污水处理作业规程

1、污水处理作业规程目录1、 CAF 涡凹气浮设备作业规程 . 12、 高链式格栅除污机作业规程 .23、 高效流砂过滤器作业规程 . 24、 刮油刮泥机作业规程 . 35、 加药溶药一体化设备作业规程 .36、 立式排污泵作业规程 . 47、 污水加压泵站作业规程 . 48 排洪泵站作业规程. 49、 电子天平操作维护保养规程 .510、.分析天平操作维护保养规程511、.架盘天平操作维护保养规程612、.压滤机操作规程613、.污水处理工艺规程9-1-（一） CAF 涡凹气浮设备作业规程1、开机前的检查1） 检查曝气机及气浮设备的其它构件是否状态良好，并确认无杂物留在曝 气室、刮渣链板、螺旋推

2、进器输料槽及整个气浮内。2） 检查水管连接、密封是否良好。3）各电机的连接线路有无松动、脱落和转动方向是否正确，同时逐个轻推 每个电机，观察是否正常。4） 查气浮系统进出水阀门是否处于打开状态；5） 检查刮渣链条、刮板、推进器链条有无松动、脱落现象。2、启动1） 启动气浮供料泵，使整个气浮池体充满待处理的污水；不得在气浮池无 水状态下开机，否则会损坏曝气机；不得在无气浮出水情况下启动溶气机组。2） 向气浮排渣管道灌入 20-30L 自来水，使排渣管道充分湿润。3） 启动加药泵4）启动一级、二级混合搅拌机5） 启动曝气机。6） 待二级气浮出水堰有水流出时，启动溶气机组。7） 启动刮渣系统电机。3

3、、运行1） 检查曝气机、刮渣机、螺旋推进机，有无异常振动和声响，电机是否过 度发热。2） 检查刮渣机驱动链条连接处、刮板链条运行是否正常。3）根据气浮池的水质、水位高低、浮渣多少调节加药量，调节出水口螺杆 及刮渣系统的调速盘，使污水处理效果和刮渣效果达到最佳状态。4、停机1）关闭进水泵。2）关闭加药泵。3） 关闭曝气机、溶气机组电源4） 关闭刮渣机电机。5）关闭螺旋推进器电机。6）关闭一级、二级搅拌机。7）冲洗排渣管道。5、附：CAF 涡凹气浮系统操作维护手册二）耙齿格栅除污机作业规程1、检查各部位是否转动灵活，链条是否腐蚀。2、准备好收集污物的工具或物件。3、开机。-2-4、调节三角杆架上的

4、弹簧松紧度力量适中。5、检查耙齿入格栅自由及出渣装置运行自如。6、检查传动装置无异常噪音，链条运转正常，过载装置运行可靠7、停机关闭电源。三）砂滤罐作业规程1、开机前的检查：1）检查砂滤罐管道连接部位是否牢固，管道是否完好。2）检查空气放空阀是否处于关闭状态。3）检查砂滤罐出水阀门是否处于打开状态，反冲洗出水管阀门是否关闭2、启动 启动砂滤供料泵3、运行1）检查砂滤泵能否正常工作，是否有水进入砂滤罐。2）观察砂滤出水水质感官效果，并根据运行情况，定期进行反冲洗。3）经常检查砂滤出水排放情况是否处于正常状态。4、停机1 ）反冲洗完毕时，及时关闭反冲洗出水管阀门，同时开启砂滤罐出水管阀 门。2）关

5、闭压缩空气阀门。3）关闭空气控制盘电源。5、砂滤罐反冲洗1）、检查空气放空阀的启闭状态。2）检查砂滤罐反冲洗出水管阀门是否处于打开状态。3）、启动反冲洗水泵。 检查反冲洗泵能否正常工作， 放气阀是否有空气排出，空气排完时关闭放气阀。4）、停机四）刮油刮泥机作业规程1、检查减速机、链轮、链条是否牢固可靠，2、检查减速机润滑油情况，需加油时打开机座或法兰盘上的通气帽补充注 油。3、启动刮油泥机。4、打开注水润滑阀门。5、经常巡回检查，水上及可见物的各连接零件是否松动。6、检查各运转及移动部件有无卡滞现象。7、保证减速机内油标位置，间断地在油池及润滑部位加润滑油。-3-8、每年大检修时要检查水下各零

