开槽埋管围护方案

1、新师大低标排水系统改造工程 排水管道开槽埋管围护施工方案上海市普陀市政工程有限公司2010年3月19日目 录一、施工概况及原采用的施工方案31.1 施工现场描述31.2 与周边构筑物关系31.3 与周边管线关系51.4 工程范围内的工程地质描述51.5 原审批后的施工方案7二、施工情况及采用的变更方案122.1 施工情况说明122.2 拟采用围护方案132.3采用的变更方案13三、施工技术组织措施173.1双液注浆施工173.2水泥搅拌桩施工213.3 高压旋喷桩施工233.4 沟槽开挖253.5 排管263.6 窨井砌筑263.7 回填26四、特殊情况的应急方案264.1 地下管线264.2

2、 建筑物264.3 减少地面沉降的预防措施274.4防汛墙的监护标准和保护措施27五、保证安全文明施工的措施28一、施工概况及原采用的施工方案1.1 施工现场描述光复西路排水管道工程西起大渡河路，东至凯旋路，全长约1450m。根据设计图纸及相关资料，管道直径DN1500DN2400，埋深4.5m7.5m。沟槽深度超过5米的具体施工范围为：从新建新师大排水泵站（近大渡河路）至中山北路口。工程的具体内容包括以下内容：（1）开槽埋管：DN2400=297.5米、DN2200=587.9米、DN1800=41米、DN1650=11、DN1500=185米、DN600=119.5米、DN1000=6.2

3、米；（2）顶管：DN1500=80米DN2200=202米；（3）顶管工作井两座、接收井各三座、检查井39座。1.2 与周边构筑物关系光复西路宽约20米。车行道14米，人行道两边各3米，原有道路中电线杆都搬迁至道路北侧人行道上，距离开槽沟槽边约6.5米。路的北侧大多数是砖混结构的住宅楼，层高一般为三六层；近中山北路附近有二幢十八层高的钢筋混凝土房屋；路的南侧是苏州河及其防汛墙。拟开挖施工的管道管径为DN2400DN2200。管道基本位于光复西路的中间，沟槽中心线距北侧的住宅约1216米、距南侧的防汛墙约813米，沟槽宽度为4.0米。管道与房屋最近的水平距离在强家角以东，楼高6层，管道中心距离房

4、屋12.1m,离围墙最近为8.8m(3233管段)；与防汛墙最近的距离位于枣阳路口，为8.34m。（详见附图与周边构筑物关系示意图）1.3 与周边管线关系本工程仅在26#井34#井段有煤气管，该部分煤气管已经搬迁到道路北侧距离沟槽位置5.8米，上水管DN700距离沟槽边约1.5米，DN300上水管距离沟槽边约2米，沟槽南侧靠苏州河新修6.3米通道处没有需保护的管线。37#39#井段南侧原有DN1200雨水管作废，管位向南偏移2米；37#39#井段北侧DN700上水管距离沟槽约2米，距离北侧楼房约12米，南侧没有需保护的管线，只有老大渡河泵站。20#26#井段因靠在棚房区，设计管位必须等房子拆迁

5、才能施工。7#20#井段沟槽南侧只有路面排水管深度约1.31.5米，同沟槽上水DN300搬迁到道路北侧DN700外面，距离沟槽约3.5米，原有DN700上水距离沟槽约2.8米，埋深1.1米。原管位电杆及埋地电缆搬迁到北侧人行道上，距离沟槽边4米。1#5#段原有管线已搬迁至道路北侧。距离沟槽约4.5米。1.4 工程范围内的工程地质描述场地地基土特性表地质年代土层序号土层名称成因类型厚度(m)层底标高(m)状态压缩性土层描述全新世Q41填土0.74.62.99-1.15松散以杂填土为主，含块石、砖块等杂物，在钻孔G29局部揭露有0.6 m的浜填土1褐黄灰黄色粘质粉土滨海河口0.52.42.00-1

