带式输送机设计选型

1、上111皮带下山带式输送机上111皮带下山总长度2315m，其中前段长度515m为-3°（下运）, 后段长度1800m为10°（上运），初期铺设带式输送机长度515m（-3°），服务期限约10年。为合理设置运输设备，减少投资，节约能源及利于后期接续，经多方案比选，本设计认为初期铺设带式输送机长度515m（3°），原煤卸入上111煤仓，矸石向前25m卸入上111矸石仓。根据巷道坡度，依输送机工况以后可延长至850m，考虑后期巷道开拓延伸，后段长度1490m（10°）（上运），后期另铺设一条上运带式输送机与前期带式输送机搭接运输。1、设计依据输送能

2、力：Q=820t/h输送机长度：L=540m（850）提升高度：H=-27（26.83）m倾角：= 3°（10°）2、选型计算（1）输送机主要参数确定带 速： V=3.15m/s带 宽：B=0.89mm 取B=1000mm（2）设计计算 根据输送机的布置，按前后期分别计算，前期输送长度L=540m，后期输送长度L=850m，输入原始数据用计算机计进行优化设计。输送机计算简图工况一：初期长度L=540m全段满载；工况二：后期长度L=850m全段满载；工况三：后期长度L=850m，上运（长度L=310m ，倾角=10°）段满载，下运(长度L=540m， 倾角=3

3、76;）段空载，阻力系数=0.012) 。、原始参数及计算结果见表331。上111下山带式输送机技术参数 表331序号名 称单位输入参数序号名 称单位输出参数初期后期工况一工况二工况三1输送能力t/h8201物料载荷N/m7232松散容重t/m30.952胶带载荷N/m2302503动堆积角°253上托辊载荷N/m1834带宽mm10004下托辊载荷N/m5 6.75带速m/s3.155胶带最大张力kN26(空载)）1041106机长m5408506胶带最小张力kN12(空载)38447倾角度3°7安全系数269.698提升高度m2726.838计算轴功率kW44(空载)1

4、772049托辊阻力系数0.039传动效率0.910.910.9110传动滚筒围包角度21010传动滚筒直径mm80080080011滚筒摩擦系数0.3011计算电机功率kW58(空载)23325712功率配比12选定电动机功率kW1322×1322×13213电机功率储备系数1.21.1513减速器型号、速比B3SH10 i=2014上托辊间距m1.214低速轴制动力力矩Nm114010161315下托辊间距m315胶带规格68010001000、张力计算(后期)见表332。输送机各段张力、阻力表表332序号满载逐点张力满载各段阻力字符标志各 段 名 称特征参数14579

5、7400O30度该向滚筒 246197400S180度该向滚筒346597400P拉 紧 滚 筒446997400S180度该向滚筒 55769510698B下支空载段515，27 646615-11081B下支空载段310，53.83 747015400S180度该向滚筒811015263137A上支承载段310 ，53.83 9110097-55C上支空载段515 ，27 101110971000K弹簧清扫器11111497400S180度该向滚筒1243997400T单出轴传动滚筒210 1344906909A上支承载段25，01445406400S180度该向滚筒1545797391C

6、上支空载段25，0、输送机安全校验依据GB50431-2008带式输送机工程设计规范第为防止下运输送机发生飞车，应设置液压制动器。单个制动器应满足系统所需力炬。逆转力矩按最不利工况计算，（上分支倾斜段满载，阻力系数=0.012），计算出系统逆转力矩=1613 Nm。预选液压推杆制动器BYWZ5400/121 M=1000 Nm折算到低速轴制动力矩: M×i/1.5=1000×20/(1.52)=m式中 M额定制动力矩=1000NmI减速比=20低速轴制动力矩系统逆转力矩 满足要求。、输送机动态计算根据系统惯性自动计算的满载起制动加速度时间和距离。当

