2015仪器设备期间核查作业指导书要点

1、仪器设备期间核查作业指导书1 目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结 果的质量，本公司对所有主要仪器设备实行运行中检查 (期间核查) 特制定本作业指导书。2 范围 本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴(轮)重仪、 制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CC气体测试仪、前照灯检测仪和声 级计等主要仪器设备的运行中检查。 规定了每一台仪器核查的技术 依据、 项目及要求、 标准仪器设备、 方法、周期。当仪器设备出 现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求 进行核 查。3 操作规定3.1 侧滑检验台(1) 技术依据：国家计量检定规程 JJG908-1996 滑板式汽车

2、侧滑检验台检定 规程。(2) 核查项目及要求：示值误差不超过± 0.2m/km。(3) 核查用仪器设备：百分表010mm 2级(4) 核查方法：安装好百分表和挡板， 用微动工具缓缓推动滑板， 当侧滑台 示值为 3m/km、 5m/km、 7m/km 时，分别读取百分表示值。向左、 向右各重复 3 次，按下式计算示值误差： i=xi Si/L式中： i第i测量点的示值误差（m/km）;xi 第 i 测量点的侧滑台示值（ m/km）；Si 第 i 测量点百分表 3 次示值的平均值（ mm）；L 滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（ m）。 1 以上各 测量点示值误差不超过± 0.

3、2m/km。（5）核查周期侧滑台的核查周期一般为 3 个月。3.2 车速表检验台（1）技术依据：国家计量检定规程 JJG909-1996 滚筒式车速表检验台检定规 程。2） 核查项目及要求：车速台示值误差不超过± 3%。（3）核查用仪器设备：测（转）速仪 60km/h 以上± 0.6% （2000r/min 以上）。（电 子计数）（4）核查方法： 将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。由汽车驱动车速台滚筒 稳步加速旋转， 在车速台示值分别约为40km/h 时用测 (转) 速仪测量实际速度 (转速) 。 重复测量六 次，按下面公式计算各点每次示值误差5 = (V

4、/Vo- 1) 100%式中：5车速台示值误差；V 车速台示值( km/h)；Vo 测速仪测量得速度值( km/h)。5 = (V- 105/6 n Dr 1) 100%式中： n 转速仪测量得转速值( r/min )；D 车速台主滚筒标称外径( mm)。将各点六次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查 值， 应符合不超过± 3% 的要求。(5) 核查周期 车速表检验台核查周期一般为 3 个月。3.3 轴(轮)重仪(1) 技术依据：国家计量检定规程 JJG907-1996 轴(轮)重仪 检定规程。(2) 核查项目及要求：示值误差测量值不大于4%( F.S): ± 5%测

5、量值大于4妝F.S):± 2%。 (3) 核查用仪器设备：用砝码核查的。一组轴(轮)重仪 50% (F.S)的磁码，准确 度61级(M22。或用传感器核查的。压力传感器测量范围不小于 轴(轮)重仪 50%(F.S) ，准确度 为 C3 级。三次仪表不低于 3000 分度。反力架或载货汽车、千斤顶等核查用工具。（4）核查方法：a. 用砝码核查按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算 i= Xi 一 mi g x 100%mg i= （Xi mg） 100%/mg式中： i第i测量点示值误差；Xi 第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N;m第i测量点加载砝码质量值（kg）；g核查地区

6、重力加速度（m/s2）。b. 用传感器核查。当现场核查条件有限时，允许采用传感器核查。安置反力架、 压力传感器及千斤顶等。通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式计算轮重仪示值误差： i = x 一 A x 100%Ai式中： i第i 测量点示值误差；xi 第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（应去除压力传感器、千斤顶、衬板等载荷值）（N;Ai第i测量点时压力传感器仪表示值（N 。在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶及压力传感器，再使汽车压在传感器上，并 保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。通过汽车上加载不同重物及改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴(轮

7、)重仪示值，按上式计算轴(轮)重仪示值误差。(5)核查周期核查周期一般为3个月。3.4制动检验台(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG 906-1996滚筒反力式制动检验台检 定规程。(2) 核查项目及要求：示值误差制动力不大于4%(F.S)的：不超过士 0.4%(F.S)；制动力大于4% ( F.S)的：不超过士 5%(3) 核查用仪器设备：核查用仪器设备主要技术要求制动台测力仪士 0.1%专用测力杠杆力臂误差不大于士 0.3%或(2)砝码士 0.1%专用砝码杠杆力臂误差不大于士 0.3%(4) 核查方法：将专用杠杆固紧在制动台适当部位上，调整好杠杆的静平衡(即不加负荷时，制动 台示值为零

8、)和水平。对专用杠杆固紧在主 滚筒上的制动台，核查前必须断开滚筒电机 的电源以保安全。按制动台满量程的4%, 20% 100%（根据实际使用情况，另选择几个测量点，以 保证总测量点数不少于6点）逐级加载至满量程;然后逐级减载至零。重复3次，分别 读取各点相应的制动台示值。各测量点示值误差的计算: 采用测力仪核查时式中： i 第i测量点绝对示值误差;i 第i测量点时制动台3次示值（增载减载分别计算）的平均值（N Fi第i测量点时，测力仪示值（N）L测力杠杆等效力臂长（mr）；制动台主滚筒半径（mr）。a. 对不大于4% （F.S）的测量点计算示值引用误差$= / (F.S) X 100%式中：5

