原辅材料验收标准及流程

1、为了加强对原辅材料质量的管理，明确责任人，把好进厂原辅材料的质量关，现 结合各分厂对相关原辅材料的质量要求，特制定各类原辅材料的检验标准及验收流程 第一部分各类原辅材料的验收流程的规定1. 铝锭：进厂铝锭必须第一时间由地磅室人员通知对应分厂的熔铸车间主任取样送化验室 化验，化验单（一式七份，一份五金仓，一份熔铸车间，一份财务采购，一份分厂 厂长，一份质量技术部，一份地磅室，一份留底）必须有客户签名和化验员签名。 对于当批铝锭有元素超标的情况，化验员必须在化验单上注明清楚交于财务采购 部，由采购部通知公司领导。2. 废料：进厂废料必须第一时间由管废料人员取样送化验室化验，化验单（一式五份，一份

2、熔铸车间，一份分厂厂长，一份管废料人员，一份质量技术部，一份留底）必须有 化验员签名。3. 各类化工原料、各类燃料、各类油品进厂各类化工原料、各类燃料、油品，必须第一时间由专门人员通知化验室派化验 员现场取样化验，化验单（一式五份，一份五金仓，一份分厂厂长，一份采购部， 一份质量技术部，一份留底）必须有化验员签名。有不合格的报告单应及时通知财务部采购部。4. 包装材料类进厂包装材料，必须第一时间有五金仓通知化验员现场取样检验和验收，有不符合要 求的应及时通知财务部采购部。第二部分各类原辅材料验收的标准规程序 号名称技术要求范围验收项目验收规则及检验方法判疋责 任 人1铝锭1:外观：银白色金属。

3、2: A1含量99.7%各元素符合国标 GB/T1196-20023:产品质量保证书1:外观2:元素分析1:抽样2:取样：在进厂每车铝锭中， 任意抽取块铝锭，锯块做 分析试样。3:外观检验：目视检杳。4:元素分析：光谱分析。5 :供应商提供产品质量保证 书符 合 标 准 范 围化 验 员 仓 管 员2废料Si < 0.8%Mgc 1.0%Few 0.6%Znw 0.12%其他兀素不超过6063合金元素标准（型材要求）1:元素分析1:抽检2:取样：在进厂每车废料中， 抽取几个有代表性的样品分 析试样。3:元素分析：光谱分析符合标准范围化 验 员 仓 管 员3铝钛 硼丝1:外观：银白色金属。

4、2:化学成分：Ti > 4%1:外观2:试用验证1:抽检2:外观检验：目视检杳。3 :米取验证法：熔铸车间进符合标仓 管 员B:> 0.8%行试用4:供应商提供质量保证书准 范 围4镁锭1:外观：镁锭表面氧化膜为金 黄色至深棕色，表面应平整清 洁，不允许有残留熔剂，夹渣、 飞边、硫磺及氧化黑孔等存在。2:化学成分：M沪99.60%各元 素符合国标GB/T3499-20031:外观2:试用验证1:抽检2:外观检验：目视检杳。3 :米取验证法：熔铸车间进 行试用。4:供应商提供质量保证书符合标准范围仓 管 员5硅种1:外观2:化验成分：Si含量1013%Few 0.75%1:外观2:元

5、素分析1:抽检2 :取样：在进厂硅种中随机 抽出24块硅种分析3:元素分析：光谱分析符合标准范围化 验 员 仓 管 员6精炼 剂、打渣 剂1:外观：呈浅白色粉末不结块。2:粒度：w 20目3含水量：w 0.5%1:外观 2:粒度 3:含水 量1:抽检2 :取样：在进厂每批货源中 任意抽取一代按四分法缩分， 其中一份作分析试样。3:外观检验：目视检杳。4:含水量分析方法：依照进 厂原辅材料分析指导书进 行。5:车间使用人员自检符合标准范围化 验 员 仓 管 员7片碱（氢 氧化 钠）1:外观：呈白色片状固体。2: NaOH含量：96% 依据GP/T209-1984标准（米用稀硫酸滴定法）参照 液碱

6、检验标准。1:外观2:NaOH含量1:抽检2:取样：在进厂每批货源中， 任意抽取一代按四分法缩分， 其中一份作分析试样。3:外观检验：目视检杳。4: NaOH含量分析方法：依照 进厂原辅材料分析指导书 进行。符合标准范围化 验 员 仓 管 员8工业 硫酸1:外观：无色透明液体。2: H2SO含量：98% 依据GB/T534-1998标准1:外观2 :H2SO4含量1:抽检2:取样：从进厂每车货源中， 任意抽取约100mL样品作分 析试样。3:外观检验：目视检杳。4: H2SO4含量分析方法：依照进厂原辅材料分析指导 书进行。符合标准范围化 验 员 仓 管 员9硝酸1:外观：呈黄色液体2: HN

