降低预应力砼简支箱梁安装质量问题出现率

1、降低预应力砼简支箱梁安装质量问题出现率广西建工集团建筑工程总承包有限公司 直属分公司崇左佛子路项目部QC小组 一、 工程概况佛子中桥工程位于广西崇左市佛子路K3+616桩号处,桥长82.06m。上部结构采用325m预应力砼（后张法）简支箱梁桥型式，共18片梁。采用72块板式橡胶支座。全桥桥面宽20m，分两幅布置，沿桥中心线左右各一幅对称布置，每幅桥宽10m。下部结构采用桩柱埋置式桥台，钢筋砼双柱式桥墩，均为钻孔灌注桩基础。桥面铺装采用10cm厚沥青砼，桥梁平面按直线设计，桥面纵坡为-0.2%,横坡为-1.5%。二、 QC小组概况（一）、小组概况表（见表2-1） 表2-1 小组概况表小组名称 广

2、西建工集团建筑工程总承包有限公司直属分公司崇左佛子路项目部QC小组成立日期 2011.8.1课题类型 现场型 小组注册号 桂总包-2011-08注册日期 2011年8月6日活动时间 2011年8月至9月平均接受TQC教育时间 56小时序号姓名性别学历职称组内职务组内分工1黎庆喜男本科工程师组长全面负责2梁东东男本生高级工程师副组长策划组织3徐治年男本科工程师组员现场实施4黄河男大专工程师组员现场实施5杨明男大专工程师组员现场实施6黄雄勇男大专工程师组员测量复核7凌海全男本科助理工程师组员测量复核8王旭蓓男大专助理工程师组员现场实施9黄磊男本科助理工程师组员现场实施10谭勇男本科助理工程师组员现

3、场实施11彭琳男本科工程师组员质量监控12唐利仙女大专助理工程师组员资料管理统计制表人：黄河 制表日期：2011年8月6日（二）、小组活动情况汇总表项目 2011年 8月 2011年9月 下旬 上旬 中旬 下旬 选择课题 现状调查 设定目标 原因分析 要因确认 制定对策 对策实施 效果检查 制定巩固措施 总结和下一步打算 小组活动情况 活动内容 内容 人数 人次 出勤率 总出勤率 计划阶段P 选择课题、现状调查、设定目标、原因分析、要因确认、制定对策 135198%95%实施阶段D 对策实施 103590%检查阶段C 效果检查 113795%处理阶段A 制定巩固措施、总结和下一步打算 1350

4、96%制表人：黄河 制表日期：2011年8月6日三、 选题理由（一）、 近时期以来国内桥梁因各种原因而出现垮塌事故时有报道，危及人民群众生命财产安全，因此桥梁施工是非常之重要，而预制梁的安装则是桥梁施工中的重中之重，安装质量的高低会严重影响到桥梁的使用寿命和使用安全。 （二）、通过开展QC小组活动总结出一套更加成熟的桥梁施工工艺和方法，填补我公司在装配式后张法预应力砼简支箱梁施工上的空白，为提高公司的品牌和竞争力发挥作用，意义十分重大和长远。 小组成员通过对类似的装配式桥梁工程进行实地调查，调查结果如下饼分图所示： 制图人：黄河 制图日期：2011年8月26日由饼分图可知，因预制梁的安装质量问

5、题而引发的返工处理的桥梁工程占了调查对象数 的9/10，因此，本QC小组以 “降低预应力砼简支箱梁安装质量问题出现率”为课题来展 开QC活动。 四、现状调查在实地调查中，我们根据获取的资料，经过分析归纳认为影响预制梁安装质量的因素主要为以下五点问题：1、梁体安装就位精度差； 2、支座安装不到位； 3、垫石面平整度差； 4、测量定位精度差； 5、梁成品几何尺寸差。以下是预制梁安装质量问题调查表：表4.1 预制梁安装质量问题调查表 序号项目检查点(个)合格点(个)不合格(点)合格率1梁体安装就位精度差 50381276%2支座安装不到位 50391178%3垫石面平整度差 5045590%4测量定