6、件的腐蚀情况，各密封情况，做好防腐工 作，及时更换磨损零件。五）加药、溶药设备作业规程1、开机前的检查：1）检查药罐搅拌装置是否处在良好状态，罐内有无杂物；2）检查加药泵各紧固构件是否牢固。3）检查供药管是否完好，连接部位是否良好。4）检查加药泵出药管的阀门是否处于打开状态。5）检查药罐排空管的阀门是否关闭。2、按工艺要求配好药剂 （见“污水处理工艺作业指导书” 2.7 配药和溶药 工艺要求）。3、启动与运行1）检查加药泵出药阀门是否处于开启状态，严禁加药泵出药阀门关闭时， 启动加药泵。2） 气浮进料泵开启后，应开启氢氧化钠加药泵，将酸性废水的 PH 值调节到 7-8之间，以便达到更加的絮凝效

7、果。3） 加药时，打开氯化铝药罐、聚丙稀酰胺药罐的阀门，启动加药泵分别输 送到气浮系统。4） 打开加泵药量调节锁紧环扣，缓慢调节药量旋纽，使供药量满足污水处 理需要，达到最佳处理效果。5） 对加药泵和供药管道及紧固构件进行巡视检查。6） 加药罐不得有任何杂物，如有废渣杂物及时清除，以防堵塞管道。7） 如发现有不上药的情况，应依次检查药罐内药水液位是否达到要求、过 滤器是否堵塞、加药泵进出口止回阀是否有异物。8） 每周清洗聚丙稀酰胺药罐 1 次。9） 不得在药罐无药水状态下开机而导致损坏加药泵。六）潜水提升泵作业规程1、检查管路及引线的联接是否牢固。2、检查潜水泵电机部份液面是否超过电机部份。3

8、、检查潜水电泵接地是否牢固可靠。4、启动潜水电泵。5、查看水泵浮球控制开关能否正常工作。6、检查控制柜上电流表的电流大小是否正常。7、运行时检查潜水泵电机、叶轮的声音是否正常。8、轴承润滑油和密封室内机油每工作 1000 小时后需添加润滑油9、停机：关闭电源。-4-（七）污泥泵作业规程1、检查全部螺栓、管路及引线的连接是否坚固。2、检查电动机的转向是否正确。3、检查泵出口的阀门是否打开。4、检查排污泵吸入口是否畅通。5、启动排污泵。6、检查控制柜上电流表的电流大小是否正常。7、轴承润滑油每工作 1000 小时后需添加润滑油。8、停机：关停电源、关闭泵出水管阀门。9、定期检查提升绳索与泵的捆绑是

9、否牢固。（八）砂滤供料泵作业规程1、查全部螺栓、管路及引线的联接是否牢固。2、检查电动机的转向是否正确。3、检查供料泵是否能够上水，如若抽不上水，应检查进料管底阀是否有异 物堵塞，清理完异物后应重新向进料管注水满至止回阀处。4、检查供料泵与管路是否保持良好的密封。5、用手转动联轴节检查是否有卡滞或异声。6、检查供料泵出口的阀门是否打开。8、启动自吸排污泵。9、检查控制柜上电流表的电流大小是否正常。10、检查自吸排污泵的声音是否正常。11、轴承润滑油和密封室内机油每工作 1000 小时后需添加润滑油。12、停机： 关闭电源。（九）电子天平操作维护保养规程1、 操作者使用前必须先阅读说明书，了解仪

10、器的用途、使用方法及注意事项， 严禁超性能使用。2、 天平放置要保持水平，不能受震动。3、 电子天平在初次接通电源或在长时间断电之后，至少需要预热30 分钟后才能使用。4、 按下接通按扭， 电子称量系统自动进行自检， 待自检结束后手动对仪器进行 清零。5、 根据电子天平的灵敏度与其工作环境的匹配特性，在预热过程执行完毕后进 行调校，在调校之前不应进行任何测量，如果改变了天平的工作场所，或者 工作环境发生变化，或者仪器被搬动，则都要进行重新调校。6、 在应用吊钩称量时，应采取防风措施。7、 电子天平使用后需进行登记和保养。-5-8、 天平应经常保持清洁，必要时对仪器进行清洗，清洗时不能使用强力清

