FMEA潜在失效模式及分析表(20141118)

1、1 of 9潜潜在在的的失失效效模模式式及及效效应应分分析析表表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(Design- FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.FMEA编号Number:页码Page:车型年/车辆类 关键日期Key Date: 2014-11-30准备人Prepared By:主要参加人Core Team: QA部QA Dept./模具部Tooling. Dept.; /工程部Eng.Dept.FMEA日期Data(编制(orig):2014-11-20(

2、修订REV)：序号NO.过程功能要求ProcessFunctionRequirements潜在的失效模式Potential Failure Mode潜在的失效后果Potential Effect(S)of Failure严重度Sev级别Class潜在的失效原因/机理Potential Cause(s)/Mechanism(s) ofFailure频度数Occ现行过程预防控制Current ProcessControls Prevention现行过程检测控制Current ProcessControls Detection难检度Det风险优先指数R.P.N.建议的措施RecommendedAct

3、ion(S)责任及目标完成日期Responsibility & TargetCompletionDate措施结果Result严重度Sev频度数Occ难检度Det风险优先指数R.P.N.1刷卡功能正常1、卡不良导致客户投诉来料不良来料检验卡功能生产时，一对一刷卡配2、天线断导致客户投诉作业不良结构设计问题分别用已登记和未登记的卡进行测试分别用已登记和未登记的卡进行测试3、机器参数未开启导致客户投诉工程配置问题4、机器容量满影响客户满意度软件设计问题5、机器刷卡距离小于行业标准影响客户满意度软件或结构设计问题制作同一高度的轻便辅助治具标准不统一（用三指确定高度，手指大小不一）2打指纹功能正

4、常 1、手指脱皮打不上指纹影响客户满意度设计缺陷机器支持密码或人脸比对无2、手指上有水、脏污打不上指纹影响客户满意度设计缺陷无无3、指纹头低温不工作导致客户投诉硬件或软件设计问题无无4、指纹头高温工作导致客户投诉硬件或软件设计问题实验室在新产品评审时进行可靠性试验抽检进行高温老化确认5、指纹头验证时间长导致客户投诉硬件或软件设计问题实验室在新产品评审时进行可靠性试验分别用已登记和未登记的指纹进行测试6、指纹头在强光下识别慢 导致客户投诉设计缺陷实验室在新产品评审时进行可靠性试验正常环境光7、手指没有平压或未接触棱镜的2/3面积导致验证失败影响客户满意度设计缺陷用户手册等资料有指纹登记方法无3人

5、脸验证功能正常1、戴眼镜（不戴眼镜）登记，比对时不戴眼镜（戴眼镜）不能通过影响客户满意度设计缺陷实验室在新产品评审时进行可靠性试验无2、女生登记时有刘海（无刘海），比对时无刘海（有刘海）不通过影响客户满意度设计缺陷实验室在新产品评审时进行可靠性试验无3、登记时脸上皮肤白净，比对长豆了或有脏污不能通过影响客户满意度设计缺陷实验室在新产品评审时进行可靠性试验无4、登记时光线强（弱），比对时光线弱（强）不能通过影响客户满意度设计缺陷用户手册等资料有指纹登记方法无5、登记时面部表情正常（不正常），比对时不正常（正常）不能通过影响客户满意度设计缺陷用户手册等资料有指纹登记方法无6、登记时的距离和高度与比

6、对时的不一样，无法通过导致客户抱怨设计缺陷用户手册等资料有指纹登记方法无7、摄像头模糊（振动后） 导致客户投诉工艺问题实验室在新产品评审时进行可靠性试验摄像头比对质量检验，标注和实际判定区域偏移程度确认2 of 9潜潜在在的的失失效效模模式式及及效效应应分分析析表表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(Design- FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.FMEA编号Number:页码Page:车型年/车辆类 关键日期Key Date: 2014-11-30准备人Pr

7、epared By:主要参加人Core Team: QA部QA Dept./模具部Tooling. Dept.; /工程部Eng.Dept.FMEA日期Data(编制(orig):2014-11-20(修订REV)：序号NO.过程功能要求ProcessFunctionRequirements潜在的失效模式Potential Failure Mode潜在的失效后果Potential Effect(S)of Failure严重度Sev级别Class潜在的失效原因/机理Potential Cause(s)/Mechanism(s) ofFailure频度数Occ现行过程预防控制Current Pro

