机械使用标准书

1、家具机械设备操作安全指导书机械设备操作制度一、设备操作人员，须经岗位培训，经考核合格后，方能独立操作二、机械操作人员必须熟悉设备的技术、性能、内部结构、操作规程、维护保养及处理简单的故障。做到会使用、会检查、会保养、会排除故障 三、酒后、精神不集中或患病人员严禁操作机械，非机械操作人员严禁操作机械中国家具论坛,中国家具网,家具论坛,家具网,家俱论坛,办公家具,家居,家具四、操作时，现场必须清理干净，操作须集中精力，严禁吸烟、吃食物、说笑逗闹，在机械运转中，不得在机械上清理刨花、木屑中国家具论坛,中国家具网,家具论坛,家具网,家俱论坛,办公家具,家居,家具五、人员在操作时，不得远离岗位，需要离开

2、时，必须停机断电。不准将机械交给非指定人员操作 六、机械设备应有班组专人负责使用和管理，严格遵守机械设备的保养规程，认真做好各级维护保养，应合理使用，正确操作，保持机械设备处于良好的状态 七、凡是新安装的机械或经大修、改装或搬迁拆卸后重新安装好的设备，必须按照有关规定进行检查、鉴定和试运转合格后，方准投产使用，并应严格按照大、中、小修期限的规定及时进行维修，以延长使用寿命 八、机械设备的传动和刀具部分，必须有可靠的安全防护罩，并应随时检查，保持其灵活有效 九、操作人员工作时，必须穿好工作服，戴好工作帽，长发不得外露，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣起 电、气设备必须由电工进行安装和检修，严禁带电修理设

3、备，用电设备应接地良好，不得有漏电现象中国家具论坛十、电动机械设备，严禁在低压或不稳定电压下操作，机械启动后，应检查电气仪表，待电流表指针稳定正常后，方可正式进行工作。在工作中如发现电源不足设备的额定电压时，应立即停机断电中国家具论坛,中国家具网,家具论坛,家具网,家俱论坛,办公家具,家居,家具.十一、工作中，如果遇到停电，应将电闸关闭，以防来电后，机械自行运转十二、机械设备严禁“带病”运转或超负荷作业，发生故障应及时排除或向主管提出报修意见 十三、机械设备运转中，不得进行维修、保养、润滑和紧固工作，如发现发热、异音、机件松动或损坏等故障时，应先停车断电，后检查修理十四、对使用的刀具，应勤修勤

4、磨，不得勉强使用。安装刀具必须停车断电后，方可进行，必须按照该机械的规定要求安装牢固，拧紧螺栓，不得有任何松动现象十五、工作完毕停机断电后，必须清理机械，进行保养，关(锁)好闸箱十六、吸尘器布袋里的木灰不能满过袋子的4/5，过满易造成电机烧毁十七、一切机械在进行维修或换刀具时，必须挂起“此设备正在检修中，严禁使用”标示牌 推台锯作业标准书一、 目的 通过规范作业程序，使开板料工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外二、 适用范围 推台锯三、作业准备1、将作业场所清理干净2、检查吸尘系统是否正常 3、检查锯片是否锋利，是否锁紧，大小锯片是否在一条直线上4、检查电源，试机（机器空转1分钟

5、），检查机器运转是否正常5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业四、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业 2、将板材放在推床上，调好挡位尺寸3、用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进 4、板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束5、每加工一种工件，必须做好首检工作6、在加工过程中要做好自检工作 7、作业结束，切断电源，清扫现场五、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套2、作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动；作业人员不可站在材料运行轨迹上，以防材料反弹伤人；锯料时匀速推进3、

6、作业人员不得将手按压在锯片运转线上，锯到节疤、末端时要减慢速度4、开小料（小于100mm）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进5、换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方向 6、发生突发事故应立即关机检查7、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手8、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作六、保养规范1、所有加油部位清洁后都要定期加油2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净 3、检查时一定要用配套的工具来加固 4、保养材料一般为黄油、机油。压刨作业标准书一、 目的 通过规范作业程序，使压刨工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外二、

