长风山水苑艺术楼施工组织

1、施工组织设计恒 昇 广 场施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 日 期： 闻喜县建筑安装工程公司目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工部署第四章 主要分部分项施工方案第五章 工期计划及保证措施第六章 季节施工措施第七章 主要机具设备配备、材料供应安排及验收措施第八章 降低成本、提高工程质量的合理化建议第九章 新技术、新材料、新工艺、新设备第十章 质量保证措施第十一章 安全技术措施保证制度第十二章 文明施工及环保措施第十三章 防止噪音及扰民措施第十四章 计量管理第十五章 工程档案及资料管理第十六章 回访保修、服务承诺第一章 编制依据1、国家现行有关验收规范、技术规程建

2、筑结构制图标准 GB/T50105-2010建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑抗震设防分类标准 GB50223-2008建筑结构荷载规范 GB50009-2012混凝土结构设计规范 GB50010-2016建筑地基基础设计规范 GB50007-2011建筑变形测量规程 JGJ8-2016砌体结构设计规范 GB50003-2011工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-2008地下工程防水技术规范 GB50108-20082、地方法规、规定、等。3、业主提供的有关资料设计院提供的建筑、结构、给排水、通风、强电、弱电等施工图纸。4、主要图集、标准、规程、规范第二章 工程概况本

3、工程为恒昇广场，建设地点位于闻喜县城东南路东北侧，本工程为地上三层，地下一层；结构形式为框架结构，基础为筏板基础。设计使用年限为50年，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度，屋面防水层等级为级，地下防水等级为一级。第三章 施工部署按有利安全生产，方便生活的原则，将现场划分为生产区。并合理确定临时道路、材料堆放区、半成品制作区等，布置临时自来水及临时用电等。1、主体结构施工阶段总平面布置： 本阶段施工的主要工作内容是：土建工程包括钢筋绑扎、模板支设、砼浇注，安装工程为配合土建预留、预埋。（1）在结构施工阶段现场布置，在主楼南面布置一台塔吊，在塔吊南侧空地布置钢筋堆放区和加工区，裙楼西面布置型钢

4、加工区。办公生活区设在原16#楼临设位置（包括办公室、会议室、医务室、宿舍、食堂、值班室等）。（2）施工用水按业主指定接入点引入，将干管布到水池周边，埋入地下100cm，并在水池边砌一个检查井，用水采用水泵抽到各个施工现场。生活用水从新检查井引入。（3）施工供电由一根VV4*90+75电缆从总配电室引至施工现场总配电箱，施工用电由现场总配电箱分至各分配电箱。（4）设一个大门入口，设于东边，设门卫日夜值班。（5）在现场西南角处围墙内设一厕所，厕所设专人每天打扫，做到卫生、文明。2、生活设施布置（1）施工用水工地临时供水主要包括：生产用水、办公生活用水和消防用水三种。用水量计算：A、工程施工用水q

5、1=k1（Q1N1/ T1t) ( K2/83600)=1.1(40022000+900005)1.5/(220283600)）=1.20(L/S)B、施工机械用水q2=(k1Q2N2K3)/(83600)=1.1(30010+20004) 1.5/（83600）=0.63(L/S)C、生活用水q3=（P1N3K4) /( t83600)=（700301.4）/(283600)=0.51(L/S)D、消防用水本工程施工现场面积较大，查表取消防用水量q5=10(L/S) 因q1 +q2 +q3q5且施工现场面积小于5ha则取总用水量Q= 1.1q5=10(L/S) 1.1=11(L/S)供水管径

6、D=4Q/（V1000）=（411）/（3.142.51000）=0.074(m)可采用管径75mm的给水钢管作为供水干管。（2）现场施工供电现场供电线路设计施工现场配电采用三级配电、两级保护。施工用电由五芯电缆从总变配电室引至各分配电箱，最后引至各用电设备。根据现场机械设备布置，配电线路分为以下几路：A、V1现场办公照明用电B、V2塔吊供电C、V3砼泵供电D、V4人货电梯供电E、V5楼层施工供电主要的施工用电设备及其用电量如下：砼输送泵 1台 110KW 110KWQTZ40塔吊 1台 45KW 45KW砼布料机 2台 15KW 30KW 振动器 （低噪音） 10台 1.1KW 11KW蛙式

