塑胶阻燃输送带岗位操作质量标准

1、塑胶阻燃输送带岗位操作质量标准本产品制造工艺岗位质量标准共十二条1、配料岗位2、高速混合拌搅岗位3、造粒岗位4、配料岗位5、制糊岗位6、研磨岗位7、浸渍岗位8、塑化岗位9、挤出岗位10、卷取和检查质量标准11、平板硫化岗位12、修补岗位一、配料岗位：1、质量标准：（1）根据配方通知单进行备料，按规定地点分类码放整齐。（2）液体储罐，上料时，按不同材料名称，对准罐号经操作者和检查员确认无误后，方可上料。（3）配料前必须核对电子称，准确无误后称量。（4）发现错配，漏配，配合量超过公差范围等情况，要报告有关人员，不得擅自处理。（5）配好的原料，要进行自检，复检，并由检验科出示检验合格证后，方可送往下

2、道工序机台。2、操作中质量注意事项：（1）配料过程中如发现原材料有杂质，受潮，变质必须及时通知有关技术人员，由其决定后，再作是否使用。（2）液体储罐，冬季罐体温度保持在于20以上。3、质量自检要求：（1）每锅配料都要认真核对电子称（2）每锅配料必须核对配方，清点原料种类。（3）做好自检记录。二、高速混合拌搅岗位1、质量标准：（1）开车前认真检查，电器，风门启动是否正常，上油系统各路节门是否在规定位置，上油是否在规定标线。排料风门是否在关闭位置。（2）认真检查配合剂是否有误，要按加料顺序摆放整齐。（3）首先加入P2500树脂，稳定剂，抗静电剂，打开加油节门，搅拌5分钟后加入硬脂酸，高分子蜡，三氧

3、化二锑，氢氧化铝继续搅拌7分钟，此时关闭加油节门。逐个打开5个上节油门，使上油升至标线以上，然后再关闭上油节门，待物料完全膨润后表温升至110115，再加入氯化聚乙烯和炭黑，搅拌12分钟后，开始排料，排料一分钟，关闭排料风门。2、操作中质量注意事项： （1）人工搅拌冷却时，刚排出的料温度较高，必须及时用铁铲翻动冷却，直至料温降到30以下为止。（2）冷却出的高搅料，若不当班造粒，应装入塑料桶或塑料袋内密封储存。（3）禁用手从观察孔取料，以防搅伤，烫伤。3、质量自检要求：（1）每锅配料必须核对配合剂是否有误，是否按要求顺序加入。（2）查温度是否达到规定要求。（3）做好自检记录。三、造粒岗位1、质量

4、标准：(1)装好机头模具，拧紧连接螺丝，机身与机头之间不能有间隙，防止跑料。(2)料斗内加满冷却后的高搅料。（3）机身与机头按工艺要求升温，各区温度达到一段90-100、二段100-120、三段125-135、法兰段120-130、机头110-120时，方可开机。（4）开机后，随时调整各区温度、挤出速度、切刀转速、使其匹配，造粒过 程中注意观察出粒情况，粒料外观应规整光滑，外焦内嫩，具有一定弹性， 不合格粒粒应反回重造。（5）加料要均匀，注意防止蓬料，断料，蓬料时可用木棒捅料，严禁用手处理，防止螺杆绞伤。造好的粒用风吹入储料罐内。（6）工作完毕，停机之前，先关闭加热电源及冷却风机，停止加料并将

5、机身内的余料全部挤出。（7）停机后，松开连接螺栓，拆卸机头模具，将机头及多孔滤盘内的余料清理干净，放到指定地点备用。2、操作中质量注意事项：（1）加料时严禁用手处理，防止螺杆绞伤。（2）出粒后要注意观察粒料外观应规整光滑，外焦内嫩，具有一定弹性，不合格粒粒应反回重造。3、质量自检要求：（1）经常检查各区温度是否达到规定要求。（2）随时注意观察出粒情况，看外表是否规整光滑，外焦内嫩，具有一定的弹性。（3）不合格粒必须反回重造。（4）做好自检记录。四、配料（同前）五、制糊岗位：1、质量标准：（1）开车前检查排料风门是否关闭，各液体计量罐节门是否在规定位置，罐内是否有异物。（2）检查配合剂品种是否有