6、位精度差 5046492%5梁成品几何尺寸差 5047394%6合计 2502153586%制表人：黄河 制表日期：2011年9月30日由调查表作出的统计表，见下表 表4.2 预制梁安装质量问题频率统计表 序号项目频数（个）频率（%）累计频率（%）1梁体安装就位精度差 1234.334.32支座安装不到位 1131.465.73垫石面平整度差 514.3804测量定位精度差 411.491.45梁成品几何尺寸差 38.61006合计 35100制表人：黄河 制表日期：2011年9月30日根据统计表我们绘制排列图如下：制图人：黄河 制图日期：2011年9月30日由排列图我们可以很直观明了地看出，

7、“梁体安装就位精度差”和“支座安装不到位”是导致预制梁安装质量不高的主要因素。 五、设定目标（一）、目标设定由于预制箱梁安装的重要性，所以我们要分析好原因，制定好对策，采取有效的措施，使预制箱梁安装一次施工完成后“ 梁体安装就位精度差 ” 和 “ 支座安装不到位 ”这两项累计频率小于1-78% 22%，这两项问题出现率为：1-65.7%（1-22%） （1-86%） 6.8% 。所以我们定的目标值是需返工处理的预制箱梁安装质量问题出现率低于6.8% ，最终达到设计和规范的要求。 制图人：黄河 制图日期：2011年8月29日（二）、目标可行性分析影响目标可行性的要素分析 技术分析 目前我国架桥技

8、术越来越成熟，针对预制箱梁安装，项目经理部编制了专项施工方案，经集团公司总工程师审核，并通过监理和业主的审批，故目标在技术上是可行可靠的。 设备分析 佛子中桥采用双导梁架桥机进行预制箱梁的安装，高精度的全站仪，水位仪进行测量控制，性能和精度都能满足要求，因此目标在设备上是可行可靠的。 人员分析 本QC小组得到了项目业主、监理、集团公司、项目部给予的大力支持，同时通过考察选择了有丰富桥梁施工经验的专业队伍。因此目标在人员上是可行的，有信心的。目标可行 制表人：黄河 制表日期：2011年8月29日六、原因分析在8月27日至8月28日期间，本小组在项目部会议室运用“头脑风暴法”针对“梁体安装就位精度

9、差”和“支座安装不到位”这两个问题进行了原因分析，确定末端因素，详见下关联图 架桥机未检测 现场管理人员责任心不强 工人思想意识不到位，质量和精品意识不强 支座原材料不合格 宣传教育力度不够稳定性差，控制小车刹车不灵抗压，抗剪等不合格脱岗，串岗等积极性差，主动性差现场监管不到位 箱梁摆动不能精准控制梁成品几何尺寸差 支座变形损坏支座安装不到位梁体安装就位精度差支座安装不合要求不能按设计线安装梁体变形严重支座偏位箱梁东安西放随意安装支座局部脱空支座不精确按尺寸线安装 定位及高程不准确 箱梁不精确按尺寸线安装施工水平不稳定支座间不平衡超出相关规范表面高低不平整工人对施工工艺不清楚 测量数据不准确支

10、座与垫石表面和梁底支座结合部不密贴 测量控制不严格 测量仪器未标定，有偏差 垫石面平整度差 技术交底不详细 七、要因确认（一）、要因确认计划从上图可以看出从造成“梁体安装就位精度差”和“支座安装不到位” 的末端因素共有12项，QC小组全体成员于2011年8月30日至2011年9月3日期间，针对这些末端因素进行了一一验证，确定要因。详见下图“要因确认计划表”表7.1.1 要因确认计划表 序号末端因素确认内容验证方法验证标准负责人验证时间1现场管理人员责任心不强现场监管到位情况现场调查岗位有人，责任明确黄河8.302工人思想意识不到位，质量和精品意识不强宣传教育力度情况现场调查宣传到位,精品意识强

