DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书

1、DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书（执行标准MT820-2006）目 录一、概述.3二、结构特征与工作理.4三、主要技术参数.7四、安装、调试、试运转.8五、使用、操作.12六、故障分析与维修.16七、保养与维护.21八、标志、包装、运输及贮存.24 九、保证期.24十、警示语.24十一、附图.25一、概述：该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。1、主要用途和使用范围：它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带

2、转载机与掘进机相接。2、型号的组成及其代表意义DTL 65/ 20 / 2 x 40每台电动机的功率（kw）驱动电机的数量（台）该型皮带机输送量x10t/h带宽cmD为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦.该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。3、使用环境条件、工作条件a、输送物料为散

3、装的不规则形状原煤或矸石；b、工作环境温度为-10+40；c、井下空气的成分应符合煤矿安全规程的有关规定；d、工作环境允许雨淋；e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象；f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能4、安全a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书；b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定；c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置；d、任何零部件的表面温度不得超过150，机械摩擦制动时，不得出现火花；e、当输送机长度

4、超过100m时，应设置沿线紧急停车装置二、结构特征和工作原理该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。各组成部分结构简介如下：1、机头传动核装置机头传动装置由传动滚筒、减速器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过内、减速器、内外齿轮分别传递转矩给两个传动滚筒。（1）减速器减速器采用三级齿轮减速。第一级为螺旋圆锥式齿轮，第二三级为斜齿和直齿圆柱式

5、齿轮，总传动比为18.4494。其第一三级齿轮及箱体可与80型弯曲刮板输送机互换。安装时减速器通过连接罩和液力联轴器与电机连接成一体，采用螺栓连接直接装在机架上。（2）传动滚筒为焊接结构，外径为500mm ,滚筒表面包菱形胶，因此对提高胶带与滚筒间的eua值，防止打滑，减小初张力，具有较好的效果。（3）卸载端和头部清扫器，为便于卸载，机头最前部装有外伸的卸载臂，由卸载滚筒和伸出架组成，卸载滚筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承座右侧的螺栓进行调节，以调正胶带在机头部的跑偏，在卸载滚筒的下部装有两道清扫器，由于清扫刮板紧压在胶带上，故可除去粘附着的碎煤。（4）机架为方箱结构，机头传动装置所有的

6、零部件均安装在驱动装置架上，减速器输出端通过内、外齿轮与传动滚筒连接，实现转矩的传递。2、贮带装置贮带装置包括贮带转向架、贮带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装置、张紧绞车等。贮带装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，在机头传动装置后部的框架上装有四个固定换向滚筒与游动小车上的三个换向滚筒一起供胶带在贮带装置中往复导向，架子上面安装固定槽形托辊和平托辊，以支撑胶带，架子内侧有轨道，供托辊小车和游动小车行走。机尾换向滚筒直径320mm，用轴承座固定在尾座上，实现机尾换向。托辊小车由三个平托辊、车架、车轮等组成，其作用是在贮带装置进行贮带时用以支撑胶带使其悬垂度不致过大，托辊小车随游动小车

7、位置的变动，需要用人力拉出或退回。游动小车由车架、换向滚筒、滑轮组、车轮等组成，滑轮组装在车身后部与另一滑轮组相适应，其位置可保证受力时车身不被抬起，这样，对保证车身稳定，防止换向滚筒上的胶带跑偏效果较好，车身下部还装有止爬沟，用以防止车轮脱轨、掉道，游动小车向左侧移动时，胶带放出，机身伸长；游动小车向右侧移动时，胶带贮进，机身缩短，通过钢丝绳拉紧滚动小车可使胶带得到适当的张紧度。贮带装置的后部装有张紧绞车、张紧缓冲器。张紧缓冲器的作业是使输送机在启动时让胶带始终保持一定的张力，以减少空股胶带的下垂度和胶带层间的拍打。张紧装置由框架、滑轮组和张紧绞车组成。在使用时起到张紧皮带的作用，并且和游动