11、洗剂 （溶剂类），应用中性清洗剂（肥皂）浸湿的毛巾擦洗，注意不要让液体渗 到仪器内部。在用湿毛巾擦干完后，再用一块干燥的软毛巾擦干。试件剩余 物、粉末必须小心用刷子或手持吸尘器去除。（十）压滤机操作规程1.开机前检查1.1 检查进料罐是否够料。1.2 检查阀门和液压换向阀位置是否正确。1.3 检查压板有无变形、滤布有无破损或折叠。1.4 检查压力表指示是否正常（压紧压力设定范围1#压滤机 2025MPa 2#压滤机 15 20MPa。2. 开机压滤2.1 关上接液槽（按接液槽控制开关“关” ，到位后自动停止）； 2.2 按下压紧启动键（压力达到压力表设定上限后自动停止） ；1.打开进料泵进出口

12、阀门；2.4 启动进料泵（此时开始进料压滤） ；2.5 检查板框出水龙头排水和机器工作是否正常（每半小时应巡检一次） 。注意：压滤机进料压力不应超 1.5MPa,否则应停机调整。3. 卸料： 正常情况下，或基本不排液时，即可卸料。3.1 停止进料泵；3.2 关闭进料泵出口阀；3.3 打开泄压阀 ；3.4 待压滤机进料管压力降至 0.3MPa 以下时打开压缩空气阀门，吹气 1520 分 钟后关闭气阀；3.5 关闭泄压阀（该项适用于 2#压滤机）;3.5 按下松开启动键，当松开至明显有水排出时停止松开；3.6 待排水变少后打开接液槽（按接液槽控制开关“开”，到位后自动停止）；3.7 按下“拉板前进

13、”按键（此时机器开始自动卸料。如有滤饼不自动卸落情况， 可按下拉板小车上的小车暂停按钮，待处理好后再按一次即可恢复运行）。3.8 卸料完毕机器自动回位。注意：卸料过程中应时刻留意拉板小车的移动，以防止发生小车拉勾失灵造成压 板卡死的情况。4冲洗滤布：当滤布粘附物过多时应清洗滤布，正常情况下每周清洗一次。-6-5拉板小车后退操作：5.1 将拉板小车拉勾调向相反方向；5.2 按住“拉板后退”按键不放，直至拉板小车退至需要位置为止。6部分按键开关功能说明：6.1 系统急停开关：按下该按键关停控制系统，机器停止（注：进料泵、冲洗泵 不受其控制），要恢复系统需将开关弹起后再按下“系统启动开关”。6.2

14、系统启动开关：当电源中断重新来电时，控制系统不会自动启动，需先按下 “系统启动开关”才可启动其它设备（注：进料泵、冲洗泵不受其控制）。6.3 拉板转换开关：当指向“连续”时，拉板小车按程序连续运行；当指向“单 块”时，此时实际上为手动操作，拉板小车每操作完一块自动停止。正常使用时， 开关应指向“连续”。污水处理工艺规程-7-PAC丄中间集水池砂滤清水池尾水排放1 1 J / J/J L-J回流污泥NaOH PAM PAC调节池溶药加药系统涡凹气浮处理硝化污泥平流沉淀池污泥浓缩池污泥罐压滤机干化处理污泥外运-8-辐流沉淀池2.2 切削废液预处理-9-2.2.1 切削废液预处理流程图2.2.2 流

15、程说明流程块工作程序-10-切削废液收集2.5.1切削废液收集池容量为 600m3。2.5.2冷工厂 108 线更换的切削废液通过管道输送到污水站切削废液收集池。2.5.3冷工厂重机车间切削废液通过灌装用叉车运输到污水站切削废液收集池。切削废液沉淀沉淀时间约 30 天，通过沉淀将切削废液内的铁屑、金属粉末 沉至池底。切削废液 化验分析2.5.5在切削废液收集池采样进行化验分析。2.5.6化验分析项目：PH 值、SS 含油量、COD切削废液实验对 比 2.6 切削废液的水质因品种和使用时间长短的不同而不同，通 过试验对比来确定投用药剂种类和投药量。2.7 在切削废液收集池采样。2.8 取容量为