8、cessControls Prevention现行过程检测控制Current ProcessControls Detection难检度Det风险优先指数R.P.N.建议的措施RecommendedAction(S)责任及目标完成日期Responsibility & TargetCompletionDate措施结果Result严重度Sev频度数Occ难检度Det风险优先指数R.P.N.4USB接口读取U盘功能正常1、不能读取读卡器；影响客户满意度设计缺陷实验室在新产品评审时用读卡器确认首件检验、OQC抽检确认无2、不能支持32G或64G以上的容量的U盘影响客户满意度设计缺陷实验室在新产品

9、评审时使用16G、32G、64G的U盘确认首件检验、OQC抽检确认产线检测用8G的U盘3、个别主流品牌的U盘不能读取（如台电）影响客户满意度设计缺陷实验室在新产品评审时使用PNY、SONY、TOSHIBA等品牌确认首件检验、OQC抽检确认产线用同一的金士顿和台电U盘4、U盘内数据较多时，读取很慢影响客户满意度设计缺陷实验室在新产品评审时进行确认无5、USB接口连续插拔1000次或10000次接触不良影响客户长期使用来料不良实验室在新产品评审时进行确认无6、USB接口长期暴露在空气中氧化，导致插拔困难影响客户使用材料不良来料时对USB座子进行盐雾实验无7、数据无法下载导致客户投诉品质漏检新产品评

10、审时用多种容量大小、品牌的U盘确认下载和上传功能首件检验、OQC抽检确认进行U盘下载功能测试5TCP/IP通讯功能1、不能连接（连不通）导致客户投诉品质漏检对已条码和写参数的机器进行记录，为扫条码的不能打印装箱贴纸扫条码写参数全检2、URL不能使用导致客户投诉参数配置问题新产品评审、首件检验、OQC抽检确认无3、经常掉线（掉包率不符合要求）导致客户投诉设计缺陷新产品评审、首件检验、OQC抽检确认4、传输数据时（小容量或大容量）卡死导致客户投诉设计缺陷新产品评审、首件检验确认无5、传输数据不完整导致客户投诉设计缺陷新产品评审、首件检验确认无6、传输数据后机器设备信息丢失导致客户投诉设计缺陷新产品

11、评审、首件检验确认无3 of 9潜潜在在的的失失效效模模式式及及效效应应分分析析表表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(Design- FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.FMEA编号Number:页码Page:车型年/车辆类 关键日期Key Date: 2014-11-30准备人Prepared By:主要参加人Core Team: QA部QA Dept./模具部Tooling. Dept.; /工程部Eng.Dept.FMEA日期Data(编制(orig):2

12、014-11-20(修订REV)：序号NO.过程功能要求ProcessFunctionRequirements潜在的失效模式Potential Failure Mode潜在的失效后果Potential Effect(S)of Failure严重度Sev级别Class潜在的失效原因/机理Potential Cause(s)/Mechanism(s) ofFailure频度数Occ现行过程预防控制Current ProcessControls Prevention现行过程检测控制Current ProcessControls Detection难检度Det风险优先指数R.P.N.建议的措施Reco

13、mmendedAction(S)责任及目标完成日期Responsibility & TargetCompletionDate措施结果Result严重度Sev频度数Occ难检度Det风险优先指数R.P.N.7、可连通，不能访问服务器导致客户投诉设计缺陷新产品评审、首件检验确认无6按键使用正常1、按键有卡死现象导致客户投诉结构设计问题品质漏检组装工艺问题新产品评审予以控制产线全检，首件、OQC抽检2、按键反应不灵敏影响客户满意度来料不良品质漏检组装工艺干扰问题新产品评审进行按键寿命测试和记录产线全检，首件、OQC抽检3、按键有时无作用导致客户投诉来料不良工艺问题4、按键无作用导致客户投诉来

14、料不良工艺问题5、按键弹力不良影响客户满意度来料不良结构设计问题6、按键下陷严重影响操作 影响客户满意度结构设计问题组装工艺问题新产品评审予以控制10、按键晃动厉害，影响操作导致客户投诉结构设计问题7产品外观能满足客户要求1、缝隙过大影响客户满意度来料问题结构设计问题工艺问题新产品评审予以控制模具注塑变形量控制产线全检，首件、OQC抽检2、部件间断差感明显影响客户满意度来料问题结构设计问题工艺问题3、机器会对使用者造成伤害导致客户投诉或引起赔偿结构设计问题模具做圆度或钝角处理无4、机器表面刮花影响客户满意度工艺问题材质问题产线QC全检5、机器表面丝印模糊影响客户满意度工艺问题品质检验问题7、标

