检具管理办法

1、汽车车身制造有限公司检具管理办法SMQGF-2006-05分发号：编制： 日期：06-05-14审核：日期：06-05-15批准：日期：06-05-1500六年五月十五日发布二00六年五月二十五日实施检具管理办法1、目的本办法的目的是规范管理检具，确保专用检具的检测精度，使之满足正常生产 的检验要求。2、适用范围本办法适用于公司外购和自制检具的验收、操作规程、设计更改和供应商借用检具的管理。3、术语专用检具一一用于检验与之对应产品质量状况的专用工具；检定周期一一检测器具、设备相邻两次鉴定的时间问隔。4、职责4.1 质量保证部是本办法的归口管理部门，负责按规定对外购和自制的检具进行验收、 管理、

2、周期检定及按规定执行检具的更改；4.2 质量保证部经理负责对检具验收结果、更改的批准及更改的确认；4.3 采购部负责对合格检具办理入库手续；4.4 质量保证部注册检验工和生产部专用检具使用人员负责检具保管和维护；4.5 质量保证部检具管理员负责外借检具的登记和归还时的验收。5、检具的验收5.1检具的验收流程职责/接口1 .质量保证部/制作方案2 .质量保证部3 .制作方4 .质量保证部/制作方案5 .质量保证部/制作方案6 .质量保证部7 .制作方8 .质量保证部9 .质量保证部10 .质量保证部11 .质量保证部5.2注释12 .采购部/检具验收合格证5.2.1 【框1】先期策划方案应包括设

3、计和制造过程5.2.2 【框10入厂复验的内容应包括标牌、图纸、检测报告、出厂合格证、使用 说明书，并按设计和制造检查表对入厂检具进行检查，确认是否满足设计和 制造的原始策划方案。检具经验收合格后由质量保证部填写“检具验收合格 证”，与工程技术部共同确认后交管理者代表批准。5.2.3 【框11】在入厂复验过程中，发现一项不符合，即视为复验不通过。5.2.4 【框12】“检具验收合格证”经批准后分发至采购部，采购部据此办理资产 入库手续。6、用检具操作规程6.1 质量保证部检验员和生产部专用检具使用人员必须经过培训，按检具使用说 明书的要求实施操作，并在质量保证部技术人员的现场指导下试检 23件

4、, 确认其能够正确使用后，才能让其独立使用；6.2 专用检具操作人员在每次使用检具前，必须确定检具是否在校验周期内，并 仔细检查检具定位销、紧固螺母等是否松动，确认无问题后，才能实施检验；6.3 专用检具操作人员在使用过程中，必须严格遵守检具使用说明书，不得在检 具上进行产品校正和损坏检具上的设施，发现检具定位松动等问题时，必须 先停止使用，报告主管人员，又生产部专职人员维修并得到质量保证部主管 技术人员复验认可后才能继续使用，未经质量保证部主管技术人员认可，不 得随意更改操作顺序。6.4 专用检具在使用后，要进行仔细的清洁和进行防锈处理，并按定置图的位置 摆放整齐。6.5 专用检具在有效使用

5、到期前15天内，由内部实验按检具周期校验计划实施检 测，并出具内部实验报告交分管产品技术人员判定是否实施整改，以确 保专用检具不在失效的情况下被使用。6.6 专用检具在使用过程中和周期校验时被判定不能再使用的，由质量保证部主 管技术人员申请报废处理。6.7 质量保证部将不定期对专用检具的使用情况进行检查，对违反操作规程的行 为，视情节予以1050员的罚款。7、检具的更改7.1检具的更改流程1 .信息输入。见注释7.2.12 .提出申请。见注释7.2.2保持否 检具 <2r.oK ?皿-)4 .执行更改5 .作MSA分析| 2 卜<_6.OK是7.对检具予以标识否8.需要顾客批准求见

6、注释72319.提交1客批准否VU10.批准了吗？1 11.更改完成并保持记录、1 .顾客、质量保证部、工程技术 部/更改需求2 .质量保证部/更改需求3 .顾客、质量保证部/ 检具更改申请4 .质量保证部/检具更改申请5 .质量工程师/更改后的检具6 .质量保证部经理/测量系统分析流程7 .质量保证部8 .质量保证部/PPAP手册9 .质量保证部/资料员10 .顾客/更改记录11 .质量保证部/资料员职责/接口7.2注释7.2.1【框1】更改的信息可来自于客户、工程技术部和质量保证部7.2.2 【框2】在检具更改申请里应包含更改信息来源、更改原因、更改方案。7.2.3 【框8】顾客需要时，检