7、打夯机 6台 4KW 24KW高压水泵 2台 10KW 20KW施工电梯 2台 35KW 70KW闪光对焊机UX1-100 1台 100KW 100KW钢筋切断机GJ5-40 2台 3KW 6KW钢筋弯曲机GJ7-70 4台 3KW 12KW交流电焊机 6台 23.4KW 93.6KW其它及生活照明 100 KWP0=1.05(K1P1/cos+K2P2)=1.05(0.5576.0/0.75+0.693.6)428.6(KVA)从上述计算得知，施工现场高峰用电量不超过428.6KVA。（3）临时设施布置及临时用地表施工临时用地计划表序号用途面积(m2)位 置备注1土建办公室150原16#楼南

8、侧2安装办公室15原16#楼南侧3会议室20原16#楼南侧4职工宿舍250原16#楼南侧5食 堂65原16#楼南侧6厕 所35场区西南角7材料仓库20场地西南侧8木 工 棚70主楼西侧，裙楼南侧9钢筋加工区 、堆放区100主楼南侧10安装仓库50场地南侧11三大工具场200场地南侧合 计9453、施工部署（1）砼浇筑：基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，泵送至浇筑部位。（2）本工程模板体系：剪力墙、柱、顶板、梁均采用防水竹胶合板。 （3）脚手架工程：主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网，从二层开始每两层搭一层平网，墙体砌筑及室内装修采用满

9、堂脚手架。4、施工准备工作（1）技术准备工作：项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。编制施工预算，提出主要材料用量计划。（2）劳动力及物质、设备准备工作：组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。落实各组室人员，制定相应的管理制度。根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。组织施工机

10、械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。劳动力配备一览表工 种人 数工 作 内 容钢筋工60钢筋加工及绑扎（其中后台15人）木工80模板安装、拆除砼工15砼浇筑及搅拌（后台上料主要由机械完成）架子工10外挂架子及其它架子塔吊司机2塔吊、施工电梯测量工2测量放线电工6埋管、留洞水暖工8埋管、流洞、跟进安装普工30清理、剔凿、文明电焊工5钢筋焊接抹灰工60墙砖、地砖、抹灰瓦工25砌砖、墙砖、地砖（3）施工现场及管理准备工作：做施工总平面布置（土建、水、电）。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。5、

11、施工现场平面布置（1）给水：1）从建设单位指定位置接入水源，并做水表井； 2）沿结构设生产消防竖管，每层设DN65的消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。冬施时外露部分做50mm厚岩棉保温；3）从竖管引管径DN32支管，加截阀。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。（2）排水1）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；2）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；3）沉淀池定期清掏；（3）施工临时用电：1）根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置均按三级配电，二级保护。2）本工程临时用电均从甲方提供的电源

12、引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用YJV4*120+1*75电缆300m配线引入总配电箱。然后再从总配电箱引入各楼分配电箱内。（4）塔吊基座根据塔吊基座的施工方案设计进行施工第四章 主要分部分项施工方案一、施工段划分为了加快工程进度，本工程计划分为两个施工段：以伸缩缝分界分为两个施工段，同时施工，确保工程进度。二、测量方案1、施工测量的准备工作：（1）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（2）对图纸进行校核。（3）确定放线精度。（4）测量设备、仪器确保在有效期内。2、基础开挖放线：（1）根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖上下口控制线，基槽上口控制线允

13、许偏差为+50mm、-20mm，基槽下口控制线允许误差为10mm。（2）基础开挖接近槽底时，随时跟着挖土机作业进行抄平，及时在基底设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高控制点的允许误差为10mm。3、结构施工测量：（1）结构竖向投测：工程采用激光铅垂仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用20020010预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并

14、采用正倒镜法校核。（2）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部轴线2 mm墙、柱边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm4、高程的竖向传递：（1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。（2）标高传递的允许误差：项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm（3）各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。5、钢筋混凝土墙体、柱施工测量：（1

