵 横交叉处要过渡自然，不能有明显的痕迹，砖缝要在同一水平面上，应连续、 平直，缝深宜控制在2-3mm,缝宽不应小于5mm。(14)、严格控制外保温施工条件，外保温工程施工期间以及完工后 24 小时 内，基层及环境空气温度不应低于 5 度，夏季应避免阳光暴晒。在 5 级以上大 风天气和雨天不得施工。二、外保温墙体局部泛碱、破损、渗漏1、现象外墙饰面层局部泛碱，大角、外窗台、装饰线条等部位破损、外墙局部出 现渗

9、漏。2、原因分析：(1) 、面砖饰面的勾缝处出现了开裂，勾缝砂浆吸水率增大，引起饰面层泛碱，雨水通过该处缝隙渗入保温系统，造成局部渗漏。(2) 、面砖饰面的勾缝处未开裂，但由于勾缝料质量不合格(如憎水剂掺量过少)，勾缝砂浆吸水率偏高，导致勾缝部位泛碱。(3)、彩色饰面砂浆中水泥掺量过大造成抹面层的碱性太高。(4)、涂料的封闭底漆封闭性不好或漏刷封闭底漆。12 / 12(5)、外保温施工完成后，由于施工单位对外保温工程成品保护措施不到 位，工程出现踩踏、磕碰外窗台、装饰线条、大角、墙面现象，且不能及时修 补。(6) 、外窗台部位使用普通腻子找补顺直，腻子与外保温系统不相容，且强 度低，容易破损。

10、(7) 、对脚手架眼和废弃空洞的封堵不严，造成墙体渗漏。(8) 、外墙出现裂缝，雨水通过裂缝渗入保温系统内部，导致墙体出现渗 漏。(9)、各种固定件未提前进行预埋并做防水处理。(10)、窗的四周、墙身管道等容易渗水的地方，防水处理不到位或未采用防 水处理。3、防治措施：(1)、参见墙体裂纹防治措施 13 条，同时严格控制外墙饰面砖勾缝料的质 量，保证勾缝处不出现裂纹。(2)、彩色饰面砂浆的配置应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场 进行。严格控制水泥在彩色饰面砂浆中含量。 (3)、施工过程中要采用质量合格的 封闭底漆，在进行饰面层施工前施工人员要对封闭底漆进行专项检查，施工 时，监理人员要进

11、行旁站监理，防治漏刷现象发生。(4) 、施工单位应加强对外保温工程的成品保护，尽量避免或减少对外保温 系统的破坏，一旦出现损坏情况，应立即组织人员对损坏部位进行修复。(5) 、未设外挑砼窗台时，在外窗台部位应设置 5mm 厚角钢，并用M6X 60300膨胀螺栓固定，角钢宽度为保温层加线脚总厚度减10mm，长度同窗洞口，角钢要做防腐处理。(6)、在外墙阴阳角、门窗洞口周边应使用塑料护角网和不带玻纤网的塑料 护角条。(7) 、对脚手架眼和废弃孔洞的封堵要进行专项验收，基层墙面应使用防水 砂浆进行找平处理。(8) 、参照 “外保温墙体裂纹防治措施 ”，尽可能的减少外墙裂纹。（9）、外墙外保温施工前，

12、门窗框应安装完毕，伸出墙面的落水管、各种进 户管线、防盗网、空调器等预埋件、连接件应采取防水措施处理完毕，并按外 保温系统厚度留出间隙。（10）、窗的四周保温与窗框交接处处理参见 “外保温墙体裂缝防治措施 ”第 11 条要求，且保证窗底框泄水孔畅通。窗沿保温阳角部位应采用专用塑料护角条 做成鹰嘴，管道穿墙部位，应在管道周圈填嵌 20mm 宽的密封膏进行密封处 理。三、外保温系统局部脱落1、现象部分涂料饰面保温板脱落，面砖饰面饰面砖脱落或饰面砖与保温板一起脱 落。2、原因分析：（ 1）、基层强度太低或表面清理不彻底，降低了粘结胶浆层与基层的附着 力和粘结力。（ 2）、材料质量不合格：如保温板质量

