硅溶胶水玻璃复合型壳制壳工艺

1、0. 5%,可通过涂料的涂挂性的优劣调整； 消泡剂加入量为 JFC 加入量的一半，并按泡多少适当地调整。2.3 面层的配制及操作工艺： 2. 3. 1 整个配料过程是在 L型搅拌机连续运转条件下进行 的，L型叶片必须超过中心，且叶片与筒边、筒底间隙约 5mm； 过大，在配料过程中会岀现沉淀； 2. 3.2 先加入硅溶胶，再逐步均匀、缓慢地加入错英粉。 如加入 10 包错英粉，加入总时间必须2时，加完后连续搅 拌 8 9h,然后用流杯粘度计测粘度，直至粘度达到要求后, 接着测定密度； 2. 3.3 测定粘度值的确定，是在筒中心、筒边分别取料， 然后取其平均值； 2. 3.4 用玻璃片沾上涂料，对

2、光观察，如无颗粒点则确定 涂料搅拌已均匀；一般认为：每加 2 3kg错英粉；涂料粘 度可提高 5s 左右；每加 0. 5kg硅溶胶，涂料粘度可降低 5s 左右；根据这个小规律适当加以调整； 2. 3.5 涂料配好以后，接着将准备好的模组进行最后检查, （如检查模头上的记号与铸件材质是否一致等。）待涂挂； 2. 3.6 模组顺转向缓慢进入面层预湿浆中，稍等片刻，缓 慢升起；在转筒上方停留滴去多余涂料，顺便观察字迹、小 孔是否清晰， 并用微弱的压缩空气吹去小气泡， 再缓慢进入 面层浆中，操作同上，滴去多余涂料，模组即作左右、上下 旋转，以便蜡模表面的涂料均匀覆盖， 厚薄适中， 避免局部 涂料堆积或

3、缺涂，注意在空气中停留时间不能太长，否则涂 料会过份干燥；2. 3.7 撒砂在雨淋式淋砂机中淋砂， 模组不停地上下、 左 右旋转，有利于模组各部分均匀地洒上砂层； 2. 3.8 将上好表面层的模组立即推入干燥室（室内温度、 湿度一定在要求范围内），干燥时间4h,并将同一时间内 涂料的模组放在一起，记录好操作（涂挂时间）。 2.4 过渡层涂料的配制 根据不同的铸件要求采用不同的过渡层涂料。 BP：当铸件复杂、薄壁、小孔、槽等要求高的过渡层采 用错英粉涂料撒错英砂，当铸件要求不高时，过渡层采用莫 来粉、砂涂挂。具体为： 在另二只 L型搅拌桶内配制过渡层涂料，分别为： S830 硅溶胶加诰英粉。比例

4、为 1.7-1.9,粘度为 20 ls, 预湿采用全硅溶胶 S830； S1430硅溶胶加莫来粉。比例:1： 1. 6-1. 7,粘度 19 1, 预湿采用 S1430硅溶胶。 2.4.1 将已干燥的第一层模组先浸入硅溶胶，沥干，再浸 入第二层涂料，操作方式与第一层相同； 2. 4.2 涂挂后继续放入面层干燥室。2.5 第三层（背层）水玻璃涂料配制与性能控制。 第三层是关键，它是将硅溶胶型壳与水玻璃型壳过渡的 关键。 工艺要求：水玻璃模数：3-3.4；密度 1.35-1.38kg/dm3； 粉液比1： 1；配料 2h 后使用，流杯粘度40s；涂料采用 0. 075mm （200 目）匣钵粉；撒

5、砂用 0. 850-0. 425mm （20- 40目）匣钵砂。硬化液：用结晶氯化铝 PH （试纸）1. 4 一 21； 密度 1. 161. 18kg/dm3。其操作方法基本上同前面。 第四层一第五层涂料粉液比 1： 1.12-1.2,流杯粘度 60s,操作同前。 2.6 硅溶胶一水玻璃复合型壳工艺参数 型壳层次 浆料 撒砂 干燥硬化 环境温度 相对湿度 表而层 硅溶胶、 错英粉 错英砂 4 小 时 24 C 3 C W65 过渡层特殊 件 普通 件 硅帑胶、铠英 粉 硅溶胶、莫来 粉 莫来砂 40/70 目 10小 时 24 C 3 C W55 背层 水玻璃涂料 匣钵粉 或水玻璃 莫来粉

6、匣钵砂 16/30 目 或莫来砂 16/30 目 自干1一2 小时后，硬 化10分 钟，干燥 30min 室温 2.7 脱蜡 制壳完成后，型壳放置 10h以上，脱蜡。 操作工艺： 检查型壳浇口顶部，除掉多余的壳层；脱蜡水中加入质 量分数为 3%-5%的氯化镀以维持脱蜡水的酸性，达到在脱蜡 时得到硬化补充；脱蜡水温度控制在 95-98 C,但不沸腾； 脱蜡时间控制在 20分以内；用蒸汽加热脱蜡水；用干净的 热水冲洗型壳内腔 12次；脱蜡后型壳倒放搁置。 2.8 焙烧 型壳脱蜡后放置 6时以上才可焙烧，由于是复合型壳， 因此要求焙烧温度为 950 C-lioor，保温时间大于 30 分钟, 出炉后立即浇注。 结论： 1) 硅溶胶一一水玻璃型壳工艺是一种简单实用的工艺；成 本低，能达到与硅溶胶型壳