7、 适用范围三、 压刨机床作业人员三、作业准备 1、将作业场所清理干净2、检查刀具是否锋利，是否锁紧3、检查压轴传送轴是否正常 4、检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业四、作业程序 1、接通电源，待机器运转正常后开始作业 2、根据生产工艺流程卡调整压料的尺寸，作业人员站在机床的一侧送料接料3、每加工一种工件，必须做好首检工作 4、在加工过程中要做好自检工作5、作业结束，切断电源，清扫现场五、注意事项 1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套. 2、作业人员应站在机床的一侧，身体不准对准压刨口 3、

8、一次最大刨削量不允许超过15mm;刨料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于8mm的木料，必须垫托板 4、进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节时要减慢送料速度，送料手指必须离开送料滚筒200mm外，接料必须待料走出台面。5、换刀片时，应拉闸断电 6、发生突发事故应立即关机检查 7、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手8、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作六、保养规范 1、所有钮栓清洁后都要打油2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净3、检查时一定要用配套的工具来加固 4、保养材料一般为黄油、机油、衣车油。单片锯作业标准书一、目的通过规范作业程序

9、，使修边、开料工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外四、 适用范围五、 单片锯作业人员三、作业准备1、将作业场所清理干净2、检查刀具是否锋利，是否锁紧3、检查压料滚筒、导尺是否正常4、检查电源，试机（机器空转30秒），观察主轴转动方向是否正确，传送履带是否正常5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业四、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业2、压料轮调至刚好压紧材料，然后启动锯片运转正常后再启动输送带3、根据加工料的材质与厚度调整履带的传送速度4、根据生产工艺流程卡调整开料的尺寸，作业人员站在机床的左侧5、每加工一种工件，必须做好首检工作6、在加工过程中要做好自检工作7、作

10、业结束，切断电源，清扫现场五、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套2、作业人员应站在机床的左侧，身体不准对准送料口3、一次最大锯切厚度不允许超过86mm，最小锯切厚度不得低于5mm；长度不短于300mm4、进料时材料直边必须靠紧导尺，发现材料卡锯片或锯切时冒烟，应立即停机升高锯台，送料手指不要伸到安全防护罩处，接料必须待料走出台面，注意安全,防止木屑反弹5、加工时要时常注意是否因锯片下降或履带被木屑垫高而造成锯刀与履带相交向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方向7、发生突发事故应立即关机检查8、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去

11、触摸,以免伤手9、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作六、保养规范1、所有钮栓清洁后都要打油2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净3、检查时一定要用配套的工具来加固4、注意油箱的油量不要低于油箱的1/4，输油管要保证通油5、保养材料一般为黄油、机油、衣车油。双立轴作业标准书一、 目的 通过规范作业程序，使成型工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外 二、 适用范围 双立轴作业人员 三、作业准备 1、将作业场所清理干净2、检查电源，装刀方向，刀轴是否被锁住，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常 3、根据加工需要选用锋利无缺的正反两把刀，要求刀型一致，并选择合适的轴套进行安装4、

12、选用符合加工要求的模具，调整好加工尺寸 5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业 四、作业程序 1、接通电源，待机器运转正常后开始作业 2、每加工一种工件，必须做好首检工作 3、在加工过程中要做好自检工作 4、作业结束，切断电源，锁上制锁按钮，清扫现场 五、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套 2、作业人员双脚成马步状站立，双手紧握模具（手放在镂刀镂不到的部位），时刻保持模具底面与平台接触，模具变形面与靠轴套接触 3、加工时选择适合的进刀点，逆着刀具旋转方向进料，并根据部件弧度灵活运用正、反刀从高处往低处顺木纹方向加工，切不可逆木纹推送,防