15、签粘贴超出界定范围 影响客户满意度设计公差配合问题工艺要求组装问题品质控制问题8、标签破损严重影响客户满意度包装方案问题运输问题9、标签被遮挡影响客户满意度工艺要求问题10、端子生锈、霉变导致客户投诉材质问题11、保护膜脏污、大量气泡影响客户满意度粘贴工艺问题12、产品一致性（丝印大小、字体、方向等）影响客户满意度13、干燥剂包破损导致客户投诉包装放置问题14、螺丝漏打导致客户投诉组装问题品质检验问题15、机内有异物晃动导致客户投诉组装问题品质检验问题16、屏、镜片脏污或有异物导致客户投诉组装问题品质检验问题来料问题4 of 9潜潜在在的的失失效效模模式式及及效效应应分分析析表表POTENTI

16、AL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(Design- FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.FMEA编号Number:页码Page:车型年/车辆类 关键日期Key Date: 2014-11-30准备人Prepared By:主要参加人Core Team: QA部QA Dept./模具部Tooling. Dept.; /工程部Eng.Dept.FMEA日期Data(编制(orig):2014-11-20(修订REV)：序号NO.过程功能要求ProcessFunctionRequir

17、ements潜在的失效模式Potential Failure Mode潜在的失效后果Potential Effect(S)of Failure严重度Sev级别Class潜在的失效原因/机理Potential Cause(s)/Mechanism(s) ofFailure频度数Occ现行过程预防控制Current ProcessControls Prevention现行过程检测控制Current ProcessControls Detection难检度Det风险优先指数R.P.N.建议的措施RecommendedAction(S)责任及目标完成日期Responsibility & Tar

18、getCompletionDate措施结果Result严重度Sev频度数Occ难检度Det风险优先指数R.P.N.8开关机功能正常 1、开机时出现白屏或黑屏 导致客户投诉工艺问题设计问题品质检验问题2、正常关机或意外关机出现白屏/黑屏导致客户投诉设计问题品质检验问题3、不能正常启动导致客户投诉设计问题品质检验问题4、关不了机导致客户投诉设计问题品质检验问题9面壳/面板/按键丝印、油漆能能够可靠性试验1、耐醇性测试不通过导致客户投诉设计问题品质检验问题2、耐汗水测试不通过导致客户投诉设计问题品质检验问题3、酒精测试不通过导致客户投诉设计问题品质检验问题4、百格测试不通过导致客户投诉设计问题品质检

19、验问题5、表面硬度测试不通过导致客户投诉设计问题品质检验问题6、弯折测试不通过导致客户投诉设计问题品质检验问题10指示灯1、亮度不均匀影响客户满意度设计问题品质检验问题2、透光影响客户满意度工艺问题设计问题品质检验问题3、待机状态显示不正常导致客户投诉工艺问题品质检验问题4、验证通过显示不正常导致客户投诉工艺问题品质检验问题11WiFi功能正常1、连不通网络导致客户投诉设计问题品质检验问题2、信号45格时传输数据很慢（比起TCP/IP）影响客户满意度设计问题品质检验问题3、传输距离30米（或其它值）影响客户满意度设计问题品质检验问题4、不能自动获取IP导致客户投诉设计问题品质检验问题5、23格

20、的信号连接不上导致客户投诉设计问题品质检验问题6、能连通，但传输的数据不完整导致客户投诉设计问题品质检验问题7、多台WiFi机器连接同一网络，有些冲突设计问题品质检验问题5 of 9潜潜在在的的失失效效模模式式及及效效应应分分析析表表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(Design- FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.FMEA编号Number:页码Page:车型年/车辆类 关键日期Key Date: 2014-11-30准备人Prepared By:主要参加人C

21、ore Team: QA部QA Dept./模具部Tooling. Dept.; /工程部Eng.Dept.FMEA日期Data(编制(orig):2014-11-20(修订REV)：序号NO.过程功能要求ProcessFunctionRequirements潜在的失效模式Potential Failure Mode潜在的失效后果Potential Effect(S)of Failure严重度Sev级别Class潜在的失效原因/机理Potential Cause(s)/Mechanism(s) ofFailure频度数Occ现行过程预防控制Current ProcessControls Pre