8、小车配合，达到伸缩皮带的目的。3、中间支架无螺栓连接的快速可拆支架由H型支架、钢管、平行下托辊和挂钩槽形托辊等组成，是机器的非固定部分。钢管作为可拆卸的机身，用柱销架设在“H”型支架的座槽中，柱销固装在钢管上，用小锤可以打动，挂钩槽形托辊为绞接式，槽形角为30°，用挂钩挂在钢管的柱销上，挂钩上有特制的圆弧齿槽，柱销放在齿槽中，可向前向后移动，以调节托辊位置控制胶带跑偏。4、机尾机尾由导轨和机尾滚筒座等组成，导轨一端用螺栓固定在中支座上，并与另一导轨的前端用柱销铰接，籍以适应底板的不平，机尾滚筒通过轴座固定在后支座上，机尾滚筒前设有刮泥板，可将滚筒表面的碎煤或煤粉刮下，并收集在集泥槽中

9、，用特制的拉泥板取出，机尾架上装有缓冲托辊组，受料时，可降低煤对胶带的冲击，有利于提高胶带寿命。5、电气保护装置（1）在传动装置卸载滚筒处装有速度继电器，当胶带在滚筒上打滑或者胶带断裂时起保护作用。（2）在贮带仓部分，托辊小车的前方和游动小车的后方，各装一行程开关。（3）在机头固定部分和机尾部分各装一胶带跑偏限位开关，起胶带跑偏保护作用。（4）每隔50米装一只沿线停车拉线开关。三、主要技术特性1、输送量 吨/小时 2002、输送长度 米 6003、胶带速度 米/秒 2 4、传动滚筒直径 毫米 5005、换向滚筒直径 毫米 320、4006、托辊直径 毫米 897、胶带规格 塑料整芯阻燃输送带6

10、80S 8、主电机型号 DSB-40功率 千瓦 2×40 转速 转/分 1470电压 伏 660/11409、减速器 JS40 i=2010、张紧绞车 JZB-0.911、机头传动部分外形尺寸（长×宽×高） mm 1727×3996×147012、机尾外形尺寸（长×宽×高） mm 1350×2188×712 13、总重 kg 22350四、安装、调试、试运转（一）安装本产品是钢架结构，在运输和安装过程中注意防锈，避免剧烈碰撞以免引起变形。在安装前应仔细阅读安装图纸，按照图纸要求对施工现场进行清理，检查核对

11、皮带机各部件是否齐备，并备好地脚螺栓等紧固件。安装过程如下：1、首先确定输送机的中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶底板相应的位置上的标注出来。2、清理巷道底板，平整从机头安装位置到过度位置架的的50米范围内的巷道，以便安装输送机的固定部分，安装非固定部分的巷道也要求进行一般平整，固定部分的巷道断面除供机头传动装置安装外，机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道，以便运输胶带及其它物料。3、机头传动装置的底座和用于过渡部分地区的“H”形支架可以安装在基础上，以保持水平和保证机器的稳定性。过渡部分的H形支架也可以吊挂在顶棚上。4、将输送机的各部件运到安装巷道，顺序如下：将输送机的各部件，运至该部件

12、安装点的巷道旁，即机尾、“H”形支架、挂钩槽形托辊、平托辊、V形托辊、钢管、贮带装置（包括张紧绞车、游动小车、贮带仓架等）、机头传动装置，然后根据已确定的基准点按输送机总图要求，顺序安装机头传动装置、贮带装置等直至机尾，安装后机头和机尾滚筒中心线应在同一直线上，整个机身要求平直，各连接件的螺栓应拧紧。5、铺设上下股胶带并连接好胶带接头。6、采用后退法采煤时，将游动小车置于贮带装置的左段（前进式相反），开动张紧小车，调节胶带张力至适宜程度，即可开空车试运转调整。7、机械部分安装完后，按皮带机的使用要求进行电器部分的安装。注意事项：安装过程中要注意机身各部件的装配尺寸并保持整机的平直度。安装螺栓紧