11、杨明8.303技术交底不详细检查交底情况现场验证工人掌握施工方法和标准等梁东东8.314测量仪器未标定，有偏差有无检测报告，检测测量仪器的精确度现场验证有标定报告，实测偏差2mm黄雄勇8.315测量控制不严格检查测量控制情况现场调查定位允许偏差2mm,高程5mm黄雄勇9.16梁成品几何尺寸差检查梁成品几何尺寸现场调查允许偏差为梁长，宽0，-10mm,对角线长15mm, 梁高，厚5mm。黄河9.17架桥机未检测检查架桥机检测情况现场调查有合格检测报告谭勇9.28箱梁不精确按尺寸线安装检查箱梁安装情况现场调查允许偏差顺桥纵轴线方向10mm，垂直方向5mm，横隔梁相对位置20mm徐治年9.29支座原

12、材料不合格检查支座原材料是否合格现场调查支座有合格证彭琳9.310垫石面平整度差检查垫石面平整度情况现场检测高程2mm,坡度平坡凌海全9.311支座与垫石表面和梁底支座结合部不密贴检查垫石表面及梁底支座结合部情况现场检测间隙不大于0.3mm王旭蓓9.312支座不精确按尺寸线安装检查支座安装情况现场检测允许偏差3mm王磊9.3制表人：黄河 制表日期：2011年9月3日（二）要因确认依据“要因确认计划表”，我们QC小组进行了全面的具体的分析，针对目前的问题进行了要因确认。末端因素一：现场管理人员责任心不强。 验证标准：岗位有人，责任明确。 表7.2.1 验证时间 2011年8月30日 验证方法 现

13、场调查 验证人 黄河验证情况 我小组经过现场调查，在施工现场的各个岗位都有人在岗，每个人都明确各自的岗位职责和分工，做到施工现场无脱岗、串岗现象发生，现场监管到位，责任心很强。 制表人：黄河 制表日期：2011年8月30日末端因素一结论：非要因 。末端因素二：思想意识不到位，质量和精品意识不强。 验证标准：宣传工作到位,精品意识强。 表7.2.2验证时间 2011年8月30日 验证方法 现场调查 验证人 杨明验证情况 我小组经过现场调查， 询问，得知施工班组所有的人质量和精品意识强 ，工人进场时项目经理部的管理人员对他们进行了宣传教育 ，充分调动了工人的积极性 ，参与到QC活动中来 ，施工班组

14、对这次架桥任务圆满地完成充满了信心 ，认识到了只有建更多的精品工程才拥有更高的信誉度，才能有拥有更广阔的劳务市场 ，才能找到更大的利益，都纷纷表示一定要按最高标准来完成这次任务。 制表人：杨明 制表日期：2011年8月30日末端因素二结论：非要因。末端因素三：技术交底不详细。 验证标准：工人掌握施工方法和标准等。 表7.2.3 验证时间 2011年8月31日 验证方法 现场验证 验证人 梁东东验证情况 经过检查技术交底资料，技术交底内容详细，完善，每个工人都签有名字，同时对施工班组，所有的作业人员进行了询问，知道了交底明确，工人掌握施工方法、质量标准和要求。 制表人：梁东东 制表日期：2011

15、年8月31日图7.1 技术人员在进行详细的技术交底末端因素三结论：非要因。末端因素四：测量仪器未标定，有偏差。 验证标准：有标定报告，实测偏差2mm。 表7.2.4验证时间2011年8月31日验证方法现场验证验证人黄雄勇验证情况 施工测量使用的测量仪器全站仪，水准仪都按要求进行每年一次的检定，有合格的检测报告，无使用未经计量检定和超过检定有效期的仪器。同时，我们经过现场实地测量进行了检验，结果无偏差，仪器检验结果见下表“表7.2.4.1” 制表人：黄雄勇 制表日期：2011年8月31日表7.2.4.1 测量仪器精确度检查表测量仪器偏差情况（mm)合格标准合格率全站仪1211-120112mm1