6、.78松散中土质不均匀，局部为砂质粉土；摇振反应中等、干强度低，韧性低3A灰黄灰色砂质粉土夹粘1.08.00.19-7.84松散中土质不均匀，局部夹粘性土较多，含云母；摇振反应迅速、干强度低，韧性低3B灰色砂质粉土1.410.3-4.65-12.99稍密中土质不均匀，局部为粉砂，含云母；摇振反应迅速、干强度低，韧性低 3C灰色粘质粉土1.33.4-7.65-9.04松散中土质不均匀，摇振反应无，土面光滑有光泽，韧性中等，干强度低灰色淤泥质粘土滨海浅海0.67.6-10.11-14.58流塑高夹少量粉性土，含云母、有机质等，摇振反应无，土面光滑有光泽，韧性中等，干强度高灰色粘土滨海、沼泽0.31

7、0.0-11.79-21.25软塑高土质均匀，夹粉土，含云母、有机质、碎蚌壳等，土面光滑有光泽，韧性中等，干强度中等根据勘探揭示，场地地基土分析如下：（1）1层填土：结构松散，表层多为杂填土，含建筑垃圾等。该层结构松散不均，一般不宜直接作为天然地基持力层（2）1层褐黄灰黄色粘质粉土：土质不均匀，局部夹砂质粉土，松散状态，土质一般。3层根据土性分为3个亚层。3A层灰黄灰色砂质粉土呈松散状态，土质一般；3B层灰色砂质粉土，土质不均，局部夹粉砂及粘性土，稍密状态，土质较好；3C层灰色粘质粉土：土质不均，局部夹粘性土较多，松散。以上1、3A、3B层可作为铺设管线的基础持力层，但3A、3B两层为为饱和砂

8、质粉土，开挖揭露时在一定的水头压力差作用下，易产生流砂及管涌现象。（3）层淤泥质粘土：呈流塑状，高压缩性。 （4）层粘土，呈软塑状，高压缩性。以上及层为场地内的相对软弱土层。强度参数一览表土层序号重度直剪固快(峰值平均)三轴不固结不排水剪切试验（UU）(kN/m3)C(kPa)(°)C(kPa)(°)118.6530.63A18.6433.03B18.6432.53C18.217.11213.317.70渗透参数建议值表层序室内土工试验指标建议值垂直渗透系数Kv(cm/s)水平渗透系数Kh(cm/s)渗透系数K(cm/s)14.2 E-55.8 E-57.0 E-43A2.

9、0 E-42.8 E-43.5 E-43B1.2 E-42.0 E-42.5 E-43C1.5 E-41.8 E-7.4 E-83.0 E-73A、3B层砂质粉土开挖揭露时，在一定水头压力差作用下易产生流砂、管涌现象，须采取相应的防范措施。管道管底主要置于1、3A、3B 层土中，各土层承载力均能满足要求。如管道底部设置钢筋混凝土基础，则须注意基础位于不同土层时可能产生的不均匀变形，可采取铺设垫层等方法进行处理。对于局部填土较深处，可进行适当换填处理。顶管施工主要涉及的土层为1、3A、3B 层，顶管顶进时有一定阻力。在各土层土性相差较大时，顶管顶进需注意顶管产生偏离。基坑开挖及施工时须做好降水、

10、止水及支护工作，注意厚层填土及可液化土层的影响，同时做好监测工作，注意对周围环境的影响，做到信息化施工，以保证安全。1.5 原审批后的施工方案1.5.1 沟槽围护原排水管道施工方案为：沟槽宽度为4m，采用12m长的拉森钢板桩围护，沟槽南侧沿苏州河设一排700水泥搅拌桩（采用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5，水泥掺入比为20%，用量约为360Kg/m3，500布置，搭接200）桩长为15米。沟槽降水采用双排轻型井点降水，第一排采用8.5m深的轻型井点管，双侧布管，布设于沟槽内；第二排采用4.5m深的轻型井点管，单侧布管，布设于沟槽北侧。1.5.2 沟槽支撑及开挖沟槽采用300的圆木进行支撑，共

11、设三道。头层土采用挖掘机挖至0.5m，然后进行头道支撑再挖土，人工配合修边；开挖至4m左右时，进行第二道支撑；为确保沟槽稳定，在挖至沟槽底时，近沟底处设置一道临时支撑，待基础完成后，在排管前拆除。在局部沟槽较深、对井点降水有要求且施工场地条件较好的地段，考虑先从原地面放坡开挖一定高度后再打拉森钢板桩及井点降水、开挖沟槽。沟槽开挖时，采用6m长的走道板架设于拉森钢板桩上，挖掘机停于走道板上进行挖土，土方后甩到沟槽位置，再用另一台挖掘机装车，土方随挖随运，以减少周边承载土的压力。沟槽纵向坡度为1：1。1.5.3拉森钢板桩拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺

