XXX油分离器检修方案

1、油分离器修复施工方案 编制： 审核: 批准: 公司 年 月 日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工说明四、施工现场方案五、现场施工质量及验收标准六、总体施工要求七、施工期八、劳动力需用计划表九、施工机具配备一览表十、施工组织与管理十一、施工安全方案一、 工程概况XXXX有限公司需对油分离器进行大修，针对在使用过程中发现的具体问题提出改造方案。1） 分部锥加工和安装；(上口直径50，下口直径2520，)2） 中心管的安装（直径1200，长6250）1根3） 下降管的制作与安装（直径60.3，长900）18根；4） 收集锥制作和安装（重38895kg）；5) 上升管的制作和安装（直径219，长3

2、070）3件；6） 煤气水入管，煤气水出口制作及安装（直径400，长8266）7) 油出管制作及安装（直径100，长8210） 为了保证施工科学、合理、有序，结合施工的实际情况，太原重工股份施工人员编写了本检修方案。二、编制依据该方案的制订参照以下规范、规程、方法及标准。1. 遵循的法规及标准:1) 钢结构设计规范 GB50017-20032) 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20013) 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 J208-20024) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-915) 建筑抗震设计规范 GB50011-20016) 焊接接头拉

3、伸试验方法 GB-26517) 钢铁产品镀钵层质量实验方法 GB/T1839-938) 焊接接头冲击实验方法 GB-26509) 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228 - 1231-9110) 钢材力学及工艺性能实验取样规定 GB2975 -199811) 金属拉伸实验试样 GB6397-8612) 金属布氏硬度实验方法 GB231-8413) 焊接接头机械性能实验方法 GB2649 - 2655-8914) 压力容器无损检测 JB4730-9415) 焊接H 型钢 YB3301-9216) 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB-265317) T型角焊接头弯曲试

4、验方法 GB-703218) 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB-265419) 热轧钢板和钢带 GB709-8820) 热轧槽钢 GB707-8821) 热轧工字钢 GB706-8822) 热轧角钢 GB9787 、9788-8823) 热轧圆钢和方钢 GB702-8624) 碳钢焊条 GB5117-9525) 低合金钢焊条 GB5118-8526) 埋弧焊位 GB14957-9427) 气体保护焊丝 GB8110-9528) 碳素结构钢 GB700-8829) 低合金高强度结构钢 GB/TI591-9430) 钢的应变时效敏感性试验方法夏比冲击法 GB4164-8431) 金属夏比(V型

5、缺口)冲击试验方法 GB2106-8032) 建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212-200233) 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-952. 材料:钢材材料的化学成分和机械性能应符合，交货时应具有化学成分和屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性试验以及冷弯等机械性能的合格保证书及复检报告书。3. 焊接要求:1) 图上未注明的焊缝均为连续焊缝。角焊缝的焊脚尺寸最小值为6mm，且不得小于1.5t1/2(t为较厚焊件厚度)，最大值为20mm。角焊缝根据应力情况采用下列的焊缝高度。角焊缝的最小焊脚尺寸(rom)板厚 8 10 12 14 16 18 20 22 24 25 >

6、 25h rmin 6 8 10 12 14 16 16 18 18 18 202) 有关焊接的各项要求应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002和钢结构工程施工质量验收规范中有关条文的规定。施焊前，焊工应检查焊接部位的组装情况和表面清理的质量，如有不符合要求时，应修正合格后方能施焊。组装质量的允许偏差见钢结构工程施工质量验收规范及施工图纸要求，并向业主提供各项检测报告。3) 拼接焊缝采用自动或半自动焊，坡口制作应符合国家标准GB996-88。H型钢的焊接采用自动焊，严格执行焊接H型钢YB3301-92的规定。4. 构件的制作:钢构件的放样、号料、切割及矫正、弯曲和加工都应严格按照国家标

7、准钢结构工程施工质量验收规范执行。5. 制孔:1) 全部高强螺栓连接孔，不论母材及拼接板一律采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。高强螺栓连接处所需的垫板由制造厂与构件一次做成，也应采用钻模打孔。加工厂应保证螺栓孔位置的正确，其允许偏差应满足规范钢结构工程施工质量验收规范的要求。高强螺栓连接板上所有螺栓孔均应用孔径量规检查，通过率应满足规范建筑钢结构焊接规程的要求。2) 普通螺栓采用C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应满足规范钢结构工程施工质量验收规范的要求。6. 钢结构防腐:所有钢构件在除锈处理后，按要求进行防腐涂敷处理。底漆、中间漆各两遍，漆膜总厚度100m，面漆在现场由业

