工艺工作简报.06

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑工艺工作简报.06 1 生产选购管理中心 工艺工作 简报 20210623-03（内部资料 留意保密） 工艺技术管理部主办 依据生产选购管理中心及部门年度工作部署，为更好的服务工厂和了解各工厂的现场生产状况，工艺技术管理部于 2021 年 06 月 10 日至 2021 年 06 月 18 日期间，对生产选购管理中心阜新工厂、深州工厂、新乡工厂进行了工艺抽检，现将工艺抽检状况和下半年工艺管理工作部署通报如下： 一、工艺抽检状况 本次工艺抽检依据植物油厂生产过程管理考核细则，对下发制度文件、工艺管理通知的宣贯、学习和执行状况，车间日常生产工艺运行状况，食品接触

2、用塑料制品、铜制品整改状况，考核细则内有关食品平安自查内容进行了专项检查，抽检发觉各工厂总体运行状况良好，制度执行到位，工艺运行稳定。 1 1 、 油罐、生产设施油污清洁检查状况 本次抽检重点对阜新、深州两个生产工厂各车间的油罐、生产设施油污清理状况进行了清理记录检查和现场检查，从检查状况来看，两工厂各车间均已根据前期上报中心的清洁实施方案进行了推动，车间发扬了艰苦奋斗的工作精神，克服种种困难达到了令人特别满足的清洁效果。工艺技术管理部对比清理记录，对已清理设备设施现场进行了一一检查，车间主动供应了清理效果图片，现场检查发觉已清理设备设施完全符合无异味、无污垢、杂质和油胶、无锈蚀和凝水的三无标

3、准。 工艺技术管理部对罐区清罐过程进行了查看，对清罐工具进行了检查，结合工厂的反馈发觉仍旧存在一些问题需要我们去讨论解决，例如胶皮水鞋的使用临时还没有找到更好的替代工具，清罐工具的摸索使用需要大家献计献策逐步规范，对于作业过程中的优秀阅历、方法各工厂可以上报至工艺技术管理部汇总后进行推广，接受的看法建议将根据植物油厂生产过程管理考核细则赐予加分。各工厂应根据清洁实施方案，对未清理完毕的设备设施、储油罐连续清理，工艺技术管理部将在后续的工艺过程管理工作中重点检查。 2 2 、 关于 各车间自行制定操作规程的审核 各油厂各车间已将自行制定的操作规程在 5 月 15 日前上报至工艺技术管理部，工艺技

4、术 2 管理部已经预审完毕，对规程中存在的明显错误、规程参数范围与各工厂进行了沟通，就部分工艺参数在开机现场进行了查看。在保证高产品质量、低能耗成本的前提下，各工厂依据原料及自身设备机型状况，可以采纳自行制定的操作规程。要求各工厂各车间对自行制定的操作规程做最终审核，经厂部领导签字后开头执行， 将签字版的操作规程以工厂为单位于 0 2021 年 年 7 7月 月 5 15 日 前报至工艺技术管理部备案 （ gouwenbo ） ） 。 各压榨工厂要重新梳理制定作业传票架构，不要始终沿袭过去的作业传票形式。作业传票参数不仅要符合操作规程要求，而且要贴近于生产实际，要求作业传票参数要详细明确，不能

5、照搬规程范围。对于各工序关键掌握点的参数必需要全部体现在作业传票上，不能有遗漏。特别加工的原料必需在作业传票上详细体现或单独向工艺技术管理部申请备案。工艺技术管理部今后会严审压榨工厂开机作业传票。 3 3 、本次抽检发觉的问题点解析 本次对工厂的抽检主要是有针对性的对去年的联检问题点整改状况进行检查，工厂整改效果提升显著，阜新工厂生产现场管理水平大幅提升，新乡作为新建工厂仅对其滤油、包装车间进行了具体检查，发觉存在肯定不足，需要抓紧时间完善。现将抽检扣分状况通报如下： 工厂 序号 车间 问题点 考核依据 激励总分（分） 阜新工厂 1 精炼车间 未建立设备设施清洁记录 4.1.14 -10 2

6、锅炉车间 部分管道标识未按规范制作 表 3 其他4 深州工厂 1 榨油车间 工作服清洗制度与实际操作不符 4.1.16 -15 2 滤油车间 车间使用木质拖把 4.1.15.2 3 包装车间 无洗手消毒酒精使用记录 4.1.17 新乡工厂 1 滤油车间 车间无工作服清洗记录 4.1.16 -40 2 包装车间 洗手液未准时添加，有 4 个洗手液器不能正常使用 4.1.5 3 车间隔断内灭蝇灯故障未修理 4.2.2 4 高位油箱处放有纸箱 4.1.15.1 5 吹瓶车间瓶直接落地 4.1.15.1 3 6 吹瓶工作服清洗记录与制度不符 4.1.16 （1）各工厂在工艺纪律巡检过程中，要留意检查记