16、00%水准仪20211-121-12mm100%制表人：黄雄勇 制表日期：2011年8月31日末端因素四结论：非要因。末端因素五：测量控制不严格 。验证标准：定位允许偏差2mm,高程5mm。 表7.2.5 验证时间2011年9月1日 验证方法 现场调查 验证人 黄雄勇验证情况 通过对类似工程的测量控制情况进行了现场检查，发现现有的测量 控制系统不能满足施工的要求，偏差较大，精确度不高，规范工程测量规范GB50026-2007中的规定，定位允许偏差2mm ，高程5mm，测量控制偏差大就会导致后续的安装不能按设计准确就位，所以测量控制严格是非常的关健。调查结果如下表“表7.2.5.1”制表人：黄雄

17、勇 制表日期：2011年9月1日 表7.2.5.1 测量放样精确度检查表 检测项目 偏差情况（mm) 允许偏差 合格率 定位m 50%高程 62639-32-47-65 mm50%制表人：黄雄勇 制表日期：2011年9月1日末端因素五结论：要因。末端因素六：梁成品几何尺寸差。 验证标准：允许偏差为梁长，宽0，-10mm,对角线长15mm, 梁高，厚5mm。 表7.2.6 验证时间 2011年9月1日 验证方法 现场调查 验证人 黄河验证情况 经过查阅监理审批的质检报告和进行现场调查抽样检查，没有发现有梁成品几何尺寸有较大的偏差现象，结果详见表7.2.6.1。 制表人：

18、黄河 制表日期：2011年9月1日表7.2.6.1 梁成品几何尺寸偏差抽查表检测项目 偏差情况（mm) 合格标准 合格率 梁长 -5-8-12-7-8-5-6-4-8-6-8-7-6-90,-10mm 93%梁宽 -6-5-4-8-5-11-6-8-5-5-9-8-6-893%梁高 234324244321435 mm100%对角线长度差 965831214651013811715mm100%梁厚 顶板 2-143-3227-43331-45mm 93%底板 41-3144242-32114100%腹板 3-4433-21342243-3100% 制表人：黄河 制表日期：2011年9月1日 末

19、端因素六结论：非要因。末端因素七：架桥机未检测。 验证标准：有合格检测报告。 表7.2.7验证时间 2011年9月2日 验证方法 现场调查 验证人 谭勇验证情况 本桥梁安装工程采用双导梁架桥机进行预制箱梁的安装，架桥机安装好后，报检测部门进行了架桥机的检测，重点检验了设备各主要受力结构件连接安装质量、起升机构工作的同步性能、安全保护装置及液压系统的工作密封性能等，并进行了试吊合格，出具了检测合格报告，可以进行本工程的箱梁架设任务。 制表人：谭勇 制表日期：2011年9月2日末端因素七结论：非要因。末端因素八：箱梁不精确按尺寸线安装。 验证标准：允许偏差顺桥纵轴线方向10mm，垂直方向5mm，横

20、隔梁相对位置20mm。表7.2.8验证时间 2011年9月2日 验证方法 现场调查 验证人 徐治年验证情况 经过对工地旁边的类似桥梁工程进行了现场调查，结果发现了预制梁就位不精确，梁体中心线和梁端与弹好的轴线相差较大，很大一部分超出了规范的要求，检查结果见下表“表7.2.8.1” 制表人：徐治年 制表日期：2011年9月2日表7.2.8.1 预制箱梁安装偏差质检表质检项目偏差情况（mm)合格标准合格率顺桥纵轴线方向 8128538131581110mm 60%垂直桥纵轴线方向m 50%湿接缝横隔梁相对位置 291025123015182693220mm 50%制表人：

