试验仪器操作规程

1、SZ145砂浆稠度仪操作规程1、 将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。2、 调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。3、 调节螺母使表针对准零位，移动表盘升降使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4、 松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。5、 待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至试锥接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。WE-600型数显式万能材料试验机操作规程1、 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮，然后按“开泵”按钮指示灯再亮。2、 开动送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在

2、升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将油阀关好即可。3、 将试样的一端夹于上钳口中。 数显仪清零点。 开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。 按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。 试样断裂后，关闭送油阀。 打开回油阀卸荷。 取下断裂后的试样。压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。SHM200型双端面磨石机操作规程1、 夹持好样块，注意两边对称，夹紧夹具。2、 将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。3、 装上防护罩，开启水源开关。4、 按动总电源按钮。5、 启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转。6、 按工作台按钮。7

3、、 手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄扳至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。磨好后将手柄扳至手动位置，再往复磨几次，确保标本的光洁度。8、 磨好后退出磨头。DJ500型全自动锯石机1、 机器安装平稳后，接通控制箱的外接电源。2、 检查整机各部分是否灵活，各紧固件是否松动。3、 打开电源总开关，电源指示灯亮。4、 按切刀按钮“开”，看切刀旋转方向与罩壳上的箭头是否一致，若相反应进行调整，整机其他转动方向出厂时与切刀一起已经调好，切刀转向正确，其它均正确。5、 根据工件大小、软硬可自选用适应的档位转速。6、 进刀速度 进刀的速度每分钟40毫米 退刀的速度每分钟60毫米7、 双刀片锯石机带有50

4、毫米和100毫米两套专用套垫，可供50150立方或50150圆试件互换使用。如切割50毫米试件，可用50毫米套垫。如切割100毫米试件，可用100毫米套垫，如切割150毫米试件，可两个套垫共同用上。8、 直接接通自来水，应有足量的水喷向刀片。9、 装岩石前，依次按启动按钮空车运行几分钟，然后把刀片螺母重新用扳手紧固好。10、 根据岩石形状，采用不同的装夹方法，一定要把岩件夹紧夹牢，以防切削时松动，损坏刀片，发生事故。11、 工作时，先启动切刀电机，然后按下进件按钮，进料速度随岩石的软硬，试件与切刀接触面的大小，进给速度可自选调节。12、 当工件被切刀切割完毕后，工作台运行到终端时可自动或手动退

5、回到始端，并停止移动。13、 待停机后，打开密封门，拆卸试件。WE-100型液压式万能试验机操作规程1、 度盘的选用在做试验前应对要做的试验最大试验力有所估计，以便选用相应的测量范围，得到准确的数据并应同时调整缓冲阀手柄，使刻度线对准ABC相应位置。2、 摆铊的悬挂根据测量范围而悬挂不同的摆铊，试验机有三个测量范围，铊上分别刻有ABC字样。3、 指针零点的调整做试验时首先把试样夹在上钳口中，开动油泵，拧紧送油阀使主体活塞升起10-15mm，关闭送油阀，然后调动推杆使指针对准度盘上的零点。4、 平衡锤调节当测力计处于水平状态时，把摆铊挂好，拧开送油阀使活塞升起10-15mm，然后关闭送油阀。如摆

6、杆与出厂时已标出的刻线不对，则调节平衡锤，使摆杆左侧面与标定的刻线相重合。如此时指针不对零点，可在调节推杆使指针对准刻度盘上的零点。5、 送回油阀的操作送油阀手轮向左旋转是送油，手柄大约转动五周是油泵输出的全油量，向右是关闭。做试验时要平稳的加试验力，试样断裂后，将送油阀关闭，然后打开回油阀，使油缸内的油回到油箱。回油阀用以卸除试验力，使油回到油箱。当试样加试验力时必须关闭回油阀，以免漏油而影响正常工作。6、 试样的装夹根据试样夹持部位直径，选相应夹头块装入上下钳口座内。开动钳口座电动机（2M），将下钳口座升到适当高度，将试样夹于钳口中，放下描绘笔，开始做试验。试样断裂后，关闭送油阀，并抬起描

7、绘笔，停止油泵电动机，打开回油阀，使油回入油箱，将从动针调回零点，取下断裂后的试样（压缩及弯曲等试验参照操作）。HP4.0型自动加压混凝土渗透仪操作规程1、 试体成形养护：用成形模并根据设计所要求的配比制作试体，然后按部标或国标的规范进行养护。2、 在试验前一天将试体从养护室中取出，将封闭用的石蜡加热到完全溶化，然后将试体圆周在溶化的石蜡中滚动一周，重复2-3次（试体两端面严禁有蜡）将抗渗主模加热到40左右，并将沾好蜡的试体用压力机压入试模内。3、 渗透试验：（一） 灌水：将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水咀上灌水于蓄水罐，待其灌满，要求六个底模凹槽将水加平。（管路系统内的空

8、气已排出）这时可将六个通向试模的截门关上。（二） 安装试模：把装封好的试体的主模可靠地装固在仪器上。打开电源，设定好仪表数据。（三） 打泵（启动时），首先打开0号截门，直到左侧上方铜管水流成线后关闭0号阀门，压力值达到所定下限值时（40为恒压状态）依次打开1-6号截门。（四） 试验时，水压从0.1MPa/平方厘米开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试体上端面的情况。（五） 当六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。FHBS-60型标准养护室全自动控温控湿设备操作规程一、 推上电源开关，将仪器表面温度显示设定为20，干湿度设定为95%。