13、固件时要拧紧螺栓。制作胶带接头时要对准两端皮带的中心线，以防止胶带的跑偏。安装电器保护部分时，要仔细以防损伤。（二）试车试车前要对整机的螺栓连接部分进行检查核实各安装尺寸。在安装电器保护部分时，要先对其灵敏性进行检查，确保试车的安全。完成上述安装和检查后即可通电进行试车。试车时要仔细观察皮带机的运行情况，发现问题及时停车进行调整。（三）调整1、胶带跑偏调整：胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调整，使胶带保持在托辊中部运转，调整胶带跑偏，应在空载运转进行。（1）首先从机头卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载断。（2）若机器于运转过程中，胶带在一处或数处

14、跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个或数个托辊向前推移（如图a所示），挂钩槽形托辊将托辊向前移动一个齿槽即可，这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再做判断，如调整后胶带又偏向另一侧，这则应在已调过的托辊中重新进行局部调整，切勿调整另一侧的托辊。（3）胶带在滚筒处跑偏时，一般是往边哪边偏，即往哪边调，调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒位置（如图b所示）（4）若胶带的一部分或几部分，在输送机所有各点上均跑偏，这种情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正所造成。弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重

15、者，弓形部分应予以更换，胶带接头不正，割掉重做时必须保证对准胶带中心线。（5）如上述几种情况同时出现，则先按第一、第二情况进行调整，仔细观察胶带运行若干周期，并经初步调整后，就较易于看清胶带的运行情况，以便进一步调整胶带跑偏。2、初张力的调整：根据运输量的大小与运输距离的长短，确定所需的张紧力。由于在运转过程中张力会有变化，所以需要经常检查张力状况。五、使用操作、该伸缩带式输送机与普通胶带输送机的操作基本相同，为了实现机身的缩短和伸长，操作方式分为后退式和前进式两种。 1 、后退式 A 、转载机移至机尾左端极限位置时，机尾须收缩一次。 ( l ）放松胶带拆开机身（钢管）与机尾的连接、根据每次缩

16、短长度拆去相应数量的钢管和支架。 ( 2 ）移动机尾 ( 3 ）重新连接机尾和机身 ( 4 ）开动张紧绞车、移动张紧车、贮藏胶带并张紧胶带。 B 、转载机移至机尾左端极限位置，张紧车移至贮带装置的右端，胶带已贮满，机尾不能再收缩，须从机身上取下一条胶带。 ( l ）将胶带接头运行至旋杆A 、B 间停车。 ( 2 ）用旋杆A 、B 卡住胶带，为减小收胶带阻力，同时卡紧贮带转向加可的旋杆。 ( 3 ）拆开胶带的接头将A 端胶带与卷筒上的胶带接头相连。 ( 4 ）松开旋杆A ，打开张紧绞车的离合器，转动卷筒收卷胶带。( 5 ）当快收完一条胶带时停卷并卡紧旋杆A 。( 6 ）拆开上述胶带的接头，并重新

17、连接A 、B 端胶带，松开旋杆A 、B , 同时松开贮带转向架中旋杆。( 7 ）合上张紧绞车的离合器，张紧胶带。2 、前进式A 、转载机移至机尾右端极限位置时，机尾须延伸。( 1 )对丁开张紧绞车离合器，拆开机身（钢管）与机尾的连接，移动机身。 ( 2 ）根据每次延伸的长度，接上相应数量的钢管和支架。( 3 ）合上张紧绞车离合器，张紧胶带B 、转载机移至机尾右端极限位置，张紧车移至贮带装置的左端，胶带已放完，机尾不能再延伸，机身上须接上一条胶带。 ( l ）将胶带接头运行到旋杆A 、B 间，用旋杆A 、B 卡住胶带。( 2 ）拆开胶带，并将A 端胶带与卷筒上的胶带相连。( 3 ）开动张紧绞车，