8、主方、甲方另外委托其他单位涂刷。7. 工厂预拼装：构件出厂前应进行预拼装，预拼装范围与业主方、甲方协商，对连接部件确认无误后，方可出厂。8. 高强度螺栓连接副的施工标准:1) 高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供货，必须有出厂合格证。并及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验结果符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件􀂻(GB/T 1228-1231-91) 的规定。2) 高强度螺栓在运输过程中，应轻装、轻卸、防雨、防潮、防止损伤螺纹。且应其存放在室内仓库中，应防潮、防锈、防止沾染肮脏物，堆放高度不宜超过1m。

9、3) 螺栓、螺母和垫圈只允许在本箱内互相配套，不同箱不允许互相混用。每套高强螺栓的螺母能自由旋入螺杆，遇有螺栓、螺母不配套或螺纹损伤时不得使用。4) 严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上做任何标记。9. 钢构件的包装和发运:钢构件在运输和堆放过程中，不得引起构件的永久变形，以免发生安装困难。三、施工说明3.1施工总体部署及说明说明：本次施工的范围是油分离器施工工程。因此，就工程要求，在人员组织、机具配备上以满足工程进度要求为出发点，确保在工期内按质、按量、按时完成任务。3.2施工场地平面布置根据本工程规模，配备适当的设备及施工人员，以提高施工效率和工程质量，使各种施工机械有条不紊地进行施工，做到安全

10、、文明施工，视现场具体情况调整布置。四、油分离器改造现场施工4.1施工前的准备4.1.1场地三通一平；4.1.2向全体施工人员进行技术交底；4.1.3材料进场堆放。按材料计划对工程所需的材料按要求堆放。对照出厂合格证书，按材料检验制度要求进行检验，对不合格的材料坚决不使用。4.2.施工要求及方法4.2.1真对油分离器大修的急难险，环境特殊性，工序穿插困难，场地狭窄，工作面展不开，所有工件工件的吊入和吊出都不能一步到位，费工费时，脚手架的搭拆要随时调整，变动性很大，有害环境的施工人员的防护等特点，4.2.2外部拆除保温层，在罐体顶部开口作为设备部件入口，充分利用外部吊车的配合最大提高效率，克服搭

11、拆外部脚手架的不利为施工的有效工期争取时间4.2.3先把中心管及套筒，溢流管，及DN400管的就位，原有的能利用的修复利用，不能利用的重新制作。4.2.4在油分离器内部选取4个起吊点，与外部吊车相配合吊装所有的拆除件和更换新件，应有专人的指挥下，设专人监护，有序进行。4.2.6针对工期短的特点，采用两大班施工，午饭送饭，夜班送饭，因地制宜，充分利用一切可利用的条件，合理组织施工，确保施工安全，保证如期完成检修任务。五、 初焦油分离器改造现场施工质量及验收标准5.1 油分离器严格按图要求施工，按国家标准验收。六、总体施工要求6.1 主要机具电焊机、角磨机、坡口切割机、等离子切割机、汽车吊、倒链、

12、千斤顶、轴流风机、靠尺、卷尺、吊带、钢丝绳等。6.2 作业条件6.2.1平台作业范围内设施警戒线现场隔离，严禁无关人员进入作业区。6.2.2施工场地应设防火设施，注意检测现场危险气体浓度。6.2.3所用材料和制品应按设计要求用，并应符合所执行规范和现行材料标准的规定，且应具备质量证明书或检验报告。6.2.4熟悉施工图纸，做好技术交底，签发施工任务单。6.3、施工流程新设备的验收和保管 罐体开设备部件出入口 罐体内脚手架搭建 罐体内旧设备部件拆出 罐体内新设备安装 初验收 罐体内脚手架拆除 罐体开开口封焊 验收 交 工 七、施工期7.1场地平整，电源接通，吊车入场，罐体顶部割下料口。（1天）7.