9、二、 当仪表低于19时机组自动进入加湿状态。三、 当仪表高于21时机组自动进入降温状态。四、 设备投入正常使用后，一定要有专人保养，使用当日要经常检查各状态运行情况。五、 自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。YES-300型压力试验机一、 送三相及单相电源；二、 按下油泵启动按钮，启动油泵，预热5分钟；三、 关闭回油阀，打开送油阀，并注意观看压力机活塞，控制送油阀使其缓慢上升；四、 压力机活塞上升1-4mm后，然后关闭送油阀；五、 此时按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键；六、 按指定的加荷速度匀速加荷，直到试块破裂；七、 试块破裂后，关闭送油阀，打开回油阀；八、 重复上述

10、步骤，然后做下一组试验。WX-2000型细集料流动时间测定仪一、 将从现场取来的细集料试样，按照最大粒径的不同选择2.36mm或4.75mm的标准筛过筛，除去大于最大粒径的部分。但当工程上同时使用不同品种的细集料，如将天然砂和机制砂、石屑混用时，应分别进行单一细集料品种的棱角性质评定，同时以实际配合比例组成的细集料混合进行试验，以评定其使用性能。二、 按T0327方法以水洗去小于0.075mm的粉尘部分，取0.075mm-2.36mm或0.075mm的试样约6kg放入105±5烘箱中烘干至恒重，在室温下冷却。三、 按本规程T0328的方法测定试样的表观相对密度a，用分料器法或四分法将

11、试样分成不少于5份，按式）T0345-1)计算每份试样所需的质量，称量准确至0.1kg。m=1.0×a/2.70式中：m-每份试样的质量（kg）；a-该试样的表观相对密度，无量纲。四、 根据试验的细集料规格选择漏斗，对规格0.075mm-2.36mm的细集料选用漏出孔径为12mm的漏斗，对规格0.075mm-4.75mm的细集料选用孔径为16mm的漏斗，将漏斗与圆筒连接安装成整体。关闭漏斗下方的开启门，在漏斗下方的开启门置接受器。五、 将试样从圆筒中央口处（高度与筒顶齐平）徐徐倒入漏斗，表面尽量倒平，但倒完后不得以任何工具扰动或刮平试样。混凝土贯入阻力仪操作规程一、 取混凝土拌合物代

12、表样，用5mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌，装入一个试模。每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。二、 砂浆装入试模后，用捣棒均匀插捣（对平面尺寸为150mm×150mm的试模插捣35次）然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下空洞。进一步整平砂浆表面，使其低于试模上沿约10mm。三、 试件静置与温度尽可能与现场相同的环境中，盖上玻璃片或湿布。约1h后，将试件一侧稍微垫高月20mm，使倾斜静置约2min，用吸管吸去泌水。以后每到测试前约5min；同上步骤用吸管去泌水，（低温或缓凝的混凝土拌和物试样，静置与吸收时间间隔时间适当延长）。若在贯入测试前还有泌水，也应吸干。四

13、、 将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘显示的砂浆和容器的总质量，根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针，一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针。五、 先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10s内垂直且均匀地插入试样内，深度为25mm，记下刻度盘显示的质量增量，并记下从开始加水拌和起所经过的时间及环境温度。测定时，测针应距试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍。三个试模每次各测1-2点，取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。六、 每个试件做贯入阻力试验应不小于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MPa，从加水拌和时算起

14、，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每次间隔1h；快硬混凝土或气温较高的情况下，测宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次。电动水泥胶砂流动度跳桌操作规程一、 使用前接通电源打开电源开关。启动 跳动30次自动停止，用湿布擦好园盘平面和节园锥模 模套（漏斗）捣棒 放在跳桌的园盘玻璃板中间位置，盖好湿布。二、 将按规定放置好水泥胶砂 分两层装入模内，第一次装至截园锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次。接着装第二层胶砂水泥装到高于截园锥模约2厘米 同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀的捣压十次（装水泥胶砂捣实时用，手将截园锥模扶持住不动）。三

15、、 捣压完毕取下模套用刮刀将高出截园锥模的胶砂刮平，刮平后将截园锥模垂直向上轻轻提起 打开电源开关 启动电机，开始转动，电机继续以每秒钟一次的速度转动共达30次自停。四、 跳动完毕 用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，用mm表示。五、 测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比，按1.2.3.4条规定重新试验、至胶砂流动度符合要求为止，流动度符合要求时，即为所求的水灰比。六、 仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截园锥模、模套、捣棒、滑动部分涂机油防止生锈，滑动自由。砂浆搅拌机试验操作规程1、 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。2、 清理料筒内的杂物。3、 启动前应将筒底限位，方能启动。4、 搅拌轴旋转方向应按筒体端面或其它杂物。5、 装入的砂浆物料必须清除金属或其它杂物。6、 根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。7、 按动启动按钮 主轴便带动搅拌铲运转。8、 达到调定时间后自动停车。9、