6、误，并按顺序摆好。（3）加料顺序：按工艺规程规定顺序先加1/2稀料1/2PVC其它配合剂1/2稀料1/2PVC（4）每罐搅拌时间为30.2分钟，总重量不超过185。（7）塑糊搅拌好后，排入机下储罐内，再用泵打入高位储槽，准备研磨。2、操作中质量注意事项：（1）发现塑糊搅拌不匀，有粉疙瘩时应当延长搅拌时间。（2）搅拌好的塑糊不得在罐内停放。（3）注意操作卫生，下班前清扫现场3、质量自检要求：（1）检查加料顺序是否正确。（2）每锅必须检查各种配合剂是否有误。（3）做好自检记录六、研磨岗位：1、质量标准： （1）将低速辊与中速辊间距调至0.20.3，开始加料，使糊液流入低中辊缝间，流量要适当。（2）

7、通过手轮调节料膜厚度达到一致。（3）操作中，随时调整高速辊与中速辊间距，直至高速辊能将料膜全部带走为止。2、操作中质量注意事项：（1）开车前检查辊缝间有无异物，电器，传动部位冷却系统是否正常可靠。（2）禁止在滚筒上方传递工具和物品，禁止用手在辊缝间索取杂物以防轧伤。3、质量自检要求：（1）每10分钟检查一次高速辊与中速辊的间距。（2）检查操作时料浆的污染情况。（3）做好自检记录。七、浸渍岗位1、质量标准：（1）浸渍前开启真空系统，其真空度控制在0.090.002mpa。（2）槽内塑糊液面要超过带芯，随浸随加。（3）为控制和保证规定上糊量，要随时调整振荡器和上糊量控制辊的压力。（4）为防止带芯跑

8、偏，带芯必须保证沿中心线进行，纬线要与经线垂直，带头线过牵引辊时，要放大辊距，过后迅速恢复辊距，前后各部要协调一致。2、操作中质量注意事项：（1）连续浸渍时带头与带尾采用经线与经线系接接头，每个结应扎紧扎牢（带头与带尾撤下1520纬线，按每隔58保留58根经线，其余经线剪掉）结与结之间要松紧一致。（2）在生产过程中要随时将槽中杂物捞出放入滤网中过滤，以保持清洁。3、质量自检要求：（1）随时检查带芯是否沿中心线运行。（2）做好自检记录。八、塑化岗位：1、质量标准：（1） 升温前检查胶凝箱和塑化箱内电热棒是否脱落损坏，托辊旋转是否自如，并清理托辊和箱内积物。（2） 按工艺规定，挤贴盖胶前30分钟升

9、温，并打开托辊冷却水，待各区温度达到规定值并稳定后，方可工作。（3） 带芯塑化运行速度，根据带芯宽度及级别按工艺规定执行。（4） 带芯进入塑化箱前，根据带芯规格定好定位标志。（5） 带芯在塑化箱内必须保证中心位置，随时注意调偏，以便和挤出机口型吻合。（6） 塑化后带芯宽度应为：6506455、8007955、10009955、1200119552、操作中质量注意事项：（1）临时发生故障需停机时，应先关闭加热电源，迅速打开塑化箱侧门散热，但带芯必须要保持一定张力，防止带芯被电热棒烤焦。保证挤贴盖胶衔接平整。3、质量自检要求：（1） 检查带芯塑化运行速度是否和工艺规定标准一致。（2） 随时检查带芯

10、是否沿中心线运行，塑化后带芯宽度是否符合标准要求。（3） 做好自检记录。九、挤出岗位：1、质量标准：（1） 分别装好两台挤出机模具，对车校准销钉，模具上下水平两侧间隙相等，装好调偏块，退回原处。（2） 将粒料加满料桶。（3） 机台，法兰，模具按工艺规定升温，各部温度分别为：一段100120、二段120130、三段150160、四段160170、法兰130140；口型温度为：1、180190；2、170185；3、170185；4、180190。（4） 出片调试，启动主机，低速出片（2530转分），通过调整压条使挤出胶片薄厚均匀一致，出片模具两边均等，出片速度两侧稍快于中间。（5）带芯贴胶前，两

11、台挤出机同时以低速起动，喂料，调整出片情况（出片要求两边稍快，中间稍慢，呈型，厚度要均匀）。（6）等带芯到达贴胶位置时将两台挤出机合拢，用螺栓绞紧，开始挤贴盖胶，要求做到两侧带体厚度偏差小于0.2，并同时将压合S辊三个冷却水打开。（7）在贴胶过程中，应注意调整挤出速度，以保证上下盖胶厚度，达到产品要求，同时随时调整偏块，以保证两侧边胶规整一致，边胶宽度为5-10。（5） 同时开车低速挤出，调整带芯，拧紧调偏块。（6） 运行正常后，升速，牵引速度按工艺执行，挤出机转速不得超过60转分，调至挤出胶面光滑平整，边胶整，挤贴牢固为止。（7） 接头通过口型，三米记号出现，作好准备，当接头距口型200时，