7、录填写、实际操作是否与程序文件（制度）要求相全都，不全都的要准时修正确保全都，程序文件（制度）要求不合理的要准时修订。 （2）本次抽检发觉阜新工厂锅炉车间部分管道标识未根据植物油厂工业管道颜色及标识管理规范制作，新乡工厂制作的管道标识有白边瑕疵，美观度不够。对管道进行可视化标识,可以预知管道内流体的名称,预知管道危急性,防止误操作、误触碰,预防事故的发生,提高管道操作、维护的效率，正确美观的标识更能够有效体现出我们的现场管理水平，各工厂应高度重视。 箭头尺寸不符合规范 标贴裁剪有白边，影响美观 符合规范要求的管道标识 （3）车间现场的工器具及有关物品放置必需符合相关的食品平安国家标准的有关要求

8、，要做到精细化管理，从根源上杜绝木制工具使用、个人物品随便放置等问题；事前要有应急预案，避开突发状况下的原辅料、半成品、成品直接落地等问题。 二、 下半年工艺过程管理 主要 工作 推动方案 1 1 、 对车间生产记录进行统一规范 工厂车间生产记录长时间未修订，格式内容多样，存在记录不规范、工艺参数有疏漏等问题，根据工艺工作年度推动方案，方案从 7 月份至 10 月份逐步推动生产记录改进完善。修订思路是相同车间（例如集团公司全部精炼车间）推选出一名专业技术过硬的车间主任为组进步行统一指挥，大家首先明确需要做记录的各生产工序，由组长将不同生产工序的任务分发给不同工厂车间进行该工序记录修订。记录修订

9、过程中要广泛征集大家看法，总部工艺技术管理部和有关领导对各工序记录修订进行协调、指导和审核。 2 2 、针对有培训需求的车间进行培训 和工艺研讨 近期各生产车间考虑一下各自生产过程中的短板和优秀阅历，针对大家的需求利用 7、8月份生产淡季组织相应的工艺培训沟通或研讨。尤其是榨油和滤油车间，针对工艺参数掌握、 4 油品香味提升、榨油和滤油工艺对多环芳烃指标的掌握，生产过程中的其他问题等需要绽开重点研讨。 3 3 、 数字化 管理 在车间工艺过程 中的应用 3 月份工艺技术管理部举办过SPC 在工艺过程管理中的运用的培训，要求各生产车间需将掌握图、过程力量应用于生产过程工艺参数、副产品、半成品、成

10、品质量特性的统计掌握；4-7 月份制定初步实施方案：要求各车间至少筛选 2 个工艺参数或质量特性应用统计掌握，对过程掌握的规格限进行重新梳理，使规格限更加合理，并使过程力量得到提升；8 月份后盼望各车间能够开头实施改进，每月度 25-30 号将实施结果上报至各车间工艺共享群，让大家沟通共享。昨天、今日的优秀，不代表明天我们还优秀，我们必需与时俱进，不断提高对自己的要求，不断的将管理创新、技术创新贯穿在工艺过程管理中去，接受新事物，利用新工具改进提升生产过程。 4 4 、 活性炭降低油品多环芳烃在滤油车间的使用 下半年工艺技术管理部会重点关注活性炭降低油品多环芳烃在滤油车间的使用，各工厂需要将使

11、用过程中的问题，好的阅历方法准时与工艺技术管理部沟通，保证该生产工艺稳定落地，达到工艺推广目的。 5 5 、 下半年工艺年检方案 根据工艺年度工作部署，方案 8 月份至 9 月份对分装工厂进行工艺年检，12 月份至 1 月份对压榨工厂进行工艺年检。各工厂对比去年的年检问题点以及文件要求认真排查，在保证没有问题的同时盼望能够挖掘出更多的管理亮点。 （以上工艺过程管理工作推动会有详细通知，各工厂根据通知要求执行） 好的 产品 需要 大家同商共议 、齐抓共管、 和衷共济 才能生产出来， 工艺过程管理不是一两个人的事情， 需要大家的共同努力。 工艺技术管理部及 各工厂 依旧要 切实履行生产选购管理中心 从严治