16、1000mL 烧杯 4 个， 每杯分装 1000mL 米样的切削 废液，并作好 1#4#标识。2.9 用天平称取 B 型絮凝剂 0.05g 与自来水按 1%。稀释（即 B 型絮凝剂 0.05g，自来水 50ml），搅拌时间 1 小时。2.10用天平称取 A 型絮凝剂 1.5g 与自来水按 3%稀释（即 A 型 絮凝剂 1.5g，自来水 50ml），搅拌时间 510 分钟。2.11将配好的 A 型絮凝剂稀释液按 4mL 6mL 8mL 10mL 依次 分别加入装有切削废液的 1#4#实验烧杯里搅拌，搅拌时间510 分钟。2.12将配好的 B 型絮凝剂稀释液按 4mL 6mL 8mL 10mL 依

17、次 分别加入已投有A型絮凝剂稀释液的1#4#实验烧杯里搅拌,搅拌时间510 分钟。2.13搅拌溶解均匀后静置让其沉淀。2.14观察样杯溶液情况，沉淀物多且颗粒大、液体透明度高的 为效果好。2.15化验分析选择最佳试验结果，确定药剂配比。切削废液处理2.6.1切削废液处理池容量 50m。2.6.2通常每次处理量 30m3。2.6.3将 B 型絮凝剂用自来水按 0.6 %。 在聚丙溶药箱稀释并搅拌1 小时。2.6.4启动潜水泵从收集池将切削废液抽到搅拌处理池。2.6.5启动搅拌机对切削废液进行搅拌。2.6.6将 A 型絮凝剂用自来水（或中水）按 3%3.5%稀释并搅拌 使之充分溶解。-11-2.7

18、.2按实验最佳药剂配比将 A 型、B 型絮凝剂依次投加到切削废 液搅拌处理池，当 B 型絮凝剂加入完后 5 分钟停止搅拌。2.7.3在加投 B 型絮凝剂时注意观察结絮情况，如果结絮越来越松散说明投药过量应及时停止加药。切削废液处理后 检测2.7.3.2检测项目：PH 值、SS 含油量、COD2.7.3.3切削废液预处理标准：PH 值 69; SS:去除率30%含 油量：去除率30% COD 去除率60%2.7.3.4当检测发现处理不合格时，应对处理后的不合格废液和未处理的原液进行化验分析， 重新试验对比， 确定药剂配比后 再处理。切削废液 沉淀处理 2.7.4.1沉淀池容量 50m3。2.7.

19、4.2当加药搅拌处理完成后，启动切削废液搅拌池排污泵将处理后的切削废液抽到沉淀池进行沉淀处理。2.7.4.3打捞浮渣运至浮渣池。2.7.4.4将沉淀后的清液用水泵抽至格栅井。2.7.4.5启动切削废液沉淀池排污泵将经沉淀后剩余的废液抽至污泥池给压滤机处理。切削废液 沉淀物清理每次处理完后及时将切削废液搅拌池和切削废液沉淀池的沉 淀物清理至油泥干化场；全部处理完后清理切削废液收集池 沉淀物。2.3 格栅除污处理2.3.1 格栅除污机一台。2.3.2 每班开格栅除污机（约 3 分钟）进行机械打捞杂物。2.3.3 每周清理格栅机收集上来的垃圾，并将垃圾按指定的地方集中堆放2.4 污水隔油沉淀处理 2

20、.4.1 刮油刮泥机二台。2.4.2 每班清理打捞隔油沉淀池的漂浮物，并将垃圾按指定的地方集中堆放。2.4.3 每天用刮油刮泥机进行收油刮油60 分钟，并将浮油通过集油管导入集油池。2.4.4 每天开污泥泵（5 分钟）把隔油沉淀池的沉积污泥提升到污泥浓缩池。2.4.5 每周收集打捞集油池的废油 1 次，每月清理废油 1 次（承包方负责）。2.5 调节池水位控制-12-2.9.1 调节池容积为 2880 m3。2.9.2 无堵塞排污泵四台，流量 250m3/h/ 台，二用二备。2.5.3 当调节池液位指示灯 2亮时启动 1 台无堵塞排污泵（流量 250mVh）将污水抽到气浮进行处理。2.5.4