12、两台挤出机同时停车，切断塑化箱电源，迅速松开两侧连接螺栓，将一台车稍退，接头通过口型后再停止牵引，两台挤出面模具重新合拢后，挤出机、塑化箱牵引同时启动开车。（8） 带芯贴胶后应立即测量带宽，相应调整调偏块及张力，以保证带宽在工艺规定范围内并同时测量带体两侧厚度是否一致，两侧厚度不均应调整连接螺丝。（9） 挤出过程中，遇到临时故障，必须停车处理时，凡停车必先关闭塑化箱加热电源，使带芯保持一定张力，停车时间超过十分钟，应塑化箱侧门散热。重新开车前应将带芯倒回23m，重新加热挤贴盖胶。（10）挤出最后一条带芯，带尾接牢牵引钢绳，接头通过部位逐段切断加热电源接头距挤出口型200处停止牵引，挤出，加热，

13、松开模具两侧连接螺栓，将挤出机退回原出，继续牵引，直至通过主牵引辊为止。（11）挤贴后的胶带应为表面覆盖层厚度均匀，无漏胶断的地方，边胶宽度是否为510。2、注意事项：（1）挤出过程中，发现缺胶露带芯，模具上方余胶，随时调整挤出机转速，发现胶泡及时扎破放汽，并调整挤出温度。（2）挤出过程中，随时注意上情况，以保证挤出机的供料。3、质量自检要求：（1） 每15分钟检查一次各区温度是否达到规定要求。（2） 每生产2米检查一次边胶宽度是否为510。（3） 做好自检记录十、卷取和检查质量标准：（1）开车前检查卷取装置是否正常。（2）根据胶带宽度，选用相应铁轴，找准中心线，固定两侧卡箍位置，将铁轴卡在中

14、间。（3）胶带必须卷紧，卷齐，防止跑偏。（4）检查人员根据带外观质量标准严格检查，有问题的部位作好标记，认真填写好卡片。（5）卷好的胶带，送往下一道工序进行平板硫化。十一、平板硫化岗位1、质量标准：（1） 开汽不限压，根据气压情况，确定硫化时间，具体规定见工艺规程。（2） 检查带芯是否缺胶，重边，要修补好再硫化。（3） 根据带芯的宽度和厚度选择合适的垫铁、顶铁和大块。（4） 首条带子进板用钢丝或牵引带牵引，后面的带子用铅丝拴牵，间距为10一根铅丝。（5） 带子进板后，必须与垫铁呈一条直线，夹上夹持，根据带子宽度进行伸长，但最大伸长不超过300一板，合板后松开夹持。（6） 合板后缓慢开汽，待汽水

15、分离器冒汽后，将节门开尽，硫化计时计到点前的2分钟，关闭进汽节门，到点后打开放汽节门，放水冷却，待温度降到80以下落板，如温度表失灵可凭手感判断。（7） 带头带尾必须放商标，中间每隔10M放一个，禁止无任何商标出厂。（8） 带子出板后，带侧两边修剪干净，对硫化缺陷，当时能修理的应立即修理好，当时不能修复的做好标记以后修理，如发现严重缺陷立即报告车间有关领导。（9） 硫化好的带子每板要丈量长度，每班的硫化长度和总长度要记好卡片。（10） 硫化好的带子卷的要齐，按规定包装好，检查员附上合格证，存放于指定地点。2、操作中质量注意事项：（1）硫化前检查带坯与卡片是否相符。（2）检查带坯质量，有质量问题进行修补（保证工艺卫生）补好后，方能硫化。（3）检查带坯的宽度，厚度，选择合适的垫铁。（4）压缩比为0.5-1mm。3、质量自检要求：（1） 加压前必须全面检查是否有漏项和没有按工艺操作规程操作的地方。（2） 及时检查温度是否达到规定要求。（3） 每板必须检查带的宽度、厚度及有无气泡并做好标志。（4） 做好自检记录。十二、修补岗位1、质量标准：如出现起泡脱层，严重明疤、边沟时，按下列方法