15、）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法是以首层+50mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为3mm。（2）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量当观测面为不等截面时，经纬仪必须安置在轴线上，当观测面为等截面时，经纬仪中心与轴线间的水平夹角不大于15。6、屋面施工测量：（1）根据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的控制线；（2）根据防水卷材卷上立面的高度，在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线，以保证卷材上口平齐。7、沉降观测沉降

16、观测的设置，严格按照建筑变形测量规程执行，测量时采用精密水平仪和铟钢尺，第一年4次，第二年3次，第三年后每年一次，直到沉降稳定为止，如遇到特殊情况，应及时增加观测次数。三、土方开挖及边坡支护本工程基槽土方开挖由建设单位施工。挖桩间土方、基槽砂石垫层及基槽回填由我方负责。1、挖桩间土（1）现放好平面位置线，经复测及验收合格后开始开挖。（2）基坑开挖深度：根据开工前建设单位移交至现场的水准点高程，结合施工图纸中设计的及图纸设计槽底标高，确定开挖深度。（3）为防止机械对桩体损坏，采用人工开挖，装载机装车，自卸汽车运输至槽外不影响施工现场地处，运输距离500m。（4）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖

17、土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3*3m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。（5）凿破桩头，全部采用人工破除，先于标高线水平切割混凝土保护层，再垂直方向破除，以保护CFG桩不受破坏。（6）达到如下条件时为合格桩头： 1）桩头顶面达到设计标高，其顶面无松散层及松散残余，桩身（保护层）无破损、保持完整，达到规范要求。 2）桩顶中心偏位在规定范围内。（7）挖土至设计标高，尽快会同勘察、设计、甲方、质检站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理地基验槽手续。2、灰土垫层验槽合格后，方可进行下一步施工。3、地下室外侧基槽回填2：8灰土房主体结构施工至二层顶时，开始出挑架，挑架采用16#工字钢外挑。随后把

18、二层以下外架拆除，做防水准备基槽回填。施工时提前把进场的生石灰进行充分熟化后过筛，不得有未熟化的硬块及夹石等。灰土拌合体积比例为2：8，分层回填夯实，从槽底边高度开始，先清除虚土及坑内杂物，每层需铺厚度为250mm，采用蛙式打夯机施工。每层压实系数不小于0.94。四、钢筋工程：1、施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。（2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。（3）

19、抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤

20、弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。其弯弧内直径不应小于钢筋直径的6.25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。直径12马凳筋每平米增加一个。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋制作计划（1）钢筋分工制作计划：钢筋由工地现场加工成形。（2）各类钢筋接长计

21、划 1）基础底板网片，除采用闪光对焊接长，另采用电弧焊搭接； 2）基础梁及顶板梁钢筋采用闪光对焊和电弧搭接焊； 3）柱、剪力墙：纵向钢筋接长全部采用电闸埋弧压力焊； 4）12以下小直径钢材采用搭接绑扎； 5）零星部分的、少量的无法采用以上办法接长的钢筋，均采用手工焊接完场； 6）14以上的三级钢采用机械连接。（3）各部位砼保护层厚度 一类环境：板、墙、壳：15mm；梁柱杆：20mm二a类环境：板、墙、壳：20mm；梁柱杆：25mm二b类环境：板、墙、壳：25mm；梁柱杆：35mm三b类环境：板、墙、壳：30mm；梁柱杆：40mm三b类环境：板、墙、壳：40mm；梁柱杆：50mm4、基础底板钢筋

22、绑扎：（1）工艺流程：基础放线 弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 机械连接 放花岗岩垫块 敷设专业管线 检查验收 安放上层钢筋支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋柱、墙、暗柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。5、墙体钢筋绑扎：（1）工艺流程：修整预留搭接筋 绑扎、搭接竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标

23、志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。6、框架梁、柱钢筋：（1）框架柱钢筋绑扎：1）工艺流程：放柱边线 沿线切割并剔凿砼软弱层 钢筋调直 焊接或绑扎柱竖向钢筋 套箍筋 画箍筋分档控制线 绑扎箍筋 安装保护层塑料垫块 验收2）在立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。3）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。4）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保

24、证保护层厚度准确。（2）框架梁钢筋绑扎：1）工艺流程：梁模板验收完 在模板侧帮上画箍筋分档标记 放箍筋 穿梁下部筋并与箍筋绑扎 穿梁上部钢筋并与箍筋绑扎 安装保护层垫块 验收2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下、后上的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。7、楼板钢筋绑扎：（1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入