7、电动机直接启动、制动器直接投入，输送机的加减速度为：起动加速度 a= .288 m/s <a=0.3 起动时间 t= 10.921 s； 制动加速度 a= .366 m/s>a=0.3 制动时间 t= 8.593 s。 3、选型结果输送机初后期主要技术参数如下：输送机代号：DT(A)10080；运 量：Q=820t/h；带 宽：B=1000mm；带 速：V=3.15m/s；机 长：L= 540（后期850）m；整芯阻燃运输带：PVG680/1×1000（PVG1250/1×1000） 900m（后期1750m）；电动机：YB355M-4 N=132kW V=66

8、0V 一台（后期二台）；减速机：B3SH10+风扇 i=20 一台（后期二台）；电液推杆制动器 BYWZ5-400/121 M=1000Nm 一台（后期二台）；液压拉紧装置： ZYL400(DYL-4/80) 一台（装在头部）。高速轴连轴器初期为弹性注销连轴器，后期改为调速型液力偶合器或液粘软启动装置；传动滚筒均为双出轴，一端接驱动装置另一端后期再接驱动装置。（二）下111皮带下山带式输送机下111皮带下山总长度2100m，其中前段长度560m为3°（上运），后段长度1540m为10°（下运），初期铺设带式输送机长度380m（3°），服务期限约10年。为合理设置运

9、输设备，减少投资，节约能源以及利于后期接续，经多方案比选，本设计认为初期铺设带式输送机长度380m（3°），根据据巷道坡度，依输送机工况以后可延长至1100m，考虑后期巷道开拓延伸，后段长度1000m（10°）（下运），后期另铺设一条下运带式输送机与前期带式输送机搭接运输。1、设计依据输送能力：Q=285t/h；输送机长度：L=380（后期1100）m；提升高度：H=20（73.8）m；倾角：= 3°(10°)。2、选型计算（1）输送机主要参数确定带 速： V=2. 5m/s带 宽：B=0.645mm 取B=800mm（2）输送机工况分析据输送机的布置，

10、分别按以下四种工况进行计算，用计算机计进行优化设计。 输送机计算简图工况一：上运长度L=560m全段满载；工况二：后期长度L=1100m全段满载；工况三：后期长度L=1100m；上运（长度L=560m，倾角=3°）段空载，下运(长度L=540m，倾角=10°）段满载，阻力系数=0.012。工况四：后期长度L=1100m；上运（长度L=560m，倾角=3°）段满载，下运(长度L=540m，倾角=10°）段空载，阻力系数=0.012。、原始参数及计算结果见表333。 下111下山带式输送机技术参数 表333序号名 称单位输入参数序号名 称单位输出参数工况一工

11、况二工况三工况四1输送能力t/h2851物料载荷N/m3162松散容重t/m30.952胶带载荷N/m1913动堆积角°253上托辊载荷N/m1124带宽mm8004下托辊载荷N/m405带速m/s2.55胶带最大张力kN454646466机长m380（800）6胶带最小张力kN1788187倾角度3°(310°)7安全系数1212.212128提升高度m20（-5.6）8计算轴功率kW674847689托辊阻力系数0.039传动效率0.870.8710传动滚筒围包角度21010计算电机功率kW9283.6669411滚筒摩擦系数0.3011选定电机功率kW132

12、12动力工况电动运行12传动滚筒直径mm800 13电机功率储备系数1.213减速器型号速比B3SH10 i=2514上托辊间距m1.214低速轴制动力矩Nm19010001000-90015下托辊间距m315胶带强度N/mm680680 注：工况三为发电动运行，电机功率储备系数=1.5、张力计算输送机的工况较复杂，胶带最大张力较小，故不再赘述。、输送机安全校验依据GB50431-2008带式输送机工程设计规范第和条为防止上运输送机发生逆转，应装设置制动装置器和逆止装置器。每台制动器或逆止应满足系统所需逆转力炬。逆转力矩按以上四种工况计算，计算出最大制动（逆转）力矩=1000 Nm。预选液压推