12、序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌浆措施及跳拔桩间隔几天后等土体稳固才拔除。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。   拔桩时应注意事项：   拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5

13、根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序打桩时相反。并为减少对周围建构筑物的影响采用跳拔形式每拔桩2根跳开2根。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。   对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。拉森钢板桩拔除时，对拔除的空隙，立即采用双液注浆灌实。二、施工情况及采用的变更方案2.1 施工情况说明我公司在进行3334#管段施工时，12月1日进行井点降水，管道沟槽采用双排井点降

14、水，12月2日井点降水抽水的第二天，沟槽南侧交通便道砼板块间，出现一道纵向2CM宽的裂缝，12月4日沟槽开挖至坑底2M，沟槽采用圆木及钢管进行双道支撑，沟槽北侧居民楼门前通道及围墙出现多处裂纹，12月5日沟槽开挖至坑底，支撑第三道支撑，并浇筑好砼基础。沟槽北侧居民楼门前通道及围墙的裂纹明显变宽，南侧交通便道上的裂缝约4CM。2.2 拟采用围护方案根据专家评审意见，沟槽围护拟采用以下方案：37#38#管道沟槽两侧均采用700高压旋喷桩，搭接20cm，桩长15m；38#39#、37#31#、31#26#、20#7#管道沟槽两侧采用700水泥搅拌桩，1#5#管道沟槽南侧采用700水泥搅拌桩,搭接20

15、cm,桩长南侧靠防汛墙15m，北侧13m长；开槽部分管道槽内底采用3米厚双液压密注浆，同沟槽宽度。2.3采用的变更方案12月6日我公司组织各参建单位对施工现场的周边情况进行踏勘。考虑到本工程处于光复西路，位置特殊，沿线皆为居民小区及商铺，并且光复西路自苏三期防汛期及新师大泵站施工至今，沿线居民受工程施工的负面影响已很长时间，而且有部分居民由于拆迁问题，对工程施工情绪比较反感。综合考虑各方面因素，经各单位商讨后，为了快速施工，减少沟槽暴露时间，以及井点降水时间过长造成管道沟槽周边管线及构筑物的负面影响，一致决定采用以下的变更方案： 2.3.1 管材变更枣阳路33#光复西路31#光复西路39#段管

16、道工程,地下管线密集,管道沟槽开挖距离周边楼房过近,采用玻璃钢夹砂管管材、窨井采用玻璃钢夹砂一体井进行施工，以确保周边居民楼的安全。使用玻璃钢夹砂管的优点为：能够采用“开挖一段施工一段回填一段”的快速施工法，当天开挖当天回填，并且管材较轻，施工轻便。玻璃钢夹砂管的技术参数如下：2.2.2 沟槽围护及降水沟槽围护采用以下施工方案：（1）本工程沟槽北侧，有房屋的管段37#38#段采用700高压旋喷桩，深度为15m；其余采用三轴700水泥土搅拌桩，长度为13m； （2）在沟槽南侧，靠近防汛墙一侧采用三轴700水泥土搅拌桩，长度为15m；（3）管道底采用双液注浆加固，双液注浆深度为沟槽底以下3m，宽度

17、为沟槽宽。（4）沟槽降水采用单排轻型井点降水，采用8.5m深的轻型井点管，单侧布管，布设于沟槽南侧。详见基坑围护（一）（十一）及设计图纸2.2.3 沟槽回填本工程管段填土深度管顶以上高达5m左右，并且该管道位于光复西路机动车道上。高填土的压实度无法达到设计95%，因而沟槽回填采用黄砂回填至管顶，管顶至道路结构层底采用1:1的道碴间隔填土，30cm一层分层夯实。拉森钢板桩拔除时，采用跳根拔除，对拔除的空隙，采用双液注浆灌实。（见下图沟槽回填示意图）三、施工技术组织措施3.1双液注浆施工沟槽开挖前先对沟槽北侧及沟槽底采用双液注浆进行土体加固，北侧双液注浆宽度为拉森钢板桩外侧2m，深度为15m；沟槽