25、下道工序。（2）双层钢筋网片之间或主筋和扣筋之间设梅花型钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。8、每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。9、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。10、钢筋定位措施（1）底板钢筋定位1）基础底板下层网片采用花岗岩垫块，上层钢筋网片采用16马凳，间距1米，保证钢筋网片的架空高度。楼面板底层钢筋网片采用专

26、用砼垫块，上层钢筋网片采用10钢筋通马凳，有效保证上层钢筋的正确位置。2）为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。（2）墙体钢筋定位：1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子12和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为8001000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。（3）柱钢

27、筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。五、模板工程1、模板的配置（1）基础筏板模板采用240厚砖模，砂浆采用M7.5水泥砂浆。（2）主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。（3）安装模板前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固

28、并注意穿墙螺栓的安装质量。2、模板体系（1）墙体模板：地下室墙体模板：墙模板采用1.22*2.44m,15mm多层胶合板，50*100mm方木做竖棱（方木均经压刨找平），直径48*3.5架子管作横棱，直径14600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处错台，为了保证整体墙模板刚度和稳定性，另沿高度方向设3-4道斜撑，从而形成了整套的墙体的模板系统。设螺纹12钢筋支撑保证截面尺寸。墙体模板：采用竹胶模板，胶合板面板外侧的立档用50*100方木，横档可用直径48*3.5脚手钢管或方木，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结。（2）墙模板安装时，根据边线先立一侧模板

29、，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牢杆，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要相互错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同样的方法安装另一侧模板及斜撑。（3）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整。防止浇筑的混凝土的墙身鼓胀，可用8-10号铅丝拉结两侧模板，间距不大于1m。螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结钱经常转动，以便在凝结后取出。（4）楼板模板：楼板模板安装顺序：满堂红碗扣脚手架-主龙骨-次龙骨-柱头模板龙骨-柱头模板、顶板模板-拼装-顶板内、外墙柱头模板龙骨-模板调整

30、验收-进行下道工序1）面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50100mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根483.5mm的钢管，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。3）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。4）楼板模板当采用单块就位时，宜以每铺设单元四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起供部位为中间起拱，四周不起拱。（5）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用501

31、00 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处每一米加一根12的对拉螺栓。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，有塔吊运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁的1/2处加M14穿墙螺栓600.为了保证顶板的整体混凝土成型效果，将整体顶板的多层板按统一顺序、统一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方龙骨，且接缝严密，表面错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作柱头龙骨。（6）柱子模板：柱模板采用15mm厚的多层板制作整体模

32、板，竖棱采用50*100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100*100mm方木，每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定，支撑采用直径48*3.5架子管刚性支撑。本工程柱模采用竹胶模板。所有柱梁接头采用竹夹板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用14螺栓固定。（7）楼梯模板：楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步的形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。3、支、拆模

33、工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。4、支模质量要求:（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝不大于2 mm。（3）当跨度大于4m时的梁板其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时起拱高度应为跨度的（1/10003/1000）。5、技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数

34、量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。6、模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。施工层以下要保证3层模板连续支撑。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，

35、以防丢失。7、模板计算（1）楼板模板计算：楼板厚度120mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50mm*100mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=50*1003/12=4.16*10mm4，方木主龙骨采用100mm*100mm方木。1）荷载计算 模板及支架自重标准值： 0.3KN/ 混凝土标准值： 24 KN/钢筋自重标准值： 1.1 KN/施工人员及设备荷载标准值： 2.5 KN/楼板按100mm厚算荷载标准值： F1=0.3+24*0.1+1.1+2.5=6.3 KN荷载标准值： F2=（0.3+24*0.1+1.1）*1.2+2.5*1.4=8.06 KN楼板按250

36、mm厚算荷载标准值： F3=0.3+24*0.25+1.1+2.5=9.9 KN荷载设计值： F4=（0.3+24*0.25+1.1）*1.2+2.5*1.4=12.38 KN2）计算次龙骨间距新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，按抗弯强度验算M=1/8*ql2 &=M/W经过计算l519mm取抗弯承载力，刚度要求计算的最小值，l=516mm，施工次龙骨间距取200mml1 满足要求。3）墙体模板计算：a、计算：新混凝土对模板产生的侧压力取最小值；倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载b、模板及次龙骨的设计及验算：次龙骨选用50*100mm白杉