13、不合格，压缩强度高，柔性差，造 成边角部位翘起，降低保温板的粘贴效果 ;砂浆中聚合物添加量太少，粘结强度 不够；保温板的界面剂质量差，没有起到提高界面粘结强度的效果（XPS板通常（ 4） 拧入法。需要界面处理）。（ 3）、保温板粘贴面积不够，应使用锚栓固定时，锚栓数量 不足或未使用锚栓固定，抵抗负风压性能不够。、对于强度较低的基层（如空心砌块等），采用敲入法，而没有采用、饰面砖为面砖时，铺贴面砖采用密缝施工，即砖缝小于5mm。、铺贴饰面砖采用了有空腔的背粘法。、玻纤网或后热镀锌电焊网铺贴不规范。、使用不符合规程要求的饰面砖。9）、饰面砖粘贴高度超出相应的允许范围。3、防治措施1）、外保温工程的

14、施工应在基层墙体施工质量验收合格后进行。2）、材料质量控制措施参见墙体裂缝防治措施第一条。（ 3）、不同的基材和保温材料应选用不同的锚固件和锚固方式,锚固件的 数量应达到以下要求：涂料饰面时,建筑物高度在 20m 以上时,采用粘锚结合 的方式，锚栓每平方米不宜少于 3个；当用XPS板作保温层时，应从首层开始 采用粘锚结合的方式,锚栓每平方米不得少于 4 个,锚栓在墙体转角、门窗洞 口边缘的水平、垂直方向应加密，其间距不大于 300mm，锚栓距基层墙体边缘 应不小于60mm。加气砼砌块墙体应采用尼龙锚栓固定。饰面层采用面砖时， 应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓应安装在增强网外，锚固件的数量每

15、 平方米不宜少于 6 个；（ 4）、设计为涂料饰面时，涂胶粘结面积不得小于聚苯 板面积的 40%，设计为面砖饰面时，涂胶粘结面积不得小于聚苯板面积的 50%。（ 5）、外墙饰面砖粘贴时，缝深和缝宽应符合设计要求，不得使用密缝， 缝宽不应小于 5mm。（ 6）、粘贴面砖宜采用双涂法（墙面刮涂和瓷砖背涂）施工，粘结的灰浆 中间略高，四边略低，粘贴时轻轻揉压，压出灰浆，用铁铲剔除灰浆，粘贴厚 度控制在 35mm。（7）、粘贴面砖应采用专用面砖粘贴砂浆，面砖施工前先做板件，经现场 拉拔试验，所检指标合格后方可进行施工。（8）、玻纤网的铺设应为：第一道抹面胶浆厚度 23mm,待抹面胶浆干 燥达到一定强度

16、后钻孔，用锚栓压住玻纤网插入涨塞套管，然后拧紧锚固钉固 定在基层墙体上，检查合格后抹第二道抹面胶浆，厚度为34mm。后热镀锌电焊网的铺设应为：先抹第一道抹面胶浆 46mm，待抹面胶浆干燥达到一定强度 后钻孔,将锚固钉（带盘尼龙胀栓）压住钢丝网插入胀塞套管,使钢丝网绷 紧,绷平紧贴第一道抹面胶浆,然后按双向 500mm 梅花状分布,将钢丝网固 定在基层墙体上，检查合格后抹第二道抹面胶浆，厚度 34mm,钢丝网不得外 漏。钢丝网剪裁应保证最外边网格的完整,搭接宽度不应小于两个完整网格, 搭接部位要有锚固件固定,左右搭接接茬应错开。9)、粘贴面砖时，抗裂防护层中后热镀锌电焊网网孔中心距为12.7mm

17、19.05mm,钢丝直径为 0.8mm1.0mm，镀锌层质量应 122g/m2,焊点抗拉力 65N( 10)、外保温用饰面砖应采用粘贴面带有燕尾槽的产品并不得带有脱模剂。其单位面积质量应 20kg/m2吸水率控制在0.5-6.0%,厚度应w 10mm单块面积应w 0.015 m2(11) 、模塑聚苯板薄抹灰系统粘贴面砖时，最大高度不应超过40m,现100m。喷硬泡聚氨酯复合保温系统最大高度不应超过四、外保温观感质量差1、现象外保温系统表面不平整，横竖线角不顺直，阴阳角不方正，窗洞口不在一 条直线上。2、原因分析：( 1 )、检验批划分不合理,施工、监理单位对外保温系统各道工序的施工 质量检查验