13、杆制动器BYWZ5-400/121 M=1000 Nm折算到低速轴制动力矩: M×i/(1.52)=1000×25/(1.52)=1666612500 Nm式中 M额定制动力矩(1000Nm)I减速比(25)低速轴制动力矩系统逆转力矩 满足要求。后期预选液压盘式制动器SHI 201。、输送机动态计算（后期）根据系统惯性自动计算的满载起制动加速度时间和距离。当电动机直接启动、制动器直接投入，输送机的加减速度为：起动加速度 a= 0.231 m/s <a=0.3 起动时间 t= 10.793s； 制动加速度 a=0 .195 m/s<a=0.3 制动时间 t= 12

14、.809s。3、选型结果输送机主要技术参数如下：输送机代号：DT(A)80100；运 量：Q=285t/h；带 宽：B=800mm；带 速：V=2.5m/s；机 长：L= 380（后期1100）m；整芯阻燃运输带：PVG680/1×800 800m(后期2250)； 电动机：YB355M-4 N=132kW V=660V 一台；减速机：B3SH10 +风扇+逆止器 i=25 一台；电液推杆制动器：BYWZ5-400/121 M=1000Nm 一台；液压拉紧装置： ZYL400(DYL-4/80) 一台。辅助运输设备选型根据矿井工艺布置，井下辅助运输设备选用KWGP型无极绳牵引连续牵引

15、车。（一）9号煤辅助运输设备选型1、设计依据（1）运输距离：L=1514m；（2）巷道倾角：2°5°；（3）工作制度：330d/a、16h/d；（4）最大班运输量矸石：35车/班；材料、砂石、 水泥：15车/班；设备：6车/班；其它：5车/班；（5）1t矿车型号：MGC1.16；自重：Qz=610 kg；载重量：Q=1700 kg（6）最大件重量：Q大16000 kg；（7）平板车（18t）：自重QP=900kg。2、设备选型牵引力计算（1）运输一个最大件时：F大（Qp +Q大+Q牵）（sin°+0.01cos°）+2qRL37.4kN（2）运输矿车时（

16、每次运输9辆矸石车）F矸n（Q +QZ）+Q牵（sin°+0.01cos°）+2qRL40.7kN为了便于管理，该采区同样选择KWGP90600J型无极绳连续牵引车，其主要技术参数为：额定牵引力(kN) ： 90； 运行速度(m/s) ：0.6/1.2； 电动机功率(kW ) ：65/132。3、钢丝绳选择钢丝绳选用24NAT6×19S+FC1570钢丝绳，其主要参数为：直 径：dk=24 mm；单位重量：pk=1.14kg/m；抗拉强度：=1570 Mpa；钢丝绳破断拉力：Qp=298kN；钢丝破断拉力系数：k=1.134。4、钢丝绳安全性能验算煤矿安全规程规定

17、所需钢丝绳安全系数为3.5。所选钢丝绳安全系数：m=6.66>3.5。5、功率验算实际所需电动机功率为：NkFV/68.44 kW <132kW。6、运输能力计算一次运输循环时间：T=2（L/v+）=2754s。其最大班运输时间为6.12 h<7h，符合运输要求。最大班辅助运输作业时间平衡表见表334。最大班辅助运输作业时间平衡表 表334项 目单 位每 班数 量每 次提升量每 班提升次数运输循环时间（s）每班提升时间（min）备注矸 石车/班35942754183.57设 备车/班632275491.77其 它车/班551275445.89富裕次数1275445.89材 料

18、车/班15与运输矸石车时重合计算合 计367.14h6.12（二）15煤辅助运输设备选型1、设计依据（1）运输距离：L=1268m；（2）巷道倾角：3°15°；（3）工作制度：330d/a、16h/d ；（4）最大班运输量矸石：35车/班；材料、砂石、 水泥：15车/班；设备：6车/班；其它：5车/班；（5）1t矿车型号：MGC1.16； 自重：Qz=610 kg；载重量：Q=1700 kg；（6）最大件重量：Q大16000 kg；（7）平板车（18t）：自重QP=900kg。2、设备选型牵引力计算（1）运输一个最大件时：F大（Qp +Q大+Q牵）（sin°+0.01cos°）+2qRL69.4kN（2）运输矿车时（每次运输8辆矸石车）F矸n（Q