设备维护保养基础知识

1、设备维护保养基础知识设备管理及维护保养基础知识（培训时间：3小时）主讲人：一、设备管理的意义、任务、内容。1、重要意义：设备管理是企业管理的主要组成部分。 设备是生产力的主要因素。是企业进 行机械化、现代化生产的主要物质技术基础，必须得到重视和科学管理，使其经 常处于完好状态，并随着技术的进步而不断改造更新， 这对改善企业技术装备素 质，提高设备管理现代化水平，发展新产品，提高产品质量、降低成本、节约能 源、保护环境、安全生产、提高经济效益，制药设备应能保证所加工的药品符合 工艺要求，具有质量和含量的均一性，并把污染和混药降到最低，都具有重大意 义。2、设备管理的基本任务。设备管理的基本任务是

2、：正确贯彻执行国家的法规、方针、政策，通过采取 一系列技术、经济、组织措施，逐步做到从设备的设计、制造、购置、安装、作 用、维修、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理，以获得设备寿命周期内 最佳经济效益的目标。设备管理的原则：“制造和使用相结合”，“修理、改造和更新相结合”，“技 术管理和经济管理相结合”，“专业管理和群众管理相结合”和“以预防为主，维 护保养与计划检修并重”的原则。3、设备管理内容。设备管理是围绕设备开展的一系列组织与计划工作的总称，应包括设备运动过程中的全部管理工作。主要有：（1）设备的选择与评价。依据技术上先进，经济上合理，生产上可行的原 则，正确的选择设备，同时还要进

3、行技术、经济评价，以选择最优方案。（2）设备的使用，针对设备的特性，合理安排生产。为正确地使用设备， 规定若干规章制度。（3）设备的检查，维护保养与修理。包括规定检查的内容时间，维护保养 与修理周期；编制定期检查，维护保养和修理计划并组织实施；组织维修所用器 材的供应储备。（4）设备的改造与更新。依据发展新产品和改造老产品的需要，有计划，有重点地对现有设备进行技术改造和更新， 包括编制设备的改造，更新规划方案； 筹措履行，更新资金，选择评价设备，合理处理老设备。（5）设备的日常管理，包括设备分类、登记、编号、调拨事故处理报废等。（6）设备管理在企业中的地位与作用。二、操作程序（SOP）。标准操

4、作程序：按工艺及设备的要求，具体确定每一个操作步骤，生产合格 的产品，前后合理，紧凑易掌握，是操作者行动的依据准则。编写操作程序注意事项：1、操作步骤：准备过程，操作过程，结束过程。2、范围条件：时间、地点、对象、目的。3、评价（结论）。4、过程控制，步骤。5、使用的设备、器具。6、安全事项及注意事项。（机械传动，电器启动）设备管理人员的职责：（1）设备主任： 积极贯彻执行上级关于设备管理，使用、维修、改造等方面的有关制度， 规定和指示。 正确掌握车间各种设备的状况，经常检查各种设备及其附件的完好程度和 生产效率。组织车间有关人员，正确使用与维护设备。对车间发生的设备事故负 责，及时组织设备事

5、故分析，追查责任，并采取相应的预防措施。 经常组织本车间职工搞好技术培训和技术安全教育，进行爱护设备与节约 燃料动力的教育。 组织完成车间设备检修计划， 保证检修质量，在生产任务与检修任务发生 矛盾时，要合理安排，不拼设备，不违章指挥。（2）生产班组长： 负责全班组设备的正确使用与维护保养， 固定专人使用设备，不允许没有 独立操作经验或没有操作合格证的工人独立操作设备。 不允许超温、超压、超速、超负荷使用设备及公用设备无人负责等现象存 在。 对应修理设备及时报修，并参加修理后的验收工作，督促全班组人员按交 接班制度规定交接设备。 督促遵守设备使用维护规程，参加设备事故分析，并采取措施，搞好安全

6、 操作 督促全班组人员，作好设备及工具、附件的管理工作。（3）设备操作工人： 设备操作工人对设备的合理使用及维护保养负有直接责任， 要做好“三好” （用好、管好、修好），“四懂”（懂设备的结构、性能、原理、用途），“四会” （会使用、会保养、会检修、会排除一般故障）。 要努力学习先进的操作技术和操作方法， 不断提高操作水平，严格遵守操 作规程，按规定加润滑油，保持设备整洁好用。 要经常保持设备技术状况的良好，发现异常立即排出，发现故障立即停车， 并通知检修，不在有故障的设备上工作。 当工作任务超出设备能力，有责任提出意见或报告有关人员，不违章作业。 严格遵守交接班规定，下班前认真检查，清扫，擦

7、试设备，并保管好设备 的工具，附件。提供正确的设备台时运转资料，认真作好原始记录。三、操作者在使用设备时的要求。主要是培养员工掌握正确使用设备的知识和技能，包括熟悉设备结构、性能和安 全知识，能够做到“三好四会”（管好、用好、修好设备；会使用、会维护、会 检查、会排除故障。）1班前应做到：（1）检查水、电、气、汽是否符合生产条件。（2）检查设备外观有无损坏，附件附具，加油工具是否齐全，好用或损坏。（3）设备是否按设备清洁SOP进行清洁。（4）设备是否有渗漏点。（5）启动运转是否正常，有无异常声音。2. 班中应做到：（1）严格遵守操作规程，不得超负荷运行。（2）按规定时间及时加油，油箱、油杯、油