21、徐治年 制表日期：2011年9月2日末端因素八结论：要因。末端因素九：支座原材料不合格。 验证标准 ：支座有合格证。表7.2.9验证时间 2011年9月2日 验证方法 现场调查 验证人 彭琳验证情况 本工程全部采用GYZ35066板式橡胶支座，共72块，通过调查取证，每一块橡胶支座都有出厂合格证书。成品通过了抗压、抗剪弹性模量，极限抗压强度，摩擦系数等各项力学性能检测。 制表人：彭琳 制表日期：2011年9月2日图7.2 本工程用的板式橡胶支座合格证末端因素九结论：非要因。 末端因素十：垫石面平整度差。 验证标准：高程2mm,坡度平坡。 表7.2.10验证时间2011年9月3日验证方法现场检测

22、验证人凌海全验证情况 通过现场实地测量，所有垫石面，无偏斜和凹凸不平现象，下面是通过水准仪，2m直尺和塞尺对全部72块垫石进行检测复核的数据，其结果符合工程测量规范GB50026-2007和设计的要求。结果见测量结果统计表“表7.2.10.1” 制表人：凌海全 制表日期：2011年9月3日表7.2.10.1 垫石面平整度测量结果统计表项目检查点（个）合格点（个）不合格点（个）合格率顶面高程50500100%平整度（纵向和横向）50500100%坡度（纵向和横向）50500100%制表人：凌海全 制表日期：2011年9月3日末端因素十结论：非要因 。末端因素十一：支座与垫石表面和梁底支座结合部不

23、紧密。 验证标准：不大于0.3mm。 表7.2.11验证时间 2011年9月3日 验证方法 现场检测 验证人 王旭蓓验证情况 通过对工地旁边的类似工程进行现场实地检测，已安装的梁，板式橡胶支座与垫石表面及梁底支座结合紧密，间隙不大于规范要求的0.3mm。下面是用塞尺检查的结果，检测结果见下表“表7.2.11.1” 制表人：王旭蓓 制表日期：2011年9月3日表7.2.11.1 支座紧密度检测表项目 检测值 合格标准 合格率 间隙 00.20000.1000.100.3mm 100%制表人：王旭蓓 制表日期：2011年9月3日末端因素十一结论：非要因。 末端因素十二：支座不精确按尺寸线安装。 检

24、测标准：允许偏差3mm。 表7.2.12验证时间2011年9月3日验证方法现场检测验证人黄磊验证情况 通过对类似工程的调查获取的资料和现场检测，发现支座安装偏位现象严重，根据城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008中的规定，支座偏位允许偏差3mm,下面是支座安装偏差调查表“表7.2.12.1” 制表人：黄磊 制表日期：2011年9月3日表7.2.12.1 支座安装偏差调查表项目 检测值 合格标准 合格率 支座偏位 5411811505403mm 50%制表人：黄磊 制表日期：2011年9月3日末端因素十二结论：要因。（三）、通过以上要因确认可以知道，造成“梁体安装就位精度差”和 “支座

25、安装不到位”的要因是： 要因箱梁不精确按尺寸线安装支座不精确按尺寸线安装测量控制不严格 制图人：黄磊 制表日期：2011年9月3日 八、制定对策针对造成“梁体安装就位精度差”和“支座安装不到位”的要因，我们按照5W1H要求的原则制定了对策：表8 对策表序号 要因 对策（What) 目标(Why) 措施(How) 地点(Where) 时间(When) 负责人(Who) 1测量控制不严格 严格控制测量定位和高程测量，全程测量跟进控制和复核 所有测量放样的轴线满足设计和规范要求 1、由两组测量人员进行测量，并互相检查对方的测量结果； 施工现场 9.39.26黄雄勇凌海全王旭蓓2、过程测量控制，复核。