7、O含量：97%1:外观2:HNO3含量1:抽检,2:取样：从进厂每车货源中， 任意从中抽取约100mL样品 作分析试样。符合标 准化验员仓3:外观检验：目视检查。4: HNO盼析方法：依照进 厂原辅材料分析指导书进 行。范 围管 员10工业 磷酸1:外观：无色粘稠液体2: H3P0含量85% 依据 GB/T2091-20081:外观2 :H3PO4含量1:抽检2:取样：从进厂每车货源中， 任意抽取约100mL样品作分 析试样。3:外观检验：目视检杳4: H3PO4分析符合标准范围化 验 员 仓 管 员11硫酸 亚锡1:外观：呈白色结晶体。2: SnS04含量：99.5% 依照Q/HJH 1-2

8、005标准1:外观2 :Sn SO4含量1:抽检2:取样：在进厂每批货源中， 任意抽取一代按四分法缩分， 其中一份作分析试样。3:外观检验：目视检杳。4:供方提供质量保证书符合标准范围化 验 员 仓 管 员12硫酸 镍1:外观：呈翠绿结晶体。2NiSO46H20量：98% 依据 HG/T2824-2009标准1:外观2 :NiSO4 含量1:抽检2:取样：在进厂每批货源中， 任意抽取一代按四分法缩分， 其中一份作分析试样。3:外观检验：目视检杳。4:分析方法：依照：进厂原 辅材料分析指导书进行。5:供方提供质量保证书。符 合 标 准 范 围'化 验 员 仓 管 员13固体 碱蚀 添加

9、剂1:外观：白色或棕色的混合固 体2:水溶性：易溶于水，并呈透 明状3:固含量：92%1:外观 2:水溶 性3:固含量1:抽检2:取样：在进厂每批货源中， 任意抽取一代按四分法缩分， 其中一份作分析试样。3:外观检验：目视检杳。4:水溶性试验：称取10g碱 蚀添加剂，溶于100mL水中观 察，如果大部分能溶解即为合 格，否则反之。5:固含量分析方法：依照进 厂原辅材料分析指导书进 行。符合标准范围化 验 员 仓 管 员14常温 封孔 剂1:外观：呈浅绿色粉状。2: PH值：56.53: Ni2+含量：22%1:外观2 : PH值3:Ni2+含量1:抽检2:取样：在进厂每批货源中， 任意抽取一代

10、按四分法缩分， 其中一份作分析试样。3:外观检验：目视检杳。4 :分析方法：依据进厂原 辅材料分析指导书进行。符合标准范围化 验 员 仓 管 员15着色1:外观：白色固体。1:外观1:抽检符化剂2:水溶性：易溶于水，并呈透 明状，着色分散性好。2冰溶 性2:取样：在进厂每批货源中， 任意抽取一代按四分法缩分， 其中一份作分析试样。3:外观检验：目视检杳。4:水溶性试验：称取10g着 色添加剂，溶于100mL水中观 察，如果大部分能溶解即为合 格，否则反之。合标 准 范 围验 员 仓 管 员16氟化 氢铵1:外观：白色结晶体。2： PH®： 3± 0.13:氟化氢铵含量：96

11、%1:外观2 : PH值3:氟化 氢铵含 量1:抽检2:取样：在进厂每批货源中， 任意抽取一代按四分法缩分， 其中一份作分析试样。3:外观检验：目视检杳。4 :氟化氢铵分析方法：依照 进厂原辅材料分析指导书 进行。符合标准范围化 验 员 仓 管 员17电泳 漆1:外观：呈浅黄色透明胶状。2固含量：60 ± 2%1:外观2:固含量1:抽检2:取样：在进厂每批货源中， 任意从其中一桶抽取约 100g 样品做分析试样。3：外观检验：目视检杳。4 :分析方法：依照进厂原 辅材料分析指导书进行。符合标准范围化 验 员 仓 管 员18铬化 剂1:外观：红棕色或棕黑色液体。2:三氧化铬：10 +

12、23:吨耗w 3.5kg/t1:外观2:三氧 化铬1:抽检2:取样：在进厂每批货源中， 任意从其中一桶抽取约 300ml作分析试样。3:外观检验：目视检杳。4 :三氧化铬试验方法：依据 进厂原辅材料分析指导书 进行。5吨耗由车间使用验证。符 合 标 准 范 围化 验 员 仓 管 员19碱蚀 添加 剂液 体1:外观和颜色：棕黑色粘稠液 体。2:密度(20C) (g/ml ) > 1.101:外观2:密度1:抽检2:取样：在进厂每批货源中， 任意抽取一桶取约 300 ml， 样品作分析试样。3:外观检验：目视检杳。4 :分析方法：依照进厂原 辅材料分析指导书进行。符合标准范围化 验 员 仓