37、，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2，=87N/mm2，I=416cm2，W=86cm2主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算次龙骨的强度验算：经过计算次龙骨的强度满足要求。次龙骨的刚度验算：经过计算次龙骨的刚度满足要求。4）梁模板计算A、底模验算：抗弯强度验算：模板自重：0.108；混凝土自重：10.368；钢筋自重：0.648；振捣混凝土荷载：1.08合计q1=12.204*0.9=10.98KN/m抗弯承载力验算：底模的楞木间距为0.2m，是一个多等多款连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。M=m/w=-0.531*106 /(

38、450*402)=4.425N/mm2Fm=13N/mm25）剪力强度验算：经过计算满足设计要求侧模验算：经过计算满足设计要求穿墙螺栓计算：支座反力R=kql=1.25*84.13*900=94646N，即为螺栓最大拉力采用T30大螺栓A=r/a=92340/615.44=151N/mm2f=215N/mm2 满足要求六、混凝土工程：该工程主体结构混凝土均采用泵送预拌混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，主要部位混凝土强度等级：构件部位混凝土强度等级备注基础筏板、地基梁基础拉梁、防水板墙、柱梁、板、楼梯圈梁、过梁、构造柱1、剪力墙、柱混凝土施工：（1）墙体、柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层

39、混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。（3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。（4）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（5）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（6）砼冬期施工养护应用防火草帘将框架柱包裹住，防止砼受冻，2、

40、楼板混凝土施工：楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。梁砼采用插入式振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。七、脚手架工程：1、地基处理：四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50mm处设一浅排水沟。另外从地下室基础底板上开始搭设双排脚手架，到一层施工完毕后拆除改用工字钢I16阳台4米长。其余3米长悬挑，以便基础验收、基础防水及回填。2、立杆：全楼脚手架采用双排双立杆，立杆的顶端高出结构檐口上皮1.5m，双立杆应采用双管底座。立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两

41、个相邻的立柱接头避免出现在同步跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。3、大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50mm，同一步大横杆四周要交圈。4、小横杆：每一立杆与大横杆相交处都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。小横杆间距应与立杆的柱距相同。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。5、纵、横向扫地杆：采用直角扣件固定在距

42、离底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立柱上。靠边坡的立柱轴线到便破的距离不小于50cm，并在此立杆采取双向斜拉加固措施。6、剪力撑：剪力撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度大于或等于100cm，并用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离大于或等于10cm。8、脚手板：一般采用松木，厚5cm，长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平网，随作业上升，同时作业不超过两层。9、防护设施：脚手架要满挂封闭式密目安全网，密目网采用1.8m*6m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架设一道水平网。作业层

43、脚手架立杆与0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。10、安全防护措施（1）电梯井洞口防护措施：电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用直径12的螺纹钢筋、按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。电梯井内每隔一层在入口处设置一个用直径25钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存杂物。（2）结构临边防护措施：在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用直径48*3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三

44、脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆，挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网，白天设警示牌，夜间设红色标志灯，临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。（3）楼梯间防护措施：楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从电梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的防护栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。（4）防雷避电措施：采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用直径12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并在所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用-40*4mm的镀锌扁钢，将立杆与整栋建筑物楼层内避雷

45、系统连成一体。主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架及电动葫芦，搭设安全网采用悬挑梁式双排外脚手架，同时搭设上料平台，基础砼浇筑采用满堂脚手架，安全通道两处长5米、高4米双边围护。顶板采用竹胶板双层，四周每层设一处悬挑工作平台长5米、宽4米的双向支撑等。11、脚手架的设计计算：1）钢管几何性质、力学性质：直径48 D=48mm 壁厚：t=3.5mm 每米重：q=3.84kg/m截面积：A=4.892 截面抵抗矩：W=5.0cm3 截面回转半径：r=1.58cm挡风系数：=Am/Aw=0.4钢号：Q235抗弯、抗拉、抗压容许应力：【】=1700kg/cm22)脚手板重量：q1=25kg/（松木