13、2检验气体，对中心管复位，对锥体的切割,(2-3天)7.3对锥体的制作焊接安装，煤气水入管，煤气水出管的制作与安装（3-4天）7.4上升管和下降管的制作与安装(4-5天)7.5对照图纸检查各部件，封顶部口。（5-6天）八、劳动力用计划表 8.1用工计划 由于计划施工时间短，劳动强度大，为提高施工效率，尽量缩短工期，确保时间接点，所以采用3班24小时工作。这样用工人数就会较多，初步计划如下：8.2单台单班劳动力需用计划表序号工种名称人数备注1峁技工12起重工13电焊工64架子工15技术人员16管理人员17合计11 8.3 每天3班，两台同时开工需3X11=33人九、施工机具表（两台同时施工公用）

14、设备名称型号单位数量备注 坡口切割机台3吊车台175t电焊机台6气保焊电焊机台4普通焊提升架台2倒链台16等离子切割机台2角磨机台6 千 斤 顶 台8 轴流风机台4其它变携工具根据现场需要配置十、施工组织与管理10.1组织结构 项目经理XXX 项目副经理XXX 技术负责人XXX 物资负责人XXX 安全负责人XXXX 10.2职责：项目经理：项目经理责任制，对整个工程事务决定并负责。项目副经理：协助项目经理完成工程事务工作，在项目经理缺席时行使项目经理的职权、责任与义务。技术负责人：对整个工程的技术质量负责，理解并实施设计更改。安全负责人：对整个工程的安全问题负责，负责施工过程安全检测及整改。物

15、资负责人：保证整个工程的物资供应（包括采购、协调、借用、调拨、租赁），并管理仓库。财务负责人：严格记录工程每一笔款子去向，帮助并影响物资供应员，保证后勤供应。十一、施工安全方案（一）、遵守XXXX有限公司作业场所施工管理规定、遵守施工方安全管理规定。（二）、现场作业人员及现场监护人员必须进行安全培训，外来施工人员进行外来施工人员安全培训且验证合格。（三）、监护人员设置：1、各作业点必须设置一名现场监护人员；2、各作业点施工方必须指定一名现场负责人；3、上下交叉作业各作业负责人必须在保证安全的前提下进行作业，否则不得交叉作业。（四）、票证办理：严格执行公司生产区作业管理规定（五）、危险因素辨识：

16、1、物体打击：设备零件及工具高处坠落可能造成物体坠落伤人。2、人员高处坠落：（1）、登高作业未系安全带。（2）、罐内脚手架上作业甲板固定不牢或未系安全带。3、触电可能：（1）、电焊机、角磨机等用电设备接线不符合“一机一闸一保护”，突然启动开关工具带电造成人员触电。（2）、漏电保护器动作电流大于30mA，或漏电保护器失效，漏电造成人员触电。（3）、临时用电线拉扯及连接不规范。（4）、电焊机电源线裸露，电焊机一二次线、焊把线裸露，焊机未接地。4、起重伤害：（1）、吊篮未固定牢靠开始作业。（2）、卷扬机固定不牢靠，卷扬机钢丝绳有断股现象。（3）、吊钩质量缺陷。5、机械伤害：未按规定使用搅拌机或搅拌机

17、防护装置不完善可能造成人身伤害，手提电锯使用不当造成机械伤害。6、窒息伤害：未按规定进行通风，造成受限空间缺氧。7、火灾伤害：分离器内焦油未清理干净；焦油管未堵塞。（六）、安全控制措施1、办理登高作业证、检修作业票（搭设脚手架办理安全工作任务单）、动火作业证、受限空间作业证，分析氧含量1821%、CO+H20.5%为合格，严格按照程序审批。2、可移动物品必须设置防坠落措施，机具吊装保证固定牢靠，人工搬运以保证每次搬运量不超过10为标准，搬运过程中罐提周围严禁站人。3、罐体内脚手架在搭架和脚手架作业过程中必须系好安全带，并将安全带系在绳索上，将绳索挂靠在器外防护栏杆上，作业过程中必须保证脚手架在两块以上且固定牢靠。4、电焊机、角磨机等电源线由电工负责接线，电工接线前应先检查漏电保护器的灵敏度，确保动作正常；验电符合要求后方可接线；接焊机用的临时线应符合“一机一闸一保护”，临时线架设（未过路）高度大于2.5米，检查线路无裸露。5、动火时作业人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋，按照操作规程实施动火作业，使用电气焊作业前应检查电焊机，确保一次线长度小于3米，二次线长度小于30米，电焊机外壳应有效接地；搅拌机必须有可靠的防护装置，操作人员按规定进行操作，下班后必须断电。6、卷扬机固定牢靠，钢丝绳缠