MBS3658安装使用说明书要点

1、MBS3658K煤浆棒磨机使用说明书（机械部分）SMMC中国有色（沈阳）冶金机械有限公司2013年04月SMMC瓯;呂Hiia水煤浆棒磨机产品使用说明书 （机械部分）第一章：主机使用说明书一、产品综述 41. 产品的性能及用途 42. 产品型号的意义 43. 所依据的产品标准 44. 产品适用的工作条件和工作环境 4二、产品规格和技术参数 4三、产品主要结构概述 51. 结构组成 52. 工作原理 53. 给料部 64. 进料部 65. 筒体部 66. 主轴承 67. 传动装置 78. 基础部 89. 慢速驱动装置 810. 顶起装置 811 .主电机 8四、产品系统说明 91、润滑系统 92

2、、电气系统 10五、吊装运输与储存 111、吊运 112、储存条件 123、储存期限 124、检验、验收 12六、设备安装 121、安装说明及准备 122、安装顺序 13水煤浆棒磨机产品使用说明书（机械部分）3、基础 154、底板安装 175、地脚螺栓 186、二次灌浆 187、安装主轴承 19&筒体部的安装 239、 传动部的安装 2410、进料部的安装 2811、主轴承润滑系统 2812、驱动装置的安装 3013、二次灌浆 30七、调试 311、调试前的准备和检查工作 312、部件调试 333、试车 364、试车记录表 39八、使用与操作 441、磨机的启动与停机 442、正常操作

3、 453、紧急停车程序 474、正常停车顺序 48九、维护与保养 491、磨机润滑 492、筒体部 503、主轴承 514、大小齿轮 515、其它 51十、检修及注意事项 511、控制原理 522、检修内容 52水煤浆棒磨机产品使用说明书（机械部分）3、检修注意事项 534、检修计划 535、主轴承的检修 56&润滑系统的维修 577、磨机传动系统的维修 57&进出料端装置的维修 59十一、常见故障处理 599水煤浆棒磨机产品使用说明书（机械部分）一、产品综述1产品的性能及用途磨机主要用于粉磨各种硬度的矿石和物料，其破碎比很大，通常为200-300。棒磨机采用钢棒作为破碎介质，

4、钢棒的直径通常为40100m m。棒磨机的给料粒度不宜大于25mm,否则会使钢棒歪斜，工作时导致钢棒的弯曲和折断。其工艺特点 是有选择性破碎粗粒及选择性保护细粒，产物粒度均匀。本机主要用于湿法磨煤，用以制备合格的水煤浆。2产品型号的意义M B S 36583所依据的产品标准本磨机各项性能指标符合GB/T25708-2010球磨机和棒磨机标准4产品适用的工作条件和工作环境4.1安装条件：室内安装4.2环境温度：-540 T4.3海拔高度：v 500m4.4工作制度：连续、产品规格和技术参数水煤浆棒磨机产品使用说明书（机械部分）技术性能参数技术性能序号名称单位数据1筒体直径Mm 36002筒体长度

5、Mm58003筒体有效谷积m3544筒体工作转速r/mi n14.85取大装棒里T886传动齿轮模数Mm25大齿轮宽度Mm500大齿轮齿数204小齿轮齿数19螺旋角B7.5°传动比i10.777慢速装置减速型号XWEDC11-117i = 1505功率11kw1500 r/min 380v8高压及润滑油站咼压泵电机3x 3kw970 r/min 380v低压泵电机2X 5.5kw1440 r/min 380v9总重kg13611310外形尺寸mm12630X 7600X 6430三、产品主要结构概述1. 结构组成本机主要有给料部、进料部、主轴承、筒体部、出料部、出料筛、装棒装置、主电

6、 机、减速机、气动离合器、传动部、慢速传动装置、喷射润滑装置、顶起装置及润滑装 置、电控等部分组成。2. 工作原理棒磨机由电动机通过减速机、气动离合器驱动小齿轮，再通过与小齿轮啮合的大齿SMMC瓯;呂HiiaSMMC：水煤浆棒磨机产品使用说明书（机械部分）轮带动筒体等回转部一起转动。当筒体转动时，装在筒体内的研磨体一一钢棒在摩擦力 和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，在离心力和重力作用下呈抛落状态落下（距筒体中心最近层的研磨体，有的呈泻落状态滑下），矿石受下落钢棒的撞击和物料与物料之间及物料与磨机耐磨衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，由 于连续给料的推力作用并借助于水的冲力