18、底双液注浆深度为沟槽底以下3m，宽度为沟槽宽。双液注浆孔距为1m，管径为3cm，注浆比例为100kg水泥:200kg土:50kg水:3kg水玻璃，注浆时采用先外围、后内部的分层注浆施工方式。3.1.1 布孔与分层采用等腰三角形、梅花型布孔方式，每排孔间距为0.81.2m（取平均排距为1.0m），单孔间距0.81.2m（视加固宽度而定，取平均孔矩1.0m），相临排孔中间错开。注浆加固影响范围半径为0.60.75m。注浆层厚3m，造孔深度应大于设计深度0.3m，分16次上行式注浆，每层厚约0.3m，这种布孔与分层可使地基加固均匀、密实。布孔位置详见注浆加固孔位布置平面图。施工时，钻孔遇到地下埋设物

19、，注浆孔位可根据实际情况作相应调整。布孔：梅花形布孔三排。（见下图） (1)孔径采用100mm垂直孔。(2)灌入封闭泥浆，从钻杆内灌入，封闭浆液粘度80左右，井应封堵地面裂缝，防止冒浆等。(3)在双液注浆时应先凿除封头，接通管路，启动注浆泵注入孔内。3.1.2 工艺流程(1)用SM200-1外循环或高速拌浆机拌和浆液。 (2)配制化学浆液(3)将配制拌和好的化学浆和水泥浆各送入SS-400搅拌式贮浆桶内备用。(4)当需注浆时，启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从孔口混合注入孔底充填扩散到空隙空洞或被加固的土体部位。(5)开启或关闭注浆泵时必须先开化学注浆泵，后关化学泵

20、，以免堵塞管路。(6)双液注浆一般应与施工开挖掘进同步进行，及时补充充填建筑和其他原因造成的空隙。(7)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。3.1.3 材料要求(1) A液要求1) 注浆用水应是可饮用的河水、井水、及其他清洁水，对含有油脂、糖类、酸性大的水、海水和工业生活废水不宜采用。2) 注浆用的水泥应采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为425。3) 为改善浆液性能应在浆液拌制好时加入适量外加剂。如KA-l掺入水泥量的0.30.5%可提高浆液扩散性和可泵性能。加入约5的膨润土可提高浆液的均匀性和稳定性，防止固体颗粒分离和沉淀。(2) B液要求1) 选购市场上销售的符合国家质量要求的波美

21、度为35°40°的水玻璃。2) 对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用。3) 对上述两种A、B液进行合理配制，双液浆的粘度要求>35。比重1.31.5初凝时间23min凝固强度34MPa2h4) 注浆玻璃钢夹砂管63.5mm或注浆塑料单向阀管和Y型接头。3.1.4 机具配备(1) 钻机普通小型地质钻探机均可适用，如无锡30型、杭州SG2-150等钻杆一般选用田4250mm。(2) SM-200外循环或高速拌浆机，具有自输送能力。制备浆液及时迅速，搅拌浆液均匀，维修方便，耐腐蚀。(3) SS-400搅拌式贮浆桶，具有过滤杂质和大颗粒作用，能保持浆液均匀和不易离析，

22、结构简捷，维修方便，且贮浆量较大。(4) SYB5050液压注浆泵具有无级调速，注浆流量050Lmin，注浆压力可以设定最高值，不会发生压力无限上升现象，压力最高为5MPa，并可压注粒径<5mm的砂浆。长时间运转不渗漏，密封性好，安全可靠，适用露天作业的机械。(5) SPQ-700流量压力自动记录仪，具有电脑功能，既可显示流量压力和总注浆量，又能直接打印出注浆数据曲线、孔号、日期等功能。 (6)水泵和污泥泵均为市场出售的常用规格产品。3.1.5 施工要点(1) 注浆钻孔应采用钻机成孔，并标明注浆孔的设计角度，用倾斜尺、水准尺等工具进行调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥、固定。(2) 各类设

23、备应就近安装固定管线，不宜搞得过长，以防压力和流量消耗。(3) 钻机成孔插入注浆管后应封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆。(4) 注浆孔的孔距布置取1m，并应交叉错位布置。(5) 注浆过程中应注意控制压力和流量，根据土层特性和加固目的选用不同注浆参数，确定流量压力和注浆量。一般流量为1015Lmin，压力0.20.5MPa，注浆量为被加固体体积的10%12%左右。3.1.6 质量参数及控制标准(1) 检查注浆孔偏差一般应不大干0.5cm，孔深误差应小于20cm，称量误差<1%。(2) 抽查浆液粘度一般不小于35，比重1.4。(3) 控制注浆流量一般为8l2Lmin，压力0.10.5Mpa。