13、管 员20重油1:外观：黑色稠状液体。2:比重：V 1.063:水份：w 3%4:热值：9260cal/g1:外观2:比重3:水份4:热值1:抽检2:取样：在进厂每车油箱中， 任意抽取一个油口，先放半桶 在取约500ml作分析试样。3外观检验：目视检杳。符合 标 准 范化 验 员 仓 管4 :分析方法：依照进厂原 辅材料分析指导书进行。围员21煤1:外观：黑色块2:水份：w 5%3:热值：5500cal/g4:灰份：w 28%1:外观 2:水份 3:热值4:灰份1:抽检2 :取样：在进厂每车煤中， 抽取上、中、下三点一份作分 析试样。3:外观检验：目视检杳。4 :分析方法：依照进厂原 辅材料分

14、析指导书进行。符 合 标 准 范 围化 验 员 仓 管 员22柴油1:外观：呈黄色透明液体。2:比重：0.80.9g/ ?3:水份：痕迹4：热值：10000cal/g5:机械杂质：w 0.4%1:外观2:比重3:水份4:热值5:机械 杂质1:抽检2:取样：在进厂每批货源中， 任意从其中一油口中抽取约 500ml样品作分析试样。3:外观检验：目视检杳。4 :分析方法：依照进厂原 辅材料分析指导书进行。符合标准范围化 验 员 仓 管 员23保护 膜1:外观：印刷字迹清晰、内容 完整正确2:厚度：符合实际包装要求为 准3:粘性：使被粘型材表面无水 印、损伤、脱色、胶剂残留、 撕不下及粘不住等现象1:

15、外观 2:各项 目分 析：1:抽检2:取样在进厂每批保护膜中， 任意抽取一截作分析试样。3:外观检验：目视检杳。4厚度：使用千分尺。5 :粘性：使用验证，70C下 烘12小时无残留。符 合 标 准 范 围化 验 员 仓 管 员24收缩 膜1:外观：印刷字迹清晰、内容 完整正确。2:厚度：符合实际包装要求为 准。3:物理性能：高温正常收缩， 不起皱、不穿孔。1:外观2:各项目分析1:抽检2 :取样：在进厂每批收缩膜 中，任意抽取一截作分析试 样。3:外观检验：目视检查，表 面整洁干净4 :厚度：使用千分尺，厚薄 均匀土 1个丝局部允许+2丝符 合 标 准 范 围化 验 员 仓 管 员25直筒 纸

16、1:外观：印刷字迹清晰、内容 完整正确2: 重量1:外观2:重量1:抽检2 :取样：在进厂每批直筒纸 中，任意抽取一截作分析用3外观检杳：目视检杳4:重量检杳：按m规格重量正8%负2%符合标准范围化 验 员 仓 管 员26冷轧 油1:外观：浅黄色透明液体2:闭口闪点：100115C3:粘度:2.22.85m m2/s 4初馏点：2305:终馏点：280290C6:残留值：V 4%1:合格 证明2:外观 3:各项 目分 析：1:抽检2 :取样：在进厂每车进厂轧 制油中，任意油口取约500ml 油作分析试样。3:外观检验：目视检杳。4:各项目分析：符 合 标 准 范 围化 验 员 仓 管 员27隔

17、热1 ：尺寸：土 0.05mm1 ：尺寸1:抽检符化条2：抗拉强度pompa2:抗拉强度2 :取样：随机在进货中抽取23支3:尺寸：卡尺4:供应商提供质量保证书合 标 准 范 围验 员 仓 管 员28箔轧 油1:外观：浅黄色透明液体2:闭口闪点：8095C3:粘度:1.61.8m m2/s 4初馏点：2202305:终馏点：240260C6:残留值：V 4%1:合格证明2:外观3:各项 目分析：1:抽检2 :取样：在进厂每车进厂轧 制油中，任意油口取约500ml 油作分析试样。3:外观检验：目视检杳。4:各项目分析：符 合 标 准 范 围'化 验 员 仓 管 员29固体 酸蚀 剂1:外观：呈白色浅黄色固体。2:堆积密度（20 r）1.0 ± 0.1g/l1:外观2:堆积密度1:抽检2 :取样，进厂每批货物中， 任意抽取一袋没按四分法缩 分，其中一份作分析样品。3:外观检杳：目观检杳。4:堆积密度分析符合标准范围化 验 员 仓 管 员注：1、本检验标准适用于全公司各分厂生产所需原辅材料进厂验收2、批次抽样品全部项目合格则判该批材料合格。3、所有的原材料一经检验不合格有质量技术部通知采购部与供方协商退 货处理，原则上不能入库，如果因为是生产急需使用的原辅材料，需要公 司领导批示后即可入库，前提是对产品主要性能不受影响，并且该批材料 须降价处理造成公司损