26、 2支座不精确按尺寸 严格按照尺寸线进行安装 支座安装精确 1、安装前检查支座位置，支座垫石顶面高程、平整度等 。 施工现场 9.59.26黄磊谭勇彭琳2、支座严格按照弹好的尺寸线进行安装。 3、箱梁落梁后检查支座有无重大移位。 3箱梁不精确按尺寸线安装严格按照放样好的尺寸线进行安装箱梁安装精确就位 1、吊具要求要使运输的箱梁处于水平状态。 施工现场 9.69.26杨明黄河徐治年2、落梁过程密切监控箱梁前后左右相对位置。 3、落梁后进行中缝，湿接缝的宽度进行测量。制表人：唐利仙 制表日期：2011年9月26日九、对策实施 实施一：严格控制测量定位和高程测量，全程测量跟进控制和复核。 1、控制网

27、的点位精度一定要达到规范要求，否则不同的控制点放样同一个点偏差会很大，有可能超出规范的范围，所以在正式进行轴线放样前，对全桥平面控制三角网进行全面复测检查，控制测量等级为一级，测角中误差5，最大闭合差15。 2、 平面放样时为了消除仪器轴线误差的影响，盘左盘右各测量两次，取其平均的中位置。 3、为了使全站仪测量定位更加精确，反射用的棱镜杆要备有觇牌和对中三角架，定位允许偏差控制在2mm。 4、高程控制网的复测采用四等水准测量进行复核。 5、水准仪测量采用前、后视距离相等的方法消除或削弱在水准尺上引起读数误差的影响。 6、水准测量时为了保证每个测量站观测的准确性，采用了“双仪器高”的测站检测方法

28、，按照城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008中的对于四等水准测量中误差容许值为5mm，超过此限差必须重测。7、测量作业严格按照已审定的测量施工方案进行，支座中心线放样安排了两组测量工程师各自进行，且相互检查校对并作出测量和检查记录。经复核、确认无误后方可生效。确保测量放样成果准确无误。 图9.1 另一位测量工程师进行相互复核检查8、测量控制全程跟踪，及时发现问题及时纠正，确保每一次轴线定位和高程测量准确无误地到位。 图9.2 全程跟踪高程测量检查图 9.3 全程跟踪轴线复核实施一效果检查。通过严格控制定位测量和高程测量，以及全程跟踪测量，提早发现不合格的地方，及时处理，这样测量成果全

29、部符合设计和规范要求，精确度也极高，为支座和箱梁的精确安装提供了最重要保证，达到了预期的目标。表9.1 对策实施前后测量控制偏差对比表测量项目 对策实施前 对策实施后 检查点数 (个） 最大偏差（mm) 合格率 检查点数（个） 最大偏差(mm) 合格率 定位 12667%502100%高程 12958%502100%制表人：黄雄勇 制表日期：2011年9月27日 实施二： 严格按照尺寸线进行安装。1、板式橡胶支座安装前，用钢卷尺检查支座尺寸是否符合相关的技术指标，不符合设计要求时，不得使用。 2、在安装前将垫石处清理干净，无浮浆无浮土无油污。 3、在垫石上按设计用墨线弹出中心线，并将中心线延长

30、出箱梁覆盖范围之外。由于本工程采用的是圆形的板式橡胶支座，直径为350mm，所以还弹出了350mm 350mm的方框以便能就框精确地安放支座。 图9.4 垫石上弹好的尺寸线 4、由于本工程是采用圆形的板式橡胶支座，安装时不用考虑方向性，只需将支座按照弹好的方框安放在垫石上，使支座圆心与位置中心线重合，最大允许偏差3mm，同时再次校对一下两支座之间的距离。 图9.5 安装师傅在对着墨线认真安装支座 5、为了防止吊装的箱梁在很接近支座时左右摆动碰到的支座引起移动，在安好的支座两侧设防滑挡块，同时注意在落梁时操作不可急躁，使箱梁尽可能的平稳，不得有明显的前后左右摆动现象。 6、当箱梁安放就位后，经检