24、3.2水泥搅拌桩施工沟槽围护采用长度为15m的700水泥搅拌桩，搭接20cm。采用槽内8m长的轻型井点降水。700水泥土搅拌桩打桩方式采用套打,采用二喷四搅的施工工艺。采用强度等级为42.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为13%，并掺入2.0%的水玻璃，水灰比为0.6。水泥土搅拌桩加固体28d无侧限抗压强度qu281.0Mpa。渗透系数应小于1×10-7cm/s。未达设计强度及小于28天，不得开挖基坑。3.2.1 水泥土搅拌桩施工流程清理地下障碍物、平整场地放线定位开挖沟槽导向围檩型钢定位、划定钻孔位置三轴搅拌机就位、校正、桩杆钻头找正钻进、压浆注入、搅拌、成桩三轴搅拌机移位、定位、

25、校正下道工序重复施工。3.2.2700水泥土搅拌桩施工工艺阐述 （1）放样定位及开挖沟槽根据图纸坐标基准点,按图放出桩位轴线，监理验收后方可施工。然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。再进行小样复核，将每根桩重新验过。放出基坑中心线和搅拌桩的内外边线，在内外边线间开挖沟槽（深度1.5m），以便于桩机施工。然后在沟槽施工范围内准确放出每一根桩的位置，也就是每间距1.2m插入一根小木桩，并于沟槽边拉一根带刻度的测绳，为桩机移位定孔复核。桩位定位示意图（2）桩机就位移动前了解、看清周围各方面的情况，发现有障碍物应及时清除。移动结束后检查定位情况，并及时纠正、找正三轴搅拌桩机钻杆垂

26、直度精度1/300、轴线度。桩机钻杆垂直度首先通过经纬仪校直，然后用线锤、顶针准心确认，最后用其线锤调控、校直。搅拌桩位置尺寸、轴线通过挂在护桶上的双锤线吊锤法对中，保证孔位偏差。（3）为控制搅拌桩长、钻孔深度，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线，通过标尺线调控桩深。桩架水平标高由场内水准点引测，并按深度换算测桩深度标尺线。（4）三轴水泥搅拌桩在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。注浆施工时，严格控制下沉和提升速度，搅拌提升速度不大于2m/min，搅拌下沉速度不大于1m/min。同时搅拌下沉和提升速度必须注意土层地质情况及电流负荷大小变化进行随机调控，

27、确保桩身强度和均匀性。为确保水泥掺入量，按设计要求严格控制配制浆液。（水泥浆液水灰比控制在1.52.0左右）浆液不能发生离析，为防止其离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。存浆桶也设置搅拌动力装置。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不发生夹心层。 发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1米后再行注浆，等1020s后恢复正常搅拌，以防断桩。 （5）本工程三轴700水泥土搅拌桩围护，采取套打的办法，重叠一个700宽度，以确保其整体性。（6）采用二喷四搅的施工工艺，即下钻与提升时均需进行喷浆与搅拌。 （7）水灰比选用2：1时，其水泥浆比重为

28、1.291，每立方浆水泥用量为430kg，以此为准换算每根桩的水泥用量和水泥浆体积，以拌浆筒刻划计算出的体积进行计算。（8）控制压浆泵流量与压力，压力控制在0.30.4Mpa流量控制以变速或加装回浆闸阀来实现。（9）施工过程中随时用挖机将沟槽内溢出的水泥土清理出槽，以便进行下道工序施工。同时由专人负责记录施工过程中的日报表，记录要求详细、真实、准确。3.2.3700水泥土搅拌桩施工顺序本工程700水泥土搅拌桩施工采用单侧挤压、单孔全套复搅式操作方法。每打完一幅中幅水泥搅拌桩后，即刻施工下一幅。阴影部分为重复套钻。施工顺序2 施工顺序4 施工顺序1 施工顺序3 施工顺序5 3.3 高压旋喷桩施工

