实木门工艺流程参考

1、实木门工艺流程1、 主要内容：本规程规定了木门门框的生产工艺2、 生产工艺流程图：2.1 刨一般木门门框生产工艺流程图：干燥 截准件门框生产工艺流程图：横截纵解平刨压板止口门框锯风坑出榫头钻榫眼组框门门框开压开榫槽涂胶、配坯、胶边螺圆角裁封边铣边修改修改眼锯榫肩开锁开铰位 钉窗线 钉百页 打磨喷漆2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。3、 各工序的加工工艺要求3.2. 干燥3.2.13.3. 横 截10MM勺加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份（如开裂、腐朽、死节等）。截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。3.4. 纵

2、解3.4.1 基本工艺和操作要求：根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。内部料：长度小于1M加工余量为2 5MM;长度大于1M 加工余量为3 6MM面料：加工余量为3 6MM。同时，为用材合理，面料应选用优质材，内部料次之。现。3.5. 平 刨刀头切削的同一切线上， 保持前后工作台平行， 确定一次刨削量， 通常定为 1.5 2.5MM;检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。本工序，严禁加工长度为200MMz下的工作。操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直3.6. 压刨1MM正负件加工面要平直光滑，无明显波纹、毛刺等加工缺陷3.7

3、. 截准件1MM勺材料要剔出3.8. 锯风坑：2M以上的门企方，每方要等距地锯 3条风坑，风坑深10MM误差+1MM风坑宽约3MM 由锯片刀口宽决定，路口不允许有崩边现象。3.8.夹板、胶板开料3MM（一般根据预购夹板规格开料，余量上限不作限制）。板件要四面方正，邻边互相垂 直。3.9. 出榫头3.10. 钻榫眼3.11. 门枋组柜0.3MM柜内角接90°角，柜内尺寸误差可达+5MM3.12. 开子口（门柜）1MM对于有选材标准中允许小缺陷的工件。进锯时应尽量将小缺陷在开子口时切除或将 允许的缺陷留在背面。3.13. 调胶3.13.1 基本工艺及操作要求：采用“ AEROAITE胶粉

4、或其他同性能的胶粉，按胶粉：水 = 100: 94调配，用量一般为胶液的1 2%,气温低高，催干剂用量可小；气温低则用 量多，调好的胶液PH值约为4 5问，可用PH值试纸测试。工艺过程如下：先加水至规定分量-按比例加入胶粉一一加入适量催干剂一一充分搅拌一一出 胶。该调配过程应严格按比例投料。3.13.3 质量要求：目测胶液中是否有悬浮的颗粒状胶粉，如有则应继续搅拌，直至胶液均匀一致。调致好后，胶液应陈放 10 分钟才能涂胶。3.14. 涂胶、配坯、胶压150g/m2胶压：胶压时上下板坯要对齐避免不正常状态加压，胶压时间不得少于7 小时。2MM芯防端与门防之间的间隙不得超过 3MM温度（气温）表

5、压力 Kg/CM2时间 H3.15. 截门边1MM门的两相邻边成90°角，锯边要光滑，不允许有崩边、缺口3.16. 封边、铣边与修整1.5MM门厚度允许误差+1MM3.173. 开锁眼0.5MM各规格的锁眼必须与板面垂直，孔边不得崩烂和发焦、发黑，边工后部件表面不 得有刮伤、擦痕等。3.174. 开铰位0.3MM深浅尺寸公差允许+ 0.5MM3.175. 门框螺圆角锯榫肩（直口或斜口）3.20.3.176. 钻孔（门框、玻璃线等）0.3MM孔间距偏差允许+ 0.5MM圆孔必须与板面垂直，孔边不得崩烂发焦、发黑，加工 后工件表面不允许有刮伤、压痕等。3.177. 出榫槽（门框）3.178. 门框开锁眼：0.3MM深浅尺寸差允许+ 0.5MM3.179. 开玻璃池3.180. 钉花线0.5MM花线间角接处成90° ,接缝要严密，所选用的花线、材色应相近，表面光滑，且 无