7、具的更改应得到顾客的认可。7.2.4 【框11记录应包括输入的更改信息、更改申请、更改验证记录、顾客批准 记录及相应检具台帐的更改。8、检具的借用8.1 供应商在借用检具时，必须经过质量保证部检具管理员的同意，并随同检具 管理员对借用检具的现况进行确认后，填写检具借用登记表；8.2 供应商在对检具的使用过程中，必须保证检具的检测销不得损坏和遗失，不 得损坏检具的检测面；8.3 使用完后必须保持检具清洁，并在规定的时间内归还；归还时，在质量保证 部检具管理员处销帐，否则将按告公司的相关规定进行罚款。9、相关记录SMQGR18-2003-0检具验收合格证SMQGR18-2003-02检具设计检查表

8、SMQGR18-2003-0检具制造检查表SMQGR18-2003-0检具制造检查表SMQGR18-2003-0检具借用登记表10、最终解释权属质量保证部11、法自实施之日起生效件 号数 量名 称地 址制作单位联系方法验收供方资料：标牌口图纸口设计和制造检查表口 其它：检测报告口日厂合格证口使用说明书口验收情况：:年 月日主管质量工程师意见：:签名：年 月日质量保证部经理意见：:签名：年 月日注：该表保存期限为相应荽件停产后再加一个日历年。SMQGR08-2004-01丁万.SKYMAN检具验收合格证SKYMAN检具设计检查表（A表）SMQGR08-2004-02零件号：总成号：年型：G.D&

9、amp;T图号：产品图纸更改级别：工装编号及零件名称：工装设计图张数/图号：张供应商名称：电话：DUNS/Z 编号：检具工程师：电话：设计方：联系人：电话：制造方：联系人：电话：零件制造地点：联系人：电话：项目检具设计检查表批准人检具工程师重庆天人1是否使用标准件及市场上可采购到的零件以降低成本，并简化结构？2设计中的部件或总成设计定向是否与GD&T规定一致?3零件清单是否反映最新工程更改？4操作程序是否是设计的一部分？是否完整？5夹头支点是否与受压点一致?6所有定位基准点是否都已作出标记？7是否为装拆零件或总成留下足够的空隙？8检测项目是否实用？数据是否易于获取？9可移动部件是否能避

10、开检具的其它部件？10可移动导轨或1FB件在开启状态是否超过其基座范围？11可移动导轨或1FB件是否要求具备平衡装置？12可移动部件上是否要求具备观察孔等，以确定移动部件是否到位 ？13所有可移动导轨及部件是否在设计中适当标记？14有关信息如名称，数学数据，签名等在设计图纸上是否完整？15是否有文件对检具的搬运作出规定？16搬运链是否避开所有检具上的零件？17是否列明操作安全事项 ？注释：(N/A - NOT APPLICABLE)批准人：检具工程师：重庆天人工程师：日期：制造方代表：工厂代表：SKYMAN检具制造检查表（B表）SMQGR08-2004-03零件号：总成号：年型：G.D&

11、;T图号：产品图纸更改级别：工装编号及零件名称：供应商名称：重庆天人：电话DUNS/Z 编号：检具工程师：电话设计方：联系人电话制造方：联系人电话零件制造地点：联系人电话项目检具制造检查表批准人检具工程师重庆天人1检具按最新工装更改级别制造2检具基座已经审核，相关车身格线正确标出3所有定位基准点和测量点都存在并按检具设计资料作出适当标记4所有部件都以不向色彩标明并涂以油漆或防腐涂层5所有部件都已安装在检具上并标明量具编号和部件编号6检查部件表面之间是否有脱落的销钉，垫片，毛剌，灰尘7检查定位销，锁紧销及滑动部件是否有适当的滑动配合8检查可移动部件，模板是否安全正常运作（夹紧点）9检查夹钳是否正

12、常触及零件表面（考虑材料厚度）10检查SPC数据米集装置是否有正确的功能和运作空间11检查适附于不同零件及类型装置的功能，储存及标识12下列项目的认证资料是否已提供并经审核a装配状态卜完整检具的认证b网格定位基准面，基准孔，工装定位球等c测量导轨，量块及模板等d数据采集装置，传动销，转动装置等e定位销，最大实体状态插入检查，划针，止/通规f目视检查，划线，上漆格线等（最大 /最小公差带）13检测认证书及更止书已填写并附在检具上14操作指导书已完成并附在检具上15按SGM要求记录进彳r功能及 R&R测试16检具上具备适于安全移动的装置（如吊环）17检具符合SGM的标准及制造公差18按要求提供运输注意事项注释：(N/A - NOT APPLICABLE)批准人：（供应商）检具工程师：重庆天人工程师：日期：制造方代表：工厂代表：检具更改申请单SMQGR18-2003-04编号:检具名称更改信息来源更改方案：编制人：年 月曰更改验证情况:验证人：年 月曰质量保证部意见:年 月曰顾客意见：:年 月曰管理者代表意