教学指南_Z轴测定仪

1、Z轴测定仪教学指南l 教学单元 以车为主的较复杂装配体的制作l 教学载体Z轴测定仪l 教学内容1、 了解Z轴测定仪的工作原理；2、 阅读Z轴测定仪的装配图，并能找出该装配体的重点和难点零件；3、 制定工作计划与分配工作任务；4、 编制合适的零件加工工艺规程；5、 在给定的总体尺寸与配合尺寸的范围内设计基座的形状；6、 编写相关的数控加工程序；7、 按图纸或设计结果加工各零件；8、 按照装配图装配载体；9、 提出加工及装配中出现问题的修改方案；10、 对所完成的各项工作进行总结和评价。l 教学目标1、 培养学生的识图和分析图纸的能力；2、 培养学生的团队协作精神；3、 培养学生创新精神；4、 强

2、调在工作中的职业素养。l 教学组织（以40人/班进行配置）1、 教学准备1） 设备准备：数控车床及附件 5台加工中心及附件 2台台钻及附件 2台手动压力机 2台2） 工、量、刃具准备螺丝刀 5套0150mm游标卡尺 5把0100mm千分尺 5套835mm内径量表 5套M20×1、M32×1螺纹规 5套R规 5套高度表 5套外圆车刀及刀片 5把内孔车刀及刀片 5套外圆槽刀及刀片 5套内孔槽刀及刀片 5套外螺纹刀及螺距1的刀片 5套内螺纹刀及螺距1的刀片 5套6或以下键槽铣刀 5把2、 教学组织将学生以78人分成若干个学习小组，每个学习小组设组长1名，负责小组内的任务安排和协调

3、工作。3、 教学实施1） 总体实施项目序号与名称学习目标教学载体教学内容建议学时单元1图样准备1.根据图样和说明书进行装配体功能分析；2.完成未定局部结构的设计；3.制订制作工作规划。装配体图样与样机读懂装配体的装配图（咨讯），分析装配体及组成单元的功能与作用，装配关系；确定局部结构设计方案和制作工作计划（计划）。进行局部结构常规设计和创新设计，进行必要的三维建模（实施）；对本阶段工作进行小组互评（评价）。4天单元2工艺准备1.确定装配体零件的来源；2.制订自制件的工艺文件；3.编写数控加工程序。零件图样与样机，工艺文件技术标准，指令集了解装配体零件的标准件、外购件、自制件分类（咨讯）；工艺设

4、计和参数准备（计划），绘制工艺过程卡、填写工序卡和部分走刀路线图、刀具卡；手工编程，特殊零件表面计算机辅助编程，工夹刀量辅具准备（实施）。对工艺准备情况进行检查评价（评价）。3天单元3加工实施1.按工艺文件进行多工种加工设备的选用和操作加工；2.在试制加工过程中出现的各类技术问题进行对策分析。零件图样，加工工艺文件熟悉机床功能，阅读机床使用说明书（资讯），明确学习小组的工件加工分工，设计简单附过程中简单辅具的设计制作（决策与计划），按工艺路线进行（实施），工件精度检测与加工误差分析，按实施工艺进行优化、调整和修订（检查与评价）。6天单元4装配调整1.根据装配图制订装配工艺；2.正确熟练使用多种

5、装配工具和检测计量器具；3.进行装配体性能测试装配体图样与实物装配工艺知识学习；装配工艺卡的填写方法，工件质量和装配质量对装配体功能的影响分析法；塞尺、内外卡簧钳、手动压力机、内外圆精密计量器具的使用（资讯）；制定装配体组件装配与整体装配工艺，确定装配工作流程（计划），按装配工艺进行装配与调整，修配（实施）装配体外观检查，使用性能检测（评价）。3天单元5总结提高1对制作全过程进行全面回顾、总结和反思，客观的自我评价； 2.对制作成果中出现的存在问题，提出优化改进方法；3.将单件制作工艺转化成批生产工艺规程。装配体实物，总结书规范，工艺技术规范总结书的组成和撰写方法，要求和体例，总结发言组织方法

6、，产品性能的评价指标、评价方法，生产批量与制定工艺的关系分析（资讯），总结评价会召开，将试制法工艺修订批量生产工艺（实施）。制作成果互评，批量生产工艺文件评价（评价）。4天2） 各单元实施单元一 图样准备 本单元教学内容重点是装配体识图、功能分析和局部设计，难点为创新设计部分。本单元推荐主要方法为宏观任务引领法，微观引导文法、小组协作学习法。实施内容参考时间教学资源使用说明资讯1.教师协调下，学生自愿分组结成固定的协作学习小组 2. 提供装配体图样和样机，拆卸样机，了解装配体的用途、性能，进行图样识图，零部件功能分析 3.布置制作任务，讲解总体制作要求 4.布置图样中未定局部结构设计要求5.熟