21、当调节池液位指示灯 3亮时启动 2 台无堵塞排污泵（总流量 500nVh）将污水抽到 1#、2#、 3#气浮进行并联处理或 3#气浮与 1#、2#气浮串联处理。2.10.3 当周末保养设备有清洗液和少量的切削废流入污水处理站时，启动 1 台无 堵塞排污泵（流量 250m3）将污水抽到气浮进行串联处理。2.11.1配药和溶药2.11.2.1 溶药加药系统四套，其中二用二备。2.11.2.2 配药规定：流量为 250 m3时：氯化铝与水的比例为 1：80；聚丙稀酰胺与 水的比例为 1： 2000，分别投入氯化铝和聚丙稀酰胺溶药箱。 （即氯化铝溶药箱 加 8 立方水，加氯化铝 100 公斤；聚丙稀酰

22、胺溶药箱加 8 立方水，加聚丙稀酰胺 4 公斤）。流量为 400 m 时（限于 3#气浮）：氯化铝与水的比例为 1.5 : 80;聚丙 稀酰胺与水的比例为 1： 1000，分别投入氯化铝和聚丙稀酰胺溶药箱。 （即氯化 铝溶药箱加 8 立方水，加氯化铝 150 公斤；聚丙稀酰胺溶药箱加 8 立方水，加聚 丙稀酰胺 8 公斤）。2.11.2.3 溶药规定： 打开水阀把自来水加到溶药箱， 当水位达到搅拌叶轮时， 启动 搅拌机，边加水，边加入所需的药剂。 当溶药箱水位到达规定标值时， 停止加水。2.11.2.4 保证药剂充分溶解：聚丙稀酰胺溶药箱开搅拌机搅拌约 2 小时左右，但搅 拌时间不宜过长，否则

23、会打断分子链，影响药的效力；对于氯化铝的溶药，开搅 拌机搅拌时间不少于 1 小时。2.11.2.5 若水质出现较大变动情况时， 必须根据实际情况及时调节药剂投加量或调 整药剂浓度，确保污水处理达标排放。2.11.2污水气浮除污处理2.7.1 安装三台 CAF 涡凹气浮系统。2.11.3.1 污水处理能力 2 台 250nVh/台，1 台 400riVh ,最大污水处理能力 900nVh。2.11.3.2 气浮污水处理流量的匹配 :-13-2.731 启动 1 台无堵塞排污泵（泵流量 250mVh）开 2 台气浮串联处理（处理流 量250m3/h） 。2.11.3.1.1启动 2 台无堵塞排污泵

24、 （泵流量 500m3/h） 开 1#、2#气浮并联处理或 3#气 浮与 1#、2#气浮串联处理 （3#气浮最大处理流量为 400m3/h ，需适当调小泵出口 阀门开度）。2.11.3.3 一般水质情况下，开启 1 台气浮处理投放药剂溶液量标准：32.11.3.2.1氯化铝药剂溶液： 1 m3/h 。2.11.3.2.2聚丙稀酰胺药剂溶液： 1 m3/h 。2.11.3.4 由于刚开机时池底水质（油污）浓度较大，先启动加药泵提前加药 15 分 钟。2.11.3.5 待整个气浮池充满待处理的污水后， 开动气浮系统进行污水处理。 开动时， 必须同时启动气浮系统的曝气电机、刮泥板电机和污泥螺旋推杆电

25、机，使其处于 工作状态。2.11.3.6 调节加药计量泵投加量，使上浮油泥多和处理效果达到最佳状态。2.11.3.7 调节气浮系统出水口水位控制板，使气浮系统达到最佳水位，刮泥板刮泥（一般刮板切入水中 2cm 为宜）状态达到最佳效果。2.11.3.8 在通常的一般水质情况下，采用 2 台涡凹气浮对污水进行串联处理（串联 的后级气浮不加药）。2.11.3.9 当遇到生产设备保养时，由于更换切削液和清洗等原因，这时所产生污 水的水质浓度会明显增大（通过对污水颜色的判断来确定） ，必须采用三级气浮 串联处理（此时一二级气浮均加药） 。2.11.3.10雨季时，因雨水增多调节池水位上升，应采用 2 台