22、vention现行过程检测控制Current ProcessControls Detection难检度Det风险优先指数R.P.N.建议的措施RecommendedAction(S)责任及目标完成日期Responsibility & TargetCompletionDate措施结果Result严重度Sev频度数Occ难检度Det风险优先指数R.P.N.12GPRS/3G功能正常1、模块不良导致连不通网络导致客户投诉来料问题2、连不上服务器导致客户投诉设计问题品质检验问题3、经常出现掉线现象，导致数据传输不完整导致客户投诉设计问题品质检验问题4、振动后出现天线脱落现象导致连不通网络导致客

23、户投诉设计问题品质检验问题5、不能及时上传或下发数据导致客户投诉设计问题品质检验问题13电源符合使用要求1、电源线或转接插头与客户要求不一致导致客户投诉包装问题品质检验问题2、机器没有过压保护能力不足（电压高烧机）影响客户满意度设计问题品质检验问题3、适配器跌落后工作异常或不通电导致客户投诉来料问题品质检验问题4、电源长时间工作出现烧焦现象导致客户投诉来料问题设计问题品质检验问题5、电源指示灯没有或不正常影响客户满意度设计问题6、电源插不位或接触不良 影响客户满意度设计问题来料问题7、电源负极有漏电现象（接触皮肤被针刺感）导致客户投诉设计问题14喇叭声音正常1、有振音、杂音影响客户满意度设计问

24、题品质检验问题2、开机有爆破音影响客户满意度设计问题品质检验问题3、声音分贝数达不到，功率不达标引起客户投诉设计问题品质检验问题4、15恢复出厂功能设置功能正常1、恢复出厂设置后，原有部分功能失效引起客户投诉设计问题品质检验问题2、恢复出厂设置后，原有数据丢失引起客户投诉设计问题品质检验问题3、恢复出厂设置操作后，不能开机或开机异常引起客户投诉设计问题品质检验问题16配件符合客户要求1、标识错误，误导了客户 引起客户投诉包装问题品质检验问题6 of 9潜潜在在的的失失效效模模式式及及效效应应分分析析表表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(De

25、sign- FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.FMEA编号Number:页码Page:车型年/车辆类 关键日期Key Date: 2014-11-30准备人Prepared By:主要参加人Core Team: QA部QA Dept./模具部Tooling. Dept.; /工程部Eng.Dept.FMEA日期Data(编制(orig):2014-11-20(修订REV)：序号NO.过程功能要求ProcessFunctionRequirements潜在的失效模式Potential Failure Mode潜在的失

26、效后果Potential Effect(S)of Failure严重度Sev级别Class潜在的失效原因/机理Potential Cause(s)/Mechanism(s) ofFailure频度数Occ现行过程预防控制Current ProcessControls Prevention现行过程检测控制Current ProcessControls Detection难检度Det风险优先指数R.P.N.建议的措施RecommendedAction(S)责任及目标完成日期Responsibility & TargetCompletionDate措施结果Result严重度Sev频度数Occ

27、难检度Det风险优先指数R.P.N.2、配件错，不匹配引起客户投诉包装问题品质检验问题3、少配件引起客户投诉包装问题品质检验问题4、配件受损引起客户投诉包装问题品质检验问题5、胶垫脱落、断裂引起客户投诉来料问题设计问题品质检验问题6、胶塞在孔内难于取出影响客户满意度设计问题品质检验问题7、17屏显示正常1、开机白屏引起客户投诉来料问题2、开机花屏、横条、竖条 引起客户投诉来料问题3、开机黑屏引起客户投诉来料问题4、画面水彩引起客户投诉来料问题5、亮点、暗点超标引起客户满意度来料问题品质检验问题6、Mura引起客户投诉来料问题品质检验问题7、屏闪烁引起客户投诉来料问题18能正确引导客户正确使用1

28、、没有安装指南或内容不正确引起客户投诉设计问题品质检验问题2、没有人脸登记提示引起客户投诉设计问题品质检验问题3、没有电源使用提示，导致用错电源烧坏机（请使用12V适配器，请5V适配器）引起客户投诉设计问题品质检验问题4、安装定位标、挂板、螺丝等用错引起客户投诉包装问题品质检验问题5、没有匹配的用户手册影响客户满意度设计问题品质检验问题6、没有机器使用注意事项 影响客户满意度设计问题品质检验问题7、没有常见问题处理指南 影响客户满意度设计问题品质检验问题8、没有售后服务手册影响客户满意度设计问题品质检验问题19机器待机功能正常1、不能自动进入屏保（播放宣传视频）影响客户满意度设计缺陷品质检验2