7、悉有关的技术资料查阅和使用方法，收集和熟悉有关装配体产品的资料 6.分析制作任务要求，组内分工 0.5天点播装配体3D构造与传动、运行的动画视频决策与计划1.估算制作总工作量 2.进行组内设计制作分工 3.制订总制作工作计划表 4.制订设计制作工作总进度表 0.5天实施1对基座零件的局部形状设计，绘制CAD二维图样2. 进行产品和零部件的三维建模 2天检查与评价1小组互评结构设计图样 1. 对工作计划和进度进行可行性评价3. 对制作组成员进行单元综合评价0.5天作业（报告）撰写归档1.上交设计图样、三维建模图样和设计说明书 2.上交分工与制作计划书 3.教师评价表归档0.5天学习单元二 工艺准

8、备 本单元教学内容重点是对装配体制定各零件的加工工艺文件，难点为在工艺中保证各个精度符合要求。本单元推荐主要方法为宏观任务引领法，微观引导文法、小组协作学习法。实施内容参考时间教学资源使用说明资讯1. 熟悉工艺文件规范要求 2. 熟悉各种加工设备 3. 熟悉刀具样本的使用 4. 熟悉有关的技术资料查阅和使用方法 0.5天 点播数控刀具选用知识PPT和视频决策计划1.估算制定工艺和辅具设计总工作量 2.工艺准备组内分工与协作3.制订工艺准备的工作计划表 4.制定工艺准备进度表 0.5天 实施1.对各个零件进行图样分析 2. 对各个零件进行工艺分析，制定各零件的工艺路线 3.确定各零件加工的工艺过

9、程，填写零件加工工艺卡片 4. 确定各零件加工工序的加工余量、定位与夹紧方案、各工步的工艺参数， 5.绘制加工工序卡片 6.绘制专用辅具的装配图和零件图 7.编制数控加工程序8.填写制作所用的工夹刀量辅具清单2天点播各零件的参考工艺卡检查评价1.逐组对工艺文件和夹具图样检查 2.对工艺文件和夹具进行可行性评价 3.对制作组成员进行单元综合评价 1天作业（报告）撰写归档上交资料：1.工艺文件 2.辅具的相关图纸 3.准备清单归档4.教师评价表学习单元三 加工实施本单元教学内容重点是对根据工艺文件加工各零件，难点为在保证各个精度要求。本单元推荐主要方法为宏观任务引领法，微观引导文法、小组协作学习法

10、。实施内容参考时间教学资源使用说明资讯 1. 阅读选用机床的使用说明书，熟悉使用的设备功能、性能和安全操作规程2. 熟悉选用的量具、夹具、刀具和工具 使用方法0.5天 决策计划1.估算加工制作工作量；2.进行组内分工；3.制订加工制作的工作计划表；4.制订加工制作进度表。0.5天实施1.加工专用夹具（辅具）2.按工艺文件加工各个零件 3.对加工的零件进行精度检测4.加工过程进行配合试验4天点播各零件的加工视频和加工程序检查评价1.每天结束前进行当天加工情况总结2.单元结束前逐组对工件进行终检3.对零件质量进行评价；4.对制作组成员进行单元综合评价；1天作业（报告）撰写归档小组加工工件进度与质量

11、记录教师评价表归档习单元四 装配调整本单元教学内容重点是：正确装配和测试装配体的性能参数，修配件作修配或重新加工，本单元推荐主要方法为：对于重要步骤和首次使用的装调设施采用示教四步法，引导文法。 实施内容参考时间教学资源使用说明资讯对照图样重新检测全部零件了解装配工具的使用方法分析装配功能检测方法和设施学习装配工艺知识0.5天手板式压力机操作使用视频决策计划制订装配体的装配工艺列出装配调试所需工具清单列出装配调试所需设施清单进行装配阶段的小组分工0.5天实施清洗全部加工零件准备装配工具设计制作专用简单辅具使用装配工具进行试装检测与测试性能，拆卸和调整，或修配（配作）记录性能检测数据1.5天Z轴测定仪拆卸、装配与调整，修配过程视频检查评价装配体与性能检测数据展示接受测评小组互评和教师点评0.5天作业（报告）撰写归档填写和上交装配、拆卸、功能测试、过程表质量分析和调整记录表 学习单元五 总结提高本单元教学内容重点是：以制作报告书形式对制作过程进行全程阐述和总结，学习较大篇幅的报告书撰写方法，学习将单件研制工艺过程过渡到批量生产工艺。本单元推荐主要方法为：引导文法结合小组讨论法。实施内容参考时间教学资源使用说明资讯1.制作过程报告书撰写方法学习2.针对装配体学习批量生产工艺知识3.大批量生产企业现场观摩4.批量生产工艺学视频观摩1.5决策计划1.确定制作报告书内容层次和目录2