风枪操作规程

1、风枪工安全操作规程1.开挖人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态,支护是否牢固，顶板和两边是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护；2.带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固，严禁“骑马式” 支垫。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆；3.钻孔大于2m时，必须备有长短钎。禁用长钎开孔或打浅孔，以防断钎伤人；4.工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内； 5.在工作面内不得拆卸、修理风、电钻，严禁在残眼中继续钻眼；6.采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气体及山体空隙时，

2、应即令工人停止工作，撤至安全地点；7.钻眼作业必须有专职安全员跟班，搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣牢固，照明灯具必须挂在洞壁上；8.人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要安全操作距离；9.掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理；10.严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作业；11.必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；12.机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有降尘器的凿岩机；13.站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人；14.为防止钻孔时发生照明中断，风枪工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；

3、16.作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。砼喷射工安全操作规程1.喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有悬空探头板。2.喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备。3.喷射混凝土地段的松动岩石，应排除干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护型式进行施工。4.喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机。排除故障时，不准把喷嘴对人。5.喷射机的喂料筛网，不得任

4、意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口。6.喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽量保持与喷射面垂直，距离为11.5m，不得太远或太近。7.喷射料以5070m/s高速喷出。喷射区内严禁有人。8.旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体；更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修。9.风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管，以防爆炸伤人。10.喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，如有失灵应立即更换。11.对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。12.工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水

5、，机件拆除清理干净。13.风水稳压阀，不可任意拆卸和调整，喷射机的电动机工作温度应低于50。14.每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人。15.喷射平台距喷射机的间距小于10m时，喷射机周围要采取防护措施，喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全。16.作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。架子工安全操作规程1.脚手架搭设标准：横平坚直、连接牢固、底脚着实、层层拉结、支撑挺直、通畅平坦，设施齐全、牢固。2.架子工必须经安全技术培训考核，取得“特种作业人员安全操作证”后才能进行脚手架的搭设和拆除工作。3.架子工必须严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳保用品。4.

6、脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆，大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。5.钢管脚手架的钢管必须符合国标3号钢的技术条件，外径为48毫米，壁厚为3.5毫米，禁止用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管。6.扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。7.竹脚手架不准使用青嫩、枯脆、裂纹、白麻及虫蛀的竹杆；各类杆件有效部分的直径小横杆不得小于9厘米，立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有部分的小头直径不得小于7.5厘米。绑扎脚手架的铅丝不得细于16#，并应双股并联捆扎。8.脚手架内立杆与墙面间每隔三步设一道隔离笆；脚手架应设置之字形的上人斜道。斜道应有独立的支撑

7、系统，转角休息平台应不小于3平方米，斜道坡度不得大于1:3，防滑条的间距不得大于30厘米。9.钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，竹脚手架立杆和剪刀撑的底脚应挖深埋置，埋深不小于30厘米；如立杆直接搁在地坪上，应增设纵、横向扫地杆。10.脚手架两端、转角处以及外侧，每隔67根立杆需设剪刀撑，剪刀撑与地面的角度为4560度；脚手架垂直每隔4米，水平每隔7米必须同建筑物拉结牢固；拉结有两种，一为弹性拉结，用8#铅丝双股并联与建筑物拉结，二为刚性连接，用钢管或钢筋与主体钢筋砼结构固定。11.设置的立杆应等距，纵向间距钢管脚手架不得大于1.8米,毛竹脚手架不得大于1.5米；脚手架离墙

8、面不得大于20厘米脚手片应满铺，不得有空隙和探头板。12.竹脚手架必须设顶撑，上下顶撑必须与小横杆抵紧，垂直成线，每一根顶撑与立杆绑扎不少于三道；脚手架的水平方向原则上不得断开，如因特殊施工需要必须断开的，应征得现场技术负责人的许可，并应采取相应的技术加固措施。13.脚手架主杆件的接长须符合下列要求：立杆和大横杆的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米，竹脚手架立杆的有效搭接长度不得小于1.5米，绑扎时小头应压大头上，绑扎不得少于四道。立杆、小横杆、大横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。14.脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口50厘米

