砼河堤专项方案

1、一、工程概况滨河东路起点位 于横二路终点处，终点位于滨河东路与河道相交位置， 道路红线宽度 16m16m 河堤总长 670m670m本次工程内容： 河道清淤、河堤混凝土浇筑及附属工程。本次工程全长 670m670m 河堤坡度为 1:1.251:1.25 ,河堤堤身为 300300 厚 C20C20 昆凝土 现浇。河堤基础 为 500500X 800C20800C20 昆凝土基础，基础埋深 2 2 米。二、施工方法（一） 施工准备1 1 、图纸审核及原地 貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上 报相关人员进行 复查。2 2、堤身采用 C20C20 砼采取商品砼，采用运输车运至施工现场。3

2、3、修建临时施工便 道、布置材料堆放场地及备料。（二） 施工工艺 流程施工准备T测量放线T挖除换填T基槽开挖T碾压夯实基底T验基T立模加固T砼浇注T安装泄水孔T拆除模板T交验T养护。（三） 施工方案1 1 、施工场地准备（ 1 1 ）测量放线，定出 桩位中心线及开挖边界线。（2 2）清除挡墙用地范 围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物 ; ; 在基槽周 围挖设排水沟， 排除地表水。2 2、开挖采用挖掘机一台 进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况及设计要求 进行分段开挖，每段 2020 米。机械开挖至基底 设计标高以上 10cm10cm 时，重新进行测量放样， 确定开挖正确不偏位的情况下改用人工

3、进行基底清理，确保 基底符合设计及 相关规范要求。3 3、基础施工（1 1）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中 , , 选用商品砼，严格控制配合（ 2 2）采用插入式 5050 型振动棒进 行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插 慢抽。无漏振， 无蜂窝麻面等。（ 3 3）砼浇筑完成后及 时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开 裂。（4 4）在片石砼浇筑过 程中，现场取样制作砼试件，标准养护 2828 天后送 中心试验室检测 。4 4、堤身浇筑（1 1）基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。（2 2）模板安装 . .A A、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。B B、 保证混

4、凝土结构 和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；C C、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压 力及施工中可能 产生的各项负荷。D D 模板的接缝不得 漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内 不应有积水E E、模板与砼的接触 面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构 性能。模板使用 后应按规定修整保存。F F、模板之间粘贴双 面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面 的观感质量。G G 模板采用 M1M1 叙 500500 螺栓与预埋钢筋拉结配 D48XD48X 3.53.5 钢架管横、竖 龙骨加固，并配 以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按 10001000X

5、500500 的间距布置，设 置时将泄水孔位 置与螺杆紧贴布置， 以防扔填片石碰坏 PVPVC C 管. .紧贴模板的竖 向龙骨间距不得大于 300mm300mm。3 3）浇筑砼A A、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇 带或连接缝）b b）根据结构截面尺 寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c c）施工前应仔细检 查模版、预埋件的紧固程度。B B、浇筑混凝土时应符合下列要求：a a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b b）混凝土浇筑应连 续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混 凝土的初凝时间 或能重塑的时间。不同混

6、凝土的允许间歇时间应根据环境温 度、水泥性能。 水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于 1515C。f f ）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混 凝土的条件下，采取措施减少泌水。g g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、 移位时应及时处 理。h h）浇筑混凝土时， 应填写混凝土施工记录。i i）自高处向模板内 倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列 要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过 2m2m 以不发生离析为度g g）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝

7、土时，一般应满足下列要求：抗渗 要求的混凝土结 构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。C混凝土振捣a a）混凝土浇筑过程 中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振 捣宜采用插入式 振捣器垂直点振。b b）混凝土振捣过程 中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板 支撑的稳定性和 接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆c c）采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1 1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半 径的 1.51.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜未5050100mm100mm与侧模应保持 5050100mri100mri 的距离。2

8、 2）当振捣完毕需 要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振 动边竖向缓慢提 出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒 驱赶混凝土。3 3） 表面振动器的移 动 距离应能覆盖已振动部分的边缘。4 4） 应避免碰撞模板 、钢筋及其他预埋件。5 5） 每一振点的振捣延续时间宜为 202030s30s,以混凝土不再沉落、不出现 气泡、表面呈现 浮浆为度，防止过振、漏振。d d）混凝土振捣完成 后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再 抹第二遍并压光 。抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的 质量。尤其要注 意施工抹面工序的质量保证。5 5、墙背回填及泄水孔,沉降缝

9、设置（1 1）最低一排泄水孔 以下用黏土进行回填，每层填土厚度 15cm15cm 回填 30c30cm m用人工分层夯实。（2 2）当墙身片石混凝 土达到设计强度 70%70%以上时进行挡墙墙背回填，以 确保片石混凝土 墙体的质量。（3 3）墙背回填材料按 30cm30cm层分层填筑夯实。（4 4）墙身于地面以上 部分，每隔 2 2 米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水 孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋 10cmPVC10cmPVC管伸入墙背 10cm10cm 端部 20cm20cm 处用土工 布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以 下 0.50.5 米的范围 内设夯填黏土防渗层

10、。同时施工过程中严格控制泄水孔4%4%的流水坡度，并保 证泄水孔向外排水顺畅。（5 5）挡墙沿墙身方向 结合墙高每隔 4m4m 设一道伸缩缝，缝宽 0.02m,0.02m,挡 土墙沿墙顶内外 三边填塞沥青麻筋，填塞深度 20cm20cm。6 6、混凝土养护(1 1)混凝土养护期间 ，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对 凝土暴露面进 行 洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。( 2 2)混凝土带模养护 期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措 进行保湿、潮 湿 养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模， 可在混凝土浇筑 242448h48h 后略微松开模板，并继续