29、沟槽围护采用长度为15m的700高压旋喷桩，搭接20cm。采用强度等级32.5级新鲜普通硅酸盐水泥；水灰比为0.71.0，掺入量不小于20%。加固体无侧限抗压强度qu1.2Mpa。旋喷桩可根据工程情况和机具条件采用单管法、二重管法和三重管法三种。根据设计要求及现场施工踏勘，本工程旋喷桩采用二重管法施工。二重管法施工施工前须预先用钻机或振动打桩机钻成直径150200mm 的孔，然后将二重注浆管插入孔内，按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。在插入旋时节管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后

30、方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.12Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。具体施工流程见下图。开启浆泵喷钻机就位、调整角度，使钻机的垂直精度控制在1%的范围浆旋喷喷口用分乡封箱带包扎后，钻杆下至导孔底部开启压缩空气开启高压水泵开启浆泵按照给定技术参数旋转提升至桩顶标高关闭气、水、浆泵成桩完毕、移动钻机到下一桩位开启浆泵3.4.1施工技术参数 设备工艺参数见表高压水空气液浆压力MPa250.70.6-1流量L/min85300090喷口直径mm2.26-8提升速度：20cmmin(5minm)旋转速度：16 rdmin3.4.2施工方法 安放钻机和慢速卷

31、扬机，用以旋转和提升，应保证其稳定性符合要求。 将旋喷管通过钻机盘插入孔内。 接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋转钻机进行旋喷。用仪表控制压力、流量、风量。当分别达到预定数量值时开始提升。 按照设计施工技术参数继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止。 拔出旋喷管。3.4.3施工要点 旋喷施工应间隔2个孔跳孔施工 施工过程中应对地下管线及附近建（构）筑物进行位移和沉降监测，当管线及建（构）筑物的位移或沉降变化值超出警戒值时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后再行施工。 当采用二重管法旋喷，开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在

32、桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。 喷射时，先应达到顶定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。 旋喷过程中，冒浆量应控制在1025之间。对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两温水泥浆。 喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于46m。 旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。3.4 沟槽开挖采用一台挖机开挖人工配合修边、另一台挖

33、机配合装土，开挖后的土方随挖随运，保证施工过程的文明及道路的通行。沟槽横撑采用300的圆木进行支撑，共设三道。头层土采用挖掘机挖至0.5m，然后进行头道支撑再挖土，人工配合修边；开挖至4m左右时，进行第二道支撑；为确保沟槽稳定，在挖至沟槽底时，近沟底处设置一道临时支撑，待基础完成后，在排管前拆除。在局部沟槽较深、对井点降水有要求且施工场地条件较好的地段，考虑先从原地面放坡开挖一定高度后再打拉森钢板桩及井点降水、开挖沟槽。沟槽开挖时，采用6m长的走道板架设于拉森钢板桩上，挖掘机停于走道板上进行挖土，土方后甩到沟槽位置，再用另一台挖掘机装车，土方随挖随运，以减少周边承载土的压力。沟槽纵向坡度为1：

34、1。3.5 排管为减少沟槽开挖暴露时间，全部采用长度为3m的短节玻璃钢夹砂管，窨井采用玻璃钢夹砂一体井。玻璃钢夹砂一体井施工工艺同排管，在排时必须控制好井口垂直度，防止井口套管(DN1000玻璃钢夹砂管)倾斜。3.6 窨井砌筑在新老管接头位置及三通转折井等无法采用玻璃钢夹砂井的，采用砖砌窨井。窨井施工前，请专业人员对下水道头子进行封堵，为保证原有排水管道通水，采取临排临泵通水（详见临排临泵施工方案）。窨井砖砌施工时，严格按图纸、排通图集要求和规范规定要求砌筑，铸铁盖座安放必须严格控制标高，以防止施工完成后“跳车”问题。3.7 回填采用黄砂回填至管顶，管顶至道路结构层底采用1:1的道碴间隔填土，30cm一层分层夯实。道碴间隔填土采用粒径为570的道碴，道碴表面坚实、平整、没有浮石、粗细料集中等现象。采用液压打夯机密打夯实。四、特殊情况的应急方案4.1 地下管线我们将与管线管理单位联系，确定施工区段内可以关闭的开关及负责的值班人员，建立24小时通讯联系，关键时请管线公司专人值班，一旦发现管线渗漏，即关闭开关及时抢修。4.2 建筑物在应急时，我们将组织一个20人的抢修队伍，准备方木板、钢板桩、块凝剂等物资。如