46、）3）扣件重量：q2=2kg/个4）施工荷载：q3=270kg/5）安全网重：q4=0.5kg/6）内外立杆荷载分项系数（）： 内立杆：=0.65 外立杆：=0.357）连墙体横距：lw=4.1m(2.7m) 连墙件竖距：hw=3.3m(5.8m、4.0m、3.4m、5.31m)8)计算公式中所采用的符号： H0:立杆总高度（m） H:步高（m） n1:单立杆脚手架铺板层数 W0：太原地区基本风压（W0=0.0035kg/cm2） a：立杆纵距（1500mm） b2:作业面铺脚手板宽度 （1.2+0.2=1.4m或1.2+0.3=1.5m，计算时取大值） Pn:每一米高的脚手架杆件的重量 3：

47、双立杆中直通杆承担上部荷载分配系数，采用0.7。 n3：双立杆脚手架铺板层数 L:由一根外立杆承受的剪力撑、斜杆、栏杆的平均长度 P0:挡脚板的荷载 P网：安全网总重 N5:偏心荷载作业层数 P内：内立杆偏心荷载 P外：外立杆偏心荷载9)双立杆第一步架（0.000处）标高0.000-1.8m H0=1.8mPn=q0*2+(a+1.5)/h+2.5q2/h=3.84*2+(1.5+1.5)+2.5*1/1.8=18.58Kg/m标高1.8-13.8m H0=12mPn= q0*2+(a+1.5)/h+2.5q2/h=3.84*【2+（1.5+1.5）/1.33】+2.5*1/1.33=18.2

48、2Kg/m第五章 工期计划及保证措施一、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期， 年 月 日开工，至 年 月 日竣工，总工期为 天。二、工期保证措施：1、建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。2、提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。3、加强现场指挥调度，减少施工干扰。4、安排好职工生

49、活，开展劳动竞赛，加快工程进度。三、加强工程进度的计划性：1、施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。2、加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。四、加强土建、水电专业的配合工作：1、装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。2、加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。五、加强成品保护工作：1、做好成品保护工作，

50、减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。2、对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。3、建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。第六章 雨季节施工措施加强雨季施工防护措施是一项十分重要的工作，引起了项目部全体管理人员的高度重视，经过认真的研究，制定出如下措施：一、雨季施工措施1、总体安排（1）加强气象预报的联系工作，掌握天气变化的情况，以便合理安排生产。（2）雨季施工前，应对施工现场原有的排水系统进行检查。疏浚或加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通。（3）雨

51、季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，重要和特殊的分项工程如土方工程、混凝土工程，应作好周到严密的施工计划，与气象部门经常取得联系，尽量避开雨天施工。若雨季施工时，应与商品砼供应商协商好，保证在规定的时间内供应充足的砼，提前与监理、设计沟通，在特殊情况下施工缝的留置预案。同时项目部应事先作好排水的准备工作和防雨的材料购置工作，以保证施工期间的排水畅通和材料的及时供应。（4）雨季施工期间，应保证运输道路的畅通，道路路面应根据施工的实际需要和业主的要求进行硬化。同时道路的两侧应设置排水沟道，以保证路面无积水。（5）所有的井字架、塔吊等高于四周建筑物的钢架、脚手架要安装避雷装置。（6）所有

52、电力设备如电焊机、电动机、临时配电设施等，应有防雨防潮措施。电动机、电焊机等应有接地、接零保护装置。（7）统筹安排，为雨天施工创造条件，尽量避免造成雨天窝工现象。（8）雨季运输比较困难的材料、设备等应根据施工的实际情况提前考虑运往现场，保证工程施工不受雨天的影响。（9）建立健全防汛制度，确保雨水不进入施工现场，并能在雨后迅速排除积水。保证雨天过后，立即就恢复施工。（10）准备好必要的防汛器材，如水泵、帆布、草代、塑料布、麻绳等，以备应急之用。2、其它（1）对施工现场和职工住室的电线、电灯及开关、配电盘等要认真检查，发现问题，及时解决。（2）对临时工棚、材料堆放库、临时办公室、临时宿舍要组织有关人