31、查有支座就位不准时，要重新起吊，重新安装并控制在允许偏差内，不得用撬棍或千斤顶直接移动箱梁。图9.6 施工员在测量落梁后支座就位情况 实施二效果检查。通过严格控制，认真施工，使得板式橡胶支座都能精确地安装到位，同时取得很好的精确度，最大的偏差都不超过规范要求的3mm ,下面是和类似工程相对比的偏差对比表。表9.2 支座安装偏差对比表检测项目对策实施前对策实施后偏位检查点数（个）最大偏差（mm)合格率检查点数(个）最大偏差（mm)合格率12850%502100%制表人：黄磊 制表日期：2011年9月27日 实施三： 严格按照放样好的尺寸线进行安装。 1、首先以垫石上弹出的安装支座的轴线作为预制箱

32、梁安装的基准线。 2、在第一跨边梁架设前将设计的中心线在梁底找准，并引出到梁端面划准成铅直线。 3、做好上绪准备工作后就可以吊梁进行安装了，在吊梁过程中使预制箱梁处于较水平的位置，这样就不会因箱梁左右倾斜在落梁时引起的错位偏差。 图9.7 运输中的箱梁 处于水平状态 4、落梁时箱梁端头铅垂直线对准垫石上的延长线使之重合，规范允许偏差顺桥纵轴线方向不大于10mm，垂直桥纵轴线方向5mm。5、当箱梁落梁后发现偏差较大时，可以通过千斤顶和滑轮组进行微调。 图9.8我们敬业的安装师傅在微调 图9.9 微调时挂吊线控制6、箱梁安装以“先外边后中间”的顺序进行安装，当第一跨安放准确后，其各跨以此为准落梁。

33、湿接缝横隔梁设计宽度为95cm，规范允许偏差为20mm，在吊装时用用钢卷尺及时跟进监测箱梁的前后左右位置，发现不合设计和规范要求及时调整，以达到合格为止。 图9.10 进行桥梁中缝宽度监测 图9.11 进行梁湿接缝宽度监测 实施三效果检查。通过实施全程的箱梁安装控制，所以箱梁都精确安装到位，检测结果都没有超出规范规定的允许偏差值顺桥纵轴线方向10mm ，垂直方向5mm，横隔梁相对位置20mm的要求，达到了QC活动的目的，下面是对策实施前后安装控制偏差对比表。 表9.3对策实施前后安装控制偏差对比表测量项目对策实施前对策实施后检查点数(个）最大偏差（mm)合格率检查点数（个）最大偏差(mm)合格

34、率顺桥纵轴线方向101560%505100%垂直桥纵轴线方向10950%503100%湿接缝横隔梁相对位置103250%505100%制表人：黄河 制表日期：2011年9月26日 十、效果检查 （一）、对策实施前后的实际对比 。对策实施后，QC小组全体成员对已全部安装完成的箱梁进行了检查，统计，并绘制了预制梁安装质量问题调查表、预制梁安装质量问题频率统计表和排列图以便于对比。 表10.1 预制梁安装质量问题调查表序号项目检查点(个)合格点(个)不合格(点)合格率1梁成品几何尺寸差 200193796.50%2垫石面平整度差 200194697.00%3梁体安装就位精度差 200197398.5

35、0%4支座安装不到位 200198299.00%5测量定位精度差 200198299.00%6合计 10009802098.00%制表人：黄河 制表日期：2011年9月27日 由调查表作出的统计表，见下表： 表10.2 预制梁安装质量问题频率统计表序号项目频数（个）频率（%）累计频率（%）1梁成品几何尺寸差735352垫石面平整度差630653梁体安装就位精度差315804支座安装不到位210905测量定位精度差2101006合计20100制表人：黄河 制表日期：2011年9月27日根据统计表我们绘制排列图如下：绘图：黄河 绘制时间：2011年9 月28日由排列图我们可以很直观明了地看出，“桥梁安装就位精度差”和“支座安装不到位”已不是导致预制梁安装质量不高的主要因素了。 （二）、与设定目标的对比。 通过表4.1“预制梁安装质量问题调查表”可以看出，共检查了100