11、浇水养护至拆模后。(3)在任意养护时间 ，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土 表面温度，二者 间温差不得大于 1515C。7 7、混凝土拆模混凝土拆模时的 强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下 列规定：(1 1)侧模应在混凝土强度达到 2.5Mpa2.5Mpa 以上，且表面季棱角不因拆模而 损失，方可拆除 。( 2 2)混凝土的拆模时 间 除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的 规定外，还应考 虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高，以 免混凝土接触空 气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土 内部开始降温以 前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。( 3

12、 3)拆模宜按立模顺 序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。 当模板与混凝土 脱离后，方可拆卸、调运模板。( 4 4)拆除临时埋设与 混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。( 5 5)拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。(6)拆除后的混凝土结构应在混凝土达到 100100的设计强度后，方可承 受全部设计荷载 。8 8、混凝土缺陷处理（1 1）混凝土拆模后， 如 表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面 和却棱角等缺陷 或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理 和业主，不得自 行处理。（2 2）当混凝土表面缺 陷 修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土 表面紧密结合，

13、 在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或 产生膨形区，表 面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等 级及标准的要求 。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。（3 3）除监理工程师批 准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。（4 4）模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先 支后拆、后支先 拆的顺序进行。（5 5）拆模时严禁抛扔 模板。（ 6 6）模板拆除后应及 时对其进行维修整理，并分类妥善保存。 （四）冬季施工 方案1 1、 当冬季室外日平 均温度低于 5 5 C,C,除加入防冻剂外，在混凝土预制 块 初凝后，用塑 料薄膜和干草包覆盖于混凝土预制

14、块上，利用地温进行养护， 养护时间不少于 14d14d。2 2、预制场地如有积 水积雪应及时清除，对处于地面低洼，由于下雨或 下雪等积水进行 人工抽水进行强排。3 3、砼在搅拌时，骨 料不得带有冰雪和冻结团块，严格控制配合比和坍 落度，投料前， 应先用热水冲洗搅拌机，然后依次投入骨料，水，搅拌后再加水泥搅拌，搅 拌时间应较常温时延长 50%50%砼拌和物出机温度不宜 低于 1010C 砼入模温度不得低于 5 5C。应对拌合水进行加热，加热温度不得 超过 8080C。4 4、砼运输和浇注时 间应尽可能缩短，浇注前应清除钢筋模板上的冰雪 及其污垢，接缝 砼浇筑前，应先使接合面的温度大于 5 5 度

15、。浇筑完后应连续 保温养护直至达 到规定的抗冻强度。5 5、施工现场的道路 要保持畅通，运输车辆及行使道路均应增设必要的 防滑措施。6 6、刚浇筑完的砼构 造物，采用覆盖养护或者用塑料薄膜包裹养护。防 止结构物砼受冻 ，影响质量。7 7、砼结构物模板的 拆 除：（1 1）根据与结构物同 条 件养护试件的试验，当强度达到要求的抗冻强 度及拆模强度后 ，模板方可拆除。拆除过程中保温材料应分别堆放整齐，并 保持干燥以备再 用。（2 2）加热养护结构的 模板和保温层，在砼冷却至 5 5 度以后方可拆除， 当外界气温与砼 温度相差大于 2020 度 时，模板拆除后砼表面应加以覆盖。用 普通硅酸盐水泥 配

16、制的砼，在抗压强度达到设计强度的 4040 滋 5Mpa5Mpa 前，不得 受冻。三、安全措施1 1、 严格按照“安全 标 准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施 工。2 2、 建立健全安全生 产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。3 3、 施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃 处理。4 4、 定期或不定期抽 查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。5 5、 定期进行安全知 识教育，做好安全技术交底。6 6、 现场施工人员必 须佩戴安全帽，必须持证上岗。四、环保措施环境保护是为了 保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造 成污染和其他公 害，保

17、障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作 纳入计划，建立 环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中 产生的废水、废 渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。1 1、在集镇和村庄附 近 施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工；非施 工的噪声要尽力 避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制 到最低程度。2 2、施工和生产中的 污 水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃，并根 据具体情况修建 防护设施，防止水土流失。3 3、沿路线两侧路界 外视线 500m500m 范围内不开采石料，也不收购该范围内 开采的石料或人 工砂，以保护沿线的生态环境。4 4、工程完工后，清 除

18、所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复 为耕地或植被覆 盖；所租用的临时用地，无偿地恢复原貌或达到复垦要求。 所有公路用地范 围 内的杂物，废弃物品都清除干净。凡损坏的水利渠道、地 方道路、排水沟 、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复 或加以改移。6 6、光缆、电缆保护对于合同段内的 通讯电缆、光缆及高压线设置，必须会同主管部门采取保护 措施，施工前要 求业主指明所有地下光缆、电缆的位置，设置明显标志。临 时设施的布置应 尽量避开。在施工中一旦遇到预先不明的光缆、电缆，应立 即停止施工，保 护好现场，报告业主、工程师和主管部门处理。五、安全文明施 工措施1 1、坚持“安全第

19、一、预防为主”的基本方针在施工过程中要 始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在 首要位置，实行 “安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产 的质量和进度目 标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将 按照“生产必须 安全，安全为了生产”的原则进行安全管理，建立的项目负 责为首的领导小 组，定期组织安全检查， （附安全组织机构图和安全保证体 系图），发现事 故隐患及时排除。2 2、保证措施(1)(1) 对参战员工进行 安 全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到 安全生产、人人 有责，从而提高全体员工的安全意识。(2)(2) 建立健全生产安 全管理制度，落实各级部门安全责任制。(3)几个特殊环节的 预 防保证措施。a a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材