9、示值误差。b. 对大于4% （F.S）的测量点计算示值相对误差5 i = i X 100%LF i r采用砝码核查时 i=fi M g L/r式中：M第i测量点时，加载砝码质量（kg）;g核查地区重力加速度（m/s2）对不大于4% （F.S）的测量点按公式下面计算示值引用误差S i =X 100%LMi g r以上各核查点示值误差均应分别符合要求。(5) 核查周期制动检验台的核查周期一般为3个月。3.5透射式烟度计(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG976-2002透射式烟度计。(2) 核查项目及要求：a. 烟度计的显示仪表应具有二种计量参数；光吸收比N和光吸收系数k。二种计量参数的量程，

10、均以光通过充满干净空气的测量区 时为0;以光通过测量区被全遮挡时为满量程。b. 烟度计应有清晰的铭牌，表明名称、型号、生产单位、出厂编号、计量器具制造许可证标志和制造日期。并应表明光通道有效长度。c. 仪器外表面涂层应色泽均匀、无明显的剥落、擦伤、凹陷、 起泡、裂纹等缺陷。d. 仪器显示应清晰，无缺损现象。e. 各种调节旋钮、按钮应转动灵活、平稳、锁定可靠，不应有 影响使用的缺陷。f. 计算机显示值或其打印值应与烟度计示值一致；对于模拟信 号输出的烟度计应满足计算机显示值或其打印值与仪表示值均应符 合示值误差要求，而且它们的差值绝对值不得超过示值误差要求的绝 对值。(3) 核查用仪器设备：标准

11、中性滤光片(4) 核查方法：a. 通过目测和手感，对各项内容进行检查，并记录检查结果。b. 按照规定开机预热。c. 仪器稳定后，记录零位值。每过 20min观察零位值，连续3 次。1h内，四次零位值之间的最大间差即为检定值。光吸收比和光 吸收系数的零位值分别记录、计算。d. 仪器稳定后，复零。用标准中性滤光片插入仪器规定的校准滤光片插入位置，读取仪器相应光吸收比 N的示值。重复3次，分别 取3次示值平均值作为检定值。(5) 核查周期滤纸式烟度计核查周期一般为1个星期。3.6汽车排放测试仪(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG688-2007放气体测试仪检定规程。(2) 核查项目及要求：a.示

12、值误差通道量程示值误差HC_6(0-2000) x 10士4x 10-6或±3%（相对误差）注：仪器各通道满足该通道的任何一种 误差，均判为该通道 误差合格。(2001-5000) x 10-6士 3% （相对误差）(5001-9999) x 10-6± 5% （相对误差）CO(0-10)%± 0.02%或士 3% （相对误差）(10.1-14.00)%± 5% （相对误差）CO(0-16)%± 0.03%或士 3% （相对误差）(16.1-18)%± 5% （相对误差）NO-6(0-4000) x 1025x 10-6或±

13、4% （相对误差）(4001-5000) x 10-6± 4% （相对误差）Q(0-25)%± 0.1%± 5% （相对误差）表中：a-绝对误差，b-相对误差；核查时满足a和b中任何一条即为合格。（3）核查用仪器设备：标准气体组份浓度（V/V）浓度（V/V）GH200ppm3200 ppmCO0.541%0.541%CO3.73%13.0%NO320ppm3020ppmNb平衡平衡(4) 核查方法：仪器调零后， 用标准气体校正仪器， 然后用标准气体对仪 器进行最大允许误差核查。 重复三次，取算术平均值，按下式计算 最大允许误差 :a=Ca-Csb=(Ca-Cs)1

14、00%/ Cs式中:Ca实际读数算术平均值；Cs 标准气体浓度值； a绝对误差； b相对误差。该值应符合第(2)条规定。(5) 核查周期气体测试仪核查周期一般为 1 个星期。3.7 前照灯检测仪(1) 技术依据：国家计量检定规程 JJG745-2002 汽车前照灯检测仪检定规 程。(2) 核查项目及要求：发光强度光轴偏移值 (角)为零时，发光强度的示值误差不大于 ±12。 光轴偏移值 ( 角) ±4.4cmdam(±15)(3) 核查用仪器设备：前照灯仪校准器；钢卷尺，测量范围 5m,分度值1 mm。(4) 核查方法：安置前照灯仪校准器a. 发光强度示值误差的核查

15、光轴偏移值（角）为零时发光强度示值误差的核查：将校准器光轴偏移值（角）置于零。校准器的发光强度按8,10, 15,20, 30kcd逐次 改变，并读取前照灯仪相应发光强度 5个示值。 重复3次，按公式（1）计算前照灯仪光轴偏移值（角）为零时的各测量 点发光强度示值误差，应符合的要求。S i = IT oi X 100 %I oi式中：S i 第i个测量点发光强度的相对示值误差，i=1，5;I i 第i个测量点前照灯仪发光强度3次读数的平均值，kcd;I0i 第i个测量点校准器的标准发光强度，kcd。光轴偏移值（角）不为零时发光强度示值误差的核查b. 光轴偏移值（角）示值误差将校准器发光强度置于

16、15 kcd,分别设定校准器不同的光轴偏 移值（角），让前照灯 仪自动跟踪测量，示值稳定后读取前照灯仪光 轴偏移值（角）的示值。分别计算示值误差。（5）核查周期前照灯检测仪核查周期一般为3个月。3.8声级计（1）技术依据：国家计量检定规程 JJG188-2002 声级计检定规程(2) 核查项目及要求： 整机准确度不超过± 2dB(A)。(3) 核查用仪器设备： 声校准器，标称输出值 94 dB(A) ， 2 级(4) 核查方法： 开启声校准器，置于 94 dB(A) 档，连接被核查，读取声级计示 值。重复 3 次，按下 式计算声级计整机准确度：=xS式中：声级计整机准确度，dB;x声级计示值，dB ;S校准器输出值，dB整机准确度测量结果不超过± 2dB(A)。(5) 核查周期核查周期一般为 3 个月。4 实