7、，被粉磨的物料通过出料筒的中心孔溢出，经 过出料筛将合格的物料排到出口槽，再进行下道工序的处理。3.给料部给料部为溜管给料形式，用以连续给料。由底座、给料筒组成。给料筒内衬焊有等 距圆钢，能够起到防磨损的功能；给料筒直接插进进料部螺旋筒内，接口处采用橡胶挡 板密封圈密封，防止漏料。4.进料部进料部由进料端盖、进料口、端衬板等组成，进料口内壁呈大锥面，加有双螺旋以 实现强制给料，并能使偶尔进入进料筒内的钢球返回筒体内。进料端盖端盖轴颈轴颈宽 度比轴承衬宽度大25mm,以适应转动部分热涨冷缩引起的伸缩，此端为自由端。进料 端盖内锥面装有端衬板，端衬板与端盖的锥面间衬有橡胶垫，有缓冲钢球和物料对端盖

8、 的冲击和有助于衬板与端盖锥面紧密贴合的作用。铸件在机加工前经过热处理消除应力5.筒体部筒体是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒把合后，构成磨矿空间。筒体衬板采 用波浪衬板，具有提升钢棒的作用。筒体衬板采用橡胶衬板，两头各有一圈锰钢衬板， 锰钢衬板和筒体内壁之间垫有橡胶垫，有缓冲钢球和物料对筒体的冲击和有助于衬板与 筒体内壁紧密贴合的作用，筒体衬板把合密封件的螺母下垫有橡胶环和金属压环，以防 止矿浆流出。筒体由厚钢板卷曲，焊接而成，两端焊有法兰，采用 L型结构，使焊缝避开应力高 峰区，工艺采用自动焊接，焊后筒体进行退火以消除焊接应力。 为防止变形,筒体加工阶 段用内架定位支撑，一直保留到现场安

9、装，以防止运输变形。两端的机加工法兰盘与进、出料端盖采用止口精密配合，以保证整个回转部装配的水煤浆棒磨机产品使用说明书（机械部分）同心度。排料端有排料圆筒筛，具有自动排料筛分功能，可保证、避免较大颗粒溢出。6. 出料部出料部由出料端盖、出料口、端衬板、出料筛等组成，加有双螺旋，并能使偶尔进 入出料筒内的钢球返回筒体内。出料端盖内锥面装有端衬板。出料端盖的轴径端面依轴承衬宽度配合定位，此端为磨机主体固定端。7. 出料筛部出料筛部由筛体、上罩和下罩等件组成，筛体与出料部用螺栓把合连接，出料筛加 有双螺旋。出料筛部的作用是通过不锈钢材质的筛体排除煤浆中的不合格粒度的产品；不合格 粒度的产品由筛上排出

10、，小于筛孔的煤浆由出料口排出进入下道工序。出料筛为不锈钢 材质，梯形条筛，具有耐磨和防腐蚀功能，同时筛分效率比普通冲孔筛要高。&主轴承轴承部采用完全封闭式自位调心 120。“摇杆”型静动压滑动轴承，可实现静压顶 起，动压运行。轴承衬采用高铅低锡低硬度的轴承合金， 其下埋设通水冷却的蛇形铜管， 以达到冷却轴承衬的目的。开、停机时用高压油将回转部顶起，实现静压顶起；磨机正 常运转后，停高压油泵，依靠连续给入的低压油形成动压油膜，实现动压润滑。主轴承 由轴瓦、轴承座、轴承盖及冷却系统等组成，其两端采用橡胶密封环和润滑脂组合密封； 轴承衬的一侧安设挡油板，用以截挡由于端盖旋转可能飞溅的润滑油；

11、轴瓦的轴承合金 层下埋设蛇形冷却水管，直接冷却合金层；上部设淋油装置，保证轴承连续动压润滑； 内设有三支测温电阻，两只与本机的控制系统相连，另一只连接DCS控制系统，实现本机与远程两种控制。此结构轴瓦不必刮研，提高了主轴承的使用寿命及磨机的作业率。轴承类型：静动压滑动轴瓦自找正方式：鼓形球面和柱面 轴承直径：1440mm水煤浆棒磨机产品使用说明书（机械部分）轴承宽：570mm轴瓦材料：巴氏合金密圭寸形式：橡胶密圭寸环和润滑脂组合密圭寸底板：带螺杆调整的机加工钢板温度传感器：每个主轴承内都配有热阻温度探测器（铂热电阻Pt100,三线制）9. 传动装置本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，斜齿齿面传动，

12、工作平稳，冲击小，寿命长； 齿面润滑采用喷射润滑，借助压缩空气的压力将高粘度润滑油通过特殊设计的喷咀经充 分混合后可定时定量自动喷射