18、收把关不严格。2)、基层墙体平整度控制差，未进行找平处理。(3) 、EPS XP板粘贴施工质量差，其安装允许偏差超出相关标准要求4)、窗洞口等横竖线角部位未进行挂线施工。5) 、抹面胶浆和面层施工平整度控制差。6) 、锚钉的压帽未敲与保温层平齐，突出墙面，造成局部凸起。7) 、网格布产生皱折、起鼓，搭接处抹面砂浆过厚。8)、板材间的高低差没有进行打磨。 3、防治措施( 1)、合理划分检验批。墙体节能工程验收的检验批划分符合下列规定： 相同材料、工艺和施工做法的墙面,每 5001000m2 面积划分为一个检验 批,不足 500 m2 也为一个检验批； 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施

19、工与验收的原则,由 施工单位与监理(建设)单位共同商定。( 2)、外保温施工应加强过程控制和质量检查，完善 “三检”制度，并有完 整的检查记录。每道工序完成后，都应经监理(或建设单位)检查验收，合格 后方可进行下道工序的施工。(3)、砌体工程墙体表面平整度大于 5mm,砼工程墙体表面平整度大于8mm 时，基层墙体应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基 层应符合保温层施工方案的要求。( 4)mm，阴、< 1.5mm、聚苯板安装允许偏差应达到以下要求：表面平整 3 mm立面直W3阳角直 3 mm阳角方正 3 mm接高差 1.0mm板缝宽度( 5)、抹面胶浆和饰面层的施工质量应符

20、合建筑装饰装修工程质量验收 规范GB50210规定，粘贴面砖的允许偏差和检验方法应符合外墙饰面砖工 程施工及验收规范JGJ126规定。( 6)、大角、窗洞口等阳角部位应从上到下吊线施工。外墙滴水线、阴阳 角及窗洞口部位宜采用塑料护角网或塑料护角条,确保线角的顺直。7)、锚钉的压帽应与保温层平齐或略敲入一些。8) 、网格布的铺贴要从中部开始批刮到四周，搭接处的砂浆层要刮平。(9) 、实行样板引路”样板包括山墙大角一处(面积不小于 10m2)和 平窗、凸窗、阳台各一个。10)、板材间高低差大于 1.0mm 时，应对其表面进行打磨平整。五、饰面层系统出现起鼓1、现象涂料面层局部出现鼓起现象。2、原因

21、分析（1）、面层系统的透气性差，主要是涂料的透气性差，造成内部水蒸气扩 散受阻，最终变现为涂料起鼓。2）、由于面层开裂，渗水而导致空鼓。3）、使用的腻子或抹面胶浆质量不合格。4）、不当的施工环境造成面层空鼓。3、防治措施（1）、外墙涂料应使用与保温系统相容的弹性涂料，涂料的各项性能指标 应符合有关标准规定。（2）、参见 “墙体裂缝防治措施 ”严,格控制施工质量，保证系统面层不出现 开裂。（3）、腻子应使用柔性防水腻子，同时严格控制抹面胶浆的质量（憎水剂 含量应准确），减少抹面砂浆的吸水率。4）、严禁在雨天进行面层施工。六、外保温效果差1、现象室内结露，出现青苔现象；层间楼板及地下室顶板节能效果

22、不符合要求， 分户墙及楼梯间墙、走廊墙保温局部开裂，保温性能不符合要求。2、原因分析（1）、开发商为节省造价，在屋面、层间楼板等部位随意改变原设计所选 用的保温材料品种和厚度。2）、天沟、檐沟、女儿墙、空调板等热桥部位未保温或保温不到位。3）、细部节点构造不明确。4）、见证取样检验制度执行不严格，现场用材与送检样品不一致。（5）、层间楼板保温板顺地暖管走向剔成 V 形槽，从而降低节能效果，不 利于分户计量工作的开展。6）、地下室顶部保温板粘结不严密，局部出现脱落现象。（7）、聚苯颗粒施工配比不正确。有的用水泥代替浆料做配比，影响保温性能；（ 8）、聚苯颗粒胶浆抹灰厚度达不到要求，影响保温性能；（9）、内隔墙浆料保温层及不采暖空间楼板保温层的表面没压玻纤网格