9、，外立杆应高出檐口1米。脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设1.2米高的防护栏杆和30厘米高的挡脚杆；顶排的扶手不得少于两道，高度分别为1.2米和1.8米。15.脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架里侧，并用不小于18#铅丝张挂严密。16.临近高压线处的脚手架外侧，必须在高压线水平上方，全部张设安全网，并用脚手片全部硬封闭隔离。17.沿街面或居民密集区，施工现场应设防护棚，防护棚上设一道脚手片隔离，高层建筑物应增设隔离层。18.操作面高于2米的里脚手架应按脚手架规程要求搭设：扣件面宽不能小于1.2米，支柱间距不能大于1.5米，外侧设防护栏杆、踢脚杆，

10、操作平台应具有足够的强度、刚度和稳定性。19.钢管脚手架必须有良好的避雷装置，接地电阻不大于4欧姆。20.脚手架与各类输电线路必须按规范要求，保证必要的安全距离，采取必须的安全防护措施。21.脚手架每平方米的施工荷载：砌筑脚手架不超过270公斤，只允许在两步脚手架一同时堆物；粉刷脚手架不超过200公斤，只允许三步脚手架上同时施工。不准超载，脚手架上的垃圾杂物必须经常清理。22.严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台；不准采用斜拉斜吊方式从脚手架上进料。23.脚手架的拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺

11、序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除。24.拆下的脚手架钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。钢筋工安全操作规程1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2.绑扎基础钢筋，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。3.起吊钢筋笼，下方禁止站人，必须待钢筋笼降落到井口以上1米才可靠近，就位支撑好方可摘钩。4.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线两米区域内禁止行人；人工绞磨拉直时，不准用胸、肚直接推杠，并缓慢松解，不得一次松开。5.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防

12、止回弹，切断时先用脚手架踩紧。6.人工断料，工具必须牢固；掌克子和打锤要站成斜角、注意扔锤区域内的人和物体；切断小于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。7.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直钱上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。8.使用切断机时，机械运转正常后，方准断料；断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。9.切断钢筋禁止超过机械的负载能力；切断低合金钢等到特殊种钢筋，应用高硬度刀片。10.切长钢筋应有专人扶住，操作时要一致，不得任意拖拉；切短钢筋必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。11.切料机

13、旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。12.操作除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。13.在调直机上不准放物件，以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；短于2米或直经大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。14.使用弯曲机，钢筋要紧贴档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋，应由专人扶住，并应站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲，防止

14、碰撞人和物，更换插头、加油及清理时，必须停机后进行。15.不直钢筋禁止在弯曲机上弯曲；弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡板装置的一侧站人。空气压缩机安全操作规程1.岗位安全职责（1）负责日常例行保养，对空压机进行日常检查、维修，并做好记录；（2）负责操作中的人员和机械的安全；（3）严格按安全技术交底和操作规程作业。2.岗位任职条件（1）持证上岗。3.上岗作业准备（1）作业前重点检查应符合下列要求：1）燃、润油料均添加充足；2）各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；4）电动空气压缩机的

15、电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。（2）空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。4.安全操作规程（1）空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。（2）空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。（3）空气压缩机的进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。（4）贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150。压力表和安全阀应每年至少校验一次。（5）输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前

16、，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。（6）作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。（7）每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。（8）发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。（9）运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至6

17、0以下时，方可加水。（10）当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。（11）停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。（12）停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。（13）在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。电工安全操作规程1.必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗。2.所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、检验。3.现场施工用电高低压设备及线路应按照施工组织设计及有

18、关电气安全技术规程安装和架设。4.施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用TN-S三相五线制接零保护系统，实行三级配电、两级保护，严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。5.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。6.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物体绑扎在一起；各种电动机具必须按规定设置工作接地与重复接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。7.配线应分色（包括配电箱内连线），相线L1为黄色，L2绿色，L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄双色。8.在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施；在架空线路一侧工作时，在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离都不能小于规范规定。9.有人触电时，