18、牵引张紧绞车向右移动，卷筒上胶带进入贮带装置。 ( 4 ）当卷筒上的胶带快放完时，绞车停止牵引，卡紧旋杆A 。( 5 ）拆开上述胶带的接头，重新连接A 、B 端胶带，松开旋杆A 、B 。 ( 6 ）张紧胶带 上述操作程序必须与有关的电气控制密切配合，遵守它的控制规程。按上述操作程序，每增加或减小一条胶带，机身即相应的伸长和缩短了25 米，如此反复伸缩，直至所需的长度为止，前进式最大伸长量不超过电机的额定功率，后退式缩至机身不可再缩时则应将固定部分拆除，增加转载机的铺设长度来代替输送机解决这一段的运输。 、司机开车前应做的准备工作： 1 、认真检查带式输送机的传动装置，即电动机、减速器和液力偶合

19、器等各部的螺栓是否齐全紧固，是否有渗、漏油现象，油位是否正常。2、 检查清扫其和各种保护是否可靠正常。 3 、检查输送带张紧是否合适，输送带接头是否良好，输送带上有无易伤害输送带的异物，输送带有无卡堵现象。 4 、检查各导向滚筒、驱动滚筒和上下托辊是否齐全、可靠、牢固。5 、检查消防设施是否齐全。6 、检查文明生产环境是否良好，各种管线有无挤压、破损。 7 、检查通讯、信号系统是否正常。 、起动、运行、停止时的安全操作注意事项： 1 、起动前先发出开车信号，警告人员迅速离开带式输送机转动部位。 2 、起动时先点动1-2次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行。 3 、运转中做到三注意：一要

20、注意输送机上输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的要及时汇报，二要注意输送带运行情况，发现跑偏等异常情况立即处理或及时汇报；三要注意开机、停机信号，不得出现误操作。 4 、停机后应将隔离开关置于零位。 、保证安全运行的措施： 1 、在机头和机尾必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。 2 、严禁乘坐和踏越带式输送机。如果需要站在带式输送机上检修或检修带式输送机时，要切断电源并加锁，并在电源开关上悬挂“有人工作，禁止开机”的标志牌。处理输送带打滑、跑偏时，要有安全措施。行人经常跨越带式输送机的地点，必须设置人行过桥。 3 、带式输送机起动前要检查带

21、式输送机上下和机头、机尾，确认无人后发出起动信号，先断续起动，隔几秒钟后再正式起动。 4 、清扫、检修带式输送机或更换托辊时应停机。运转时，严禁用手和工具拨弄托辊和拨正跑偏的输送带。严禁用铁锹清扫滚筒和托辊上的煤泥。清扫带式输送机道时，一般应停机清理，特殊情况要注意防止铁锹接触运行的输送带和转动的滚筒，该处工作人员的衣着要利索，衣袖要扎紧，长发必须盘在安全帽内。 5 、带式输送机的安装维修质量要达到完好标准，安设做到平、直，运转灵活。各种保护装置，如声光信号要齐全、可靠。输送机与巷道两侧距离要符合规定，运行时不得危及行人安全。司机要加强设备保养，发现问题，及时维修。 、在设备运转中的注意事项：

22、 1 、注意检查和调整输送带的跑偏问题 带式输送机在运转过程中，输送带中心线脱离输送机的中心线而偏向一边，其原因主要是输送带边缘与机架相互磨擦，使输送带边缘过早损坏。跑偏严重时，输送带将脱离托辊而掉下来，造成重大事故。因此，在带式输送机的安装、调整、运转和维护工作中都应特别注意输送带的运转状态，防止输送带跑偏造成事故。 2、经常注意检查托辊的运转情况 托辊运转的灵活程度对整台带式输送机的运行阻力、功率消耗、托辊和输送带的使用寿命、维护工作量及煤炭的运输成本都有很大影响。托辊在运转中往往出现转动不灵活的现象，严重时甚至转不动。这样，托辊由滚动磨擦变成滑动摩擦，阻力系数增大10 倍左右，其结果造成