29、、不能被唤醒导致客户投诉设计缺陷品质检验3、20连接韦根或485读头工作正常1、工号验证不能通过导致客户投诉设计缺陷品质检验7 of 9潜潜在在的的失失效效模模式式及及效效应应分分析析表表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(Design- FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.FMEA编号Number:页码Page:车型年/车辆类 关键日期Key Date: 2014-11-30准备人Prepared By:主要参加人Core Team: QA部QA Dept./模

30、具部Tooling. Dept.; /工程部Eng.Dept.FMEA日期Data(编制(orig):2014-11-20(修订REV)：序号NO.过程功能要求ProcessFunctionRequirements潜在的失效模式Potential Failure Mode潜在的失效后果Potential Effect(S)of Failure严重度Sev级别Class潜在的失效原因/机理Potential Cause(s)/Mechanism(s) ofFailure频度数Occ现行过程预防控制Current ProcessControls Prevention现行过程检测控制Current

31、ProcessControls Detection难检度Det风险优先指数R.P.N.建议的措施RecommendedAction(S)责任及目标完成日期Responsibility & TargetCompletionDate措施结果Result严重度Sev频度数Occ难检度Det风险优先指数R.P.N.2、卡号验证不能通过导致客户投诉设计缺陷品质检验3、反潜功能无作用导致客户投诉设计缺陷品质检验4、通讯不正常导致客户投诉设计缺陷品质检验21485通讯功能正常1、连不通导致客户投诉设计缺陷品质检验2、连接多台机器，有时对单台机器进行指令发送不成功导致客户投诉设计缺陷品质检验3、100

32、L（距离）1200米时，连不通导致客户投诉设计缺陷品质检验4、开启485读头功能后，485通讯功能无作用导致客户投诉设计缺陷品质检验22RS232通讯功能正常1、连不通导致客户投诉设计缺陷品质检验2、连接打印机不工作导致客户投诉设计缺陷品质检验23打印功能可以正常使用1、没哟接线指南，客户不会接线影响客户满意度设计缺陷品质检验2、客户买的打印机与机器不兼容导致客户投诉设计缺陷品质检验3、打印出现乱码导致客户投诉设计缺陷品质检验24ADMS功能可以正常使用1、数据不能正常上传或下发导致客户投诉设计缺陷品质检验2、下发到机器的数据与机器不一致（如管理权限变为普通权限了）导致客户投诉设计缺陷品质检验

33、3、客户不能设置管理权限 导致客户投诉设计缺陷品质检验25Web Server功能可以正常使用1、数据不能正常上传或下发导致客户投诉设计缺陷品质检验2、下发到机器的数据与机器不一致（如管理权限变为普通权限了）导致客户投诉设计缺陷品质检验3、客户不能设置管理权限 导致客户投诉设计缺陷品质检验26定时功能正常1、状态键不可以定时切换 导致客户投诉设计缺陷品质检验8 of 9潜潜在在的的失失效效模模式式及及效效应应分分析析表表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(Design- FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Respon

34、sibility: 质量部 QA Dept.FMEA编号Number:页码Page:车型年/车辆类 关键日期Key Date: 2014-11-30准备人Prepared By:主要参加人Core Team: QA部QA Dept./模具部Tooling. Dept.; /工程部Eng.Dept.FMEA日期Data(编制(orig):2014-11-20(修订REV)：序号NO.过程功能要求ProcessFunctionRequirements潜在的失效模式Potential Failure Mode潜在的失效后果Potential Effect(S)of Failure严重度Sev级别Cl

35、ass潜在的失效原因/机理Potential Cause(s)/Mechanism(s) ofFailure频度数Occ现行过程预防控制Current ProcessControls Prevention现行过程检测控制Current ProcessControls Detection难检度Det风险优先指数R.P.N.建议的措施RecommendedAction(S)责任及目标完成日期Responsibility & TargetCompletionDate措施结果Result严重度Sev频度数Occ难检度Det风险优先指数R.P.N.2、闹铃不可以唤醒导致客户投诉设计缺陷品质检验3、夏令时功能不正常导致客户投诉设计缺