13、止物料打裂伤人 4、铣形过程中双手持续用力，不可突然卸力，以防模具受刀轴的反向力反弹伤人；如发现有问题要出料，加工件应垂直刀轴方向慢慢往外走料，切不可往后直接回料，以免被回弹力所伤 5、铣形时速度不可过快过猛，一次吃刀量不可太大，以防造成工伤 6、操作过程中要对模具进行间断性的检验，看模具是否磨损造成不良品质，模具快速夹是否紧固保证生产安全7、换型刀时，应拉闸断电8、发生突发事故应立即关机检查 9、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手10、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作六、保养规范 1、所有钮栓清洁后都要打油2、推动杆用黄油来保持光滑中3、用风枪将机台木屑、

14、灰尘全部清理干净4、检查时一定要用配套的工具来加固5、保养材料一般为黄油、机油、柴油带锯作业标准书一、 目的 通过规范作业程序，使锯形工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外二、 适用范围带锯作业人员三、作业准备1、将作业场所清理干净 2、检查刀具是否锋利，松紧度是否适合作业3、检查锯卡、后滑轮是否正常，检查锯条张紧力是否合适4、检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业四、作业程序 1、接通电源，待机器运转正常后开始作业 2、 调整锯卡与台面的距离，下锯卡装在机器台面下，上锯卡位置根据加工材料厚度来调节，一般距加工物表面4050m

15、m为宜 3、调节后滑轮与锯条的距离，一般离锯条0.51mm为宜，然后关好防护罩。正常加工时锯卡、后滑轮都能转动 4、根据生产工艺流程卡及配套模板划线，上锯机作业5、每加工一种工件，必须做好首检工作 6、在加工过程中要做好自检工作7、作业结束，切断电源，清扫现场五、注意事项 1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套 2、锯条在开锯路时，要注意锯齿不可偏离锯身太小或太大，一般为锯身厚度的0.6到1.2倍；偏大时，锯齿易掉且材料浪费；偏小时，易造成夹锯现象，锯条易断 3、操作时站好马步，手不能离锯条太近，不能在锯条运转是紧固锯卡4、进料要平稳，不能过快过猛；

16、过节、转弯及锯到末尾处要减慢速度，手要抓、按紧材料；对弧度大的锯形部件可分为几次锯形，画线锯形部件注意要保留线条。若锯割较长的部件时要两人配合操作5、常运转中突然发生锯条前后窜动以及发出破碎声（断条）或锯条随锯轮转动时前后移动，出现突然掉条现象时要分析原因及时处理 6、作业时，锯条上要经常擦抹柴油清洗，用铁刮锯轮，消除粘在锯条、锯轮上的木焦油、树脂 7、注意每2小时歇一次机，以免使机器张紧装置失灵或锯条热膨胀伸长，出现掉条现象。作业完毕后要放松锯条8、发生突发事故应立即关机检查 9、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手 10、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作六

17、、保养规范 1、所有加油部位都要定期打油 2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净 3、检查时一定要用配套的工具来加固4、保养材料一般为黄油、柴油。开榫机作业标准书一、 目的通过规范作业程序，使开榫工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外二、 适用范围开榫机作业人员三、作业准备 1、将作业场所清理干净2、检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常3、选用适当的锯片、榫形刀进行安装，并选用相应的靠模进行固定 4、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业四、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业2、将加工木料放在机器平台上，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，到顶后拉

18、回，松开气动开关，取出木料 3、先加工一排，检查木料是否符合图纸加工要求，并进行部件框试组，合格后再批量作业 4、在加工过程中要做好自检工作5、作业结束，切断电源，清扫现场 五、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套 2、作业过程中木料必须摆放整齐，手不要靠近刀具，注意手不要被压饼压伤 3、操作过程中切不可在压饼未压住木料时就向前推送，以防木料被刀具打飞伤人4、换刀具时，应拉闸断电5、发生突发事故应立即关机检查 6、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手7、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作 六、保养规范1、所有