23、运行阻力增大，功率消耗增加，相应地输送距离或运输量减少。由于托辊转动不灵活，使托辊和输送带的磨损加剧，使用寿命降低，并且要经常大量更换托辊，造成托辊备件供应紧张，设备维护工作量增加，导致煤的运输成本提高。因此，要经常检查托辊运转的灵活程度，及时更换转动不灵活的托辊。3、经常注意检查输送带的拉紧装置 带式输送机是靠输送带与传动滚筒的摩擦来传递牵引力的。如果输送带在传动滚筒分离点处张力过小，则输送带在传动滚筒上可能打滑，特别是在重载起动时更易打滑。打滑将使输送带温度升高。此外，输送带过松时，在储带装置中可能造成输送带相互接触，引起输送带跑偏。输送带也不能过紧，否则将造成输送带受力过大，传动滚筒磨损

24、加剧，功率消耗增加。 4、经常注意检查清扫装置 在检查清扫装置时，特别要注意检查卸载滚筒处的清扫器具是否完好。如果清扫不净，将使传动滚筒上粘结煤粉，增加输送带磨损，引起输送带跑偏，使两滚筒牵引力和功率分配不均，造成一个电动机过载。六、故障分析与维修、输送带跑偏 A、 故障原因： 1、整个输送带中有一段输送带本身质量差或接头不正。 2、托辊和滚筒安装位置不正。 3、托辊被卡住。 4、滚筒或托辊表面粘有煤泥。 5、输送机的装载点位置不正。6、机身不正B、排除方法：l 、把质量差的一段输送带去掉或重新将接头修整好。2 、 调整托辊或滚筒的位置，使托辊和滚筒的轴线与带式输送机的中心线互相垂直。3 、处

25、理被卡托辊。4 、停车将煤泥刮掉。5 、调整煤流位置，使其卸在输送带的中央。 、输送带打滑A、 故障原因：l 、滚筒上有水。2 、输送带张力不够。3 、输送带上货载过多。4 、严重跑偏，输送带被卡住。5 、清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物。B、 排除方法：1 、停车、将锯末或煤粉撒到滚筒上将水吸干，然后把滚筒表面和输送带表面清理干净，再开车。2 、输送带张力不够，重新把输送带拉紧。3 、人工卸载部分货载，正常运转后再装。4 、调整滚筒及托辊，使输送带不跑偏。5 、重新调整清扫器，清除异物。、带式输送机突然停车A、 故障原因：1 、输送带被物料挤住。2 、制动闸挤住。3 、传动滚筒或机尾

26、滚筒被卡住。B、 排除方法：1 、排除物料。2 、检查制动闸。3 、更换轴承或损坏的滚筒。 、输送带达不到正常运行速度A、故障原因：1 、输送带在传动滚筒上打滑（在传动部可听到尖叫声）。2 、带速控制装置与输送带不接触。3 、制动闸被挤住。B、排除方法：1 、增大输送带预拉张力，然后用拉紧绞车拉紧输送带。2 、重新调整带速控制装置。3 、检查调整制动闸。 、输送带断带A、故障原因：1 、输送带张力过大。2 、装载分布严重不均或严重超载。3 、传动滚筒或机尾滚筒带入较大的异物。4 、输送带接头质量不符合要求。5 、输送带磨损超限、老化或输送带本身质量不合格。 B、预防措施：1 、加强输送机的检查

27、和维护，使其经常处于完好状态。 2 、改善生产环境，使输送机有一个良好的工作环境。 3 、经常检查和调整张紧装置，使输送带张力适宜。 4 、装载时要均匀，防止集中超载。5 、保持输送带运行不跑偏，托辊、滚筒转动灵活。 6 、做输送带接头时要严格按标准，并经常检查接头质量。 7 、及时更换磨损超限的输送带。、发生火灾A、主要原因： 1、使用非阻燃输送带或不合格的阻燃带。 2 、带式输送机超载压住输送带或由于输送带严重跑偏等原因使输送带制动、打滑，如不及时停机处理，驱动滚筒与输送带摩擦生热引起火灾。 3 、在带式输送机被制动时，液力偶合器因摩擦产生的高温，当使用不合格的易熔塞和油介质时，将使液力偶