26、或 3 台涡凹气浮对污 水进行并联处理。2.11.3中水的处理2.8.1 设备及处理能力：高效流砂过滤器二台；砂滤水泵三台，其流量45 的台.小时，一用二备；处理能力 45mV 小时，最大处理能力 90mV 小时。2.8.2 高效流砂过滤器动力源（压缩空气）的压力：0.50.7 MPa。2.8.3 正常的情况下，开动气浮 1 小时后用 1 台泵将沉淀水池的水输送到流砂过 滤器进行过滤处理。-14-2.11.4中水供给2.13.3.3.1设备及处理能力：中水水泵三台，流量 49m3/ 台. 小时，一用二备；中水供 应能力 49m/ 小时，最大供应能力 98m/ 台. 小时。2.13.3.3.2根

27、据车间对中水回用的需要用 2#或 3#中水泵进行供水。2.13.3.3.3中水供给压力为 0.4MPa2.13.3.3.4为保证中水质量，周六（ 19：00）用 1#中水泵抽排中水池的中水 , 占池的三份一； 周日用 2 台砂滤水泵进行中水处理充满中水池； 月终排空中水池并清洗 中水池。2.13.3.3.5根据需要对回用水池内的水质按国家规定进行采样监测，确保经深度处理 后达到中水回用水质的要求。2.11.5污泥干化的处理2.10.1 配置压滤机 2 台，1#机过滤面积 100 叭 2#机过滤面积 150 讥 2.10.2 污泥干化池共10 个，容积 30mV 个。2.11.3.4.1正常情况

28、下采用压滤机对污泥进行处理，干化池只作为应急备用。2.11.3.4.2用泵将浮渣池的含油泥浆抽送到压滤机进料池。2.11.3.4.3开启压滤机将含油泥浆压榨成泥饼。2.11.3.4.4将压滤机压榨后的泥饼拉至油泥干化场进一步晾干。2.11.3.4.5将晾干后的油泥交符合环保要求的单位处理。2.11.3.4.6干化池滤料要求：滤料二次用后，经过网筛分类并用中水冲洗干净滤料（要求石表面无油污、干净光滑） ，进行重新铺设，更换上层的粗沙。2.11.6污水的常规测量3.4测量人员的资格：经培训合格后持证上岗。3.5测量项目与标准：GB 8978-1996综合污水排放标准二级标准：PH 值:6 9、SS

29、: 200mg/L、COD 150mg/L 和石油类：w 10mg/L 等四个排 放指标。-15-GB/T18920-2002 中水回用标准PH 值：69、SSw 10mg/L、COD 100mg/L、石油类：w 5mg/L、浊度 w 5NTU3.6采样地点：综合污水从污水处理站污水流入口和处理后的污水外排口采 样。中水在中水池出水口采样。SS 的采样与样品贮存采样量 : 500mL样品不能混合，只能单独采样。2.1131.3 采集的水样应尽快分析测定。如需放置，应贮存在 4C 冷藏箱中，但 最长不得超过七天。COD 的采样与样品贮存采样量:500mL水样要采集于玻璃瓶中，应尽快分析。如不能立即分析时，应加入硫酸(硫酸(H2SG) , p= 1.84g /mL)至 pH2,置 4C 下保存,但保存时间不多于 5 天。PH 的采样与样品贮存采样量 500mL最好现场测定，否则，应在米样后把样品保持在04 C,并在米样后 6 小时之内进行测定。石油类的采样与样品贮存采样量 250mL石油类样品要单独采样，不允许在实验室内再分样。采样时，应连 同表层水一并采集。样品不能在 24 小时内测定，应加盐酸酸化至 PH2,并于 2-5 C 下 冷藏保存，但保存时间不超过 7 天。3.7化验溶液、试剂