8、孔不得敞开。（3）设备上不得放置工具、零件、杂物。（4）集中精力，发现运行异常及时停车检查。（5）启动、停车过程中，必须认真监护，不准离开操作现场。3下班前应做到：（1）清除污物，将设备擦拭干净并加润滑油。（2）做好设备记录。（3）检查停用设备电源是否关闭。四、设备的润滑。润滑的目的，设备润滑工作是保证设备正常运转防止事故发生，减少机器磨损，降低动力能源消耗，延长设备修理周期和设备使用寿命，提高设备运转率， 生产效率和加工精度的有效措施。设备润滑“五定”的具体内容：“五定”即：定点、定质、定量、定期、定人。 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。 定质：按照润滑图表规点的油脂牌号用油，润滑材料

9、必须经过检验合格， 润滑装置和加油器具保持清洗。 定量：在保持设备的良好润滑基础上，实行定量消耗和废油回收退库等制 度，搞好设备润滑部位密封，杜绝润滑脂的泄露。 定期：按照润滑卡片或图表规定的时间加油，添油和清洗换油，保证及时 润滑。 定人：按照专群结合的原则，规定每台设备什么部位是操作工人负责加油， 什么部位是专业（润滑）工人负责加油，什么部位是维修电、钳工加换油。五、设备保养维护检修。1、维护保养的意义：设备的维护保养是设备在使用的过程中自身运动的客观要求。由于设备的运动、磨损、内部应力等物理、化学变化过程，必然会发生技术状况的不断变化， 以及一些不可避免的不正常现象。 做好设备的维护保养

10、工作，及时地检查处理本 身的各种问题，改善设备的运转状况，就能防患于未然，消除不应有的磨擦和损 坏，把事故消灭在发生之前。设备自然寿命的长短，在很大程度上取决于维护保 养工作的好坏。2、强制保养：设备强制保养制是我国工业企业创造的一种设备维制度。其要求是：不论设备的技术状况如何，也不考虑生产任务的轻重，严格地按照设备的保养间隔期， 依据规定的作业范围和要求强制执行。3、强制保养的主要内容： 日常维护保养（日保）：要求操作者，在每个班的生产中做到，班前对设 备查检、润滑；班中严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理；下班前对设 备进行认真清扫擦试。 一级保养（简称一保）：以生产工人为主，专业维修

11、工人为辅，清洗外表、内部、疏通油管，清洗更换油毯，油线，滤油器，调整各部配合间隙紧固各部位。 三级保养(简称二保)：由专业维修人员承担，有针对性的对一些部位检 查，修整，并局部解体，更换磨损件恢复精度。由日保、一保、二保组成的强制 保养制通常叫强制三级保养制。4、设备的日常保养：每日班前、班后15 30分钟由操作人员进行。一级保养：一般为三个月左右进行一次。二级保养：一般一年进行一次。设备检修：(1) 预防修理A. 检查修理法B. 定期修理法C. 标准修理法(2) 改善修理(3) 事后修理(4) 维修四项要求：A. 洁净B. 安全C. 整齐D. 润滑六、设备事故设备事故：凡正式投入的设备，不论

12、何种原因造成设备损坏，以致不能运行 者，均称设备事故。分为一般事故，重大事故和特大事故三类：1. 一般事故：设备零部件损坏，其修复费在1000 6000元影响当日产量5% 以上。2. 重大事故：设备严重损坏，其修复费在600010000元影响当日产量25% 以上。3. 特大事故：设备严重损坏，其修复费在 10000元以上，三人或三人以上重 伤，造成死亡。发生设备事故有哪些原因： 使用操作不当； 维护不周； 设备失修； 安装检修质量不佳； 材料、备件质量不良； 设计制造不合理； 自然灾害； 破坏性事故。 其它原因。设备事故处理过程：1事故发生后操作者应立即停车，关闭电源，保持现场，立即逐级上报。

13、2设备部门接到报告后立即派人进入现场，调查原因。3事故发生3日内操作者写事故经过，责任单位填写事故报告单，并提出自理意 见上报，装入设备档案。设备处理三不放过原则： 事故原因不清不放过； 事故责任与群众未受到教育不放过； 没有防范措施不放过。设备事故防范措施： 设备操作人员，必须经过技术培训，考试合格发给操作证方可操作。 严格执行岗位责任制和设备操作、使用、检修规程等各项规章制度。 认真做好维护保养和计划检修， 及时消除设备隐患，使设备经常处于良好 技术状态。 对主要设备要严格管理，并开展状态监测和诊断技术工作， 做到正确掌握 设备技术状态。 定期检测，调试设备的机电保护装置和防火、防爆、防雷

14、等设施的有效性。 企业应按某一时期或某类设备事故进行专题规程统计分析，从而摸清事故发生规律，找出设备在使用，管理和设备本身存在的薄弱环节。事故损失：设备事故损失费二设备修复费+减产损失费+其它损失费。设备修复费包括修复设备所需的材料、备件、人工费及管理费。 减产损失费二单位产品（或半成品）成本x减产量。其它损失费包括原材料损失，环保罚款，能源超耗罚款等。 备件的修复、利用和报废的界限：由于设备改进和产品、品种规格变动以及图纸加工错误等原因造成不能使用 的备件，与收回拆下的旧备件，应本着勤俭办企业的精神，尽量修、配、代、利 用，在讲究技术经济效果的前提下，做到物尽其用，对于质量低劣，残缺不齐， 被淘汰的，无修复使用价值的备件，可申请报废。设备报废的条件： 已超过使用年限且失去工作能力， 大修后不能恢复其工作性能，