28、合器喷油而引起火灾。 4 、高速转动的机械、输送带长时间在煤粉、矸石、木块、电缆、管线等上运转，摩擦起火。 B、预防措施： 1 、使用合格的阻燃输送带。 2 、操作人员必须经过培训，考核合格后持证上岗。认真贯彻岗位责任制，发现问题及处处理。3 、带式输送机巷道做到无杂物、浮煤、无淤泥、积水、管线吊挂整齐。4 、机道的消防设施要齐全。机道要设置防灭火水管，每隔50m 设1 个管接头和阀门。机头部要备有不少于0.2m3 的砂箱及黄砂和2 个以上合格的灭火器，同时机头部要备有25m 消防软管。 5 、加强输送机的维护和保养。认真执行“三定四检”制度，经常保持带式输送机处于良好的状态。6 、液力偶合器

29、必须使用合格的易熔塞，必须使用难燃液或水介质。 、托辊不转1 、托辊不转其阻力比正常运行大几倍到几十倍，不仅严重增加托辊与胶带的磨耗，增加电耗，更重要的是因阻力增加可能引起胶带打滑导致火灾事故。 2 、托辊不转的处理方法： 临时的处理方法很简单，就是及时检查更换。根本的处理方法应从实际出发分析和排除托辊不转的具体原因。通常托辊不转或损坏的主要原因是： ( l ）煤尘或污水进入轴承，使轴承滚动体的滚道及保持架内填满污物，使其不能转动。( 2 ）托辊轴承中的油脂流失或缺油，外界的水或潮气大量侵入。使滚动体或内外滚道锈蚀严重，以致轴承不能转动。( 3 ）制造质量低劣，达不到标准要求，有的几个月就不转

30、了。根据以上原因可采取以下措施：( l ）分批定期轮流分解检修所有托辊，确保达到检修质量标准。 ( 2 ）加强胶带输送机的维护管理，防止水淹、货埋，保管好井下备用托辊。( 3 ）把住托辊进货质量关。 、液力偶合器 液力偶合器常见故障及处理方法序号故障原因处理方法1漏液( l ）橡胶密封老化或损坏( 2 ）注油塞和易熔塞缺垫、松动( l ）更换老化或损坏的密封圈( 2 ）辛卜充垫圈、拧紧注液塞和易熔塞2喷油( 1 ）起动频繁( 2 ）长期超载运行( 3 ）胶带有刮卡现象( l ）限制频繁起动( 2 ）整定好过载保护( 3 ）排除刮卡现象3喷油着火( 1 ）使用不合格的易熔合金塞( 2 ）使用可燃

31、性传动介质( l ）使用配方准确的易熔合金塞，禁用替代品、防装错位( 2 ）使用难燃性传动介质4偶合器打滑( l ）充液量不足( 2 ）超载( 3 ）胶带有刮卡现( l ）按规定补充液量( 2 ）卸掉部分载荷( 3 ）排除刮卡现象5偶合器强烈振动( 1 ）偶合器与电动机同轴度超限( 2 ）轴承或其它件损坏( 1 ）调整同轴度，达检修质量标准( 2 ）更换轴承及损坏零件七、保养与维护1、应尽量避免在短时间没频繁启动输送机，正常情况下，输送机要求空载启动。2、机尾移动装置移动机尾时，当注意挡链板的及时提放，以免损坏机器。3、必须经常检查液力联轴器和减速器有无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调整补充，千斤顶应注意观察有无渗漏现象，伸缩动作是否灵活。4、传动卷筒处