19、钮栓清洁后都要打油 2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净3、检查时一定要用配套的工具来加固4、保养材料一般为黄油、机油、柴油。平刨作业标准书一、目的通过规范作业程序，使平刨工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外二、适用范围平刨机床作业人员三、 作业准备1、将作业场所清理干净Gg9s#A!X0d6:T2、检查刀具是否锋利，是否锁紧3、检查挡板是否安全可靠，根据加工要求调整挡板角度4、检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业四、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业2、按要求左前右后的步伐站好刨料3、每加工一种工件，必须做

20、好首检工作4、在加工过程中要做好自检工作5、作业结束，切断电源，清扫现场五、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套2、一次刨料不允许超过2mm，刨厚度小于1.5cm、长度小于30cm的木料时，必须用压板或推棍，禁止用手推进3、刨料时应保持身体稳定，双手操作，禁止手在料后推送；进料速度要保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料4、过节疤时，要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料时，必须将铁钉、泥砂等清除干净；$Y.JF$J9K#15、换刀片时，应拉闸断电6、发生突发事故应立即关机检查7、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允

21、许用手去触摸,以免伤手8、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作六、保养规范1、所有钮栓清洁后都要打油n2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净3、检查时一定要用配套的工具来加固4、保养材料一般为黄油、机油、衣车油。气动榫眼机作业标准书一、 目的 通过规范作业程序，使打眼工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外二、 适用范围气动榫眼机作业人员三、作业准备 1、将作业场所清理干净2、检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常 3、选用适当的钻头进行安装，注意钻芯比钻套略突出0.5mm为宜 4、将加工件画眼位线置于平台上，接通气管，通过导尺、限位档块确定其所处位置，注意使方钻与导

22、尺平行，否则孔为菱形5、通过限位档块的调节，确定孔位加工的长度；通过纵移杆确定钻头与孔的纵向位置6、通过升降轮调节孔的深度 7、通过调节气压大小调节钻头升降速度中国家具论坛6aYQ/T:oS*t,n8、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业四、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业 2、每加工一种工件，必须做好首检工作3、在加工过程中要做好自检工作4、作业结束，切断电源，清扫现场五、注意事项 1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套 2、要注意导尺、限位档块是否磨损以及移动，或有木灰粘上以至工件走位3、若加工孔位较深时可分两次完成 4、换钻头时，

23、应拉闸断电 5、发生突发事故应立即关机检查 6、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手7、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作六、保养规范 1、所有钮栓清洁后都要打油2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净3、检查时一定要用配套的工具来加固 4、保养材料一般为黄油、机油、柴油。震荡砂光机作业标准书一、 目的 通过规范作业程序，使砂光工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外 二、 适用范围震荡砂光机作业人员 三、作业准备 1、将作业场所清理干净 2、检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常 3、根据加工需要选用合适尺寸、合适粒度的砂带，旋转左砂轮

24、水平手轮放松套入砂带，而后旋转水平手轮使砂带绷紧 4、通过左砂轮垂直手轮调节砂带的高度，并锁紧，防止砂带上下跑动 5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业 四、作业程序 1、接通电源，待机器运转正常后开始作业 2、每加工一种工件，必须做好首检工作 3、在加工过程中要做好自检工作 4、作业结束，切断电源，清扫现场 五、注意事项 1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套 2、作业人员双脚成马步状站立，加工料时要用力均匀，不可用力过猛，防止砂变形 3、要时刻注意手不可接触砂带，防止被砂带磨破 4、换砂带时，应拉闸断电 5、发生突发事故应立即关机检查 6、加工

25、完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手7、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作 六、保养规范 1、所有钮栓清洁后都要打油 2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净 3、检查时一定要用配套的工具 4、保养材料一般为黄油、柴油。排钻安全操作规程一、目的通过规范作业程序，使排钻加工出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2二、适用范围双排钻、三排钻三、 作业准备1、将机台及作业场所清理干净；2、检查气压是否满足0.6Mpa；3、排钻应检查皮带是否破损，松紧是否适度；4、试机，检查排钻运转是否正常；5、准备好材料和辅料(垫板等)。四、作业程序 1 、根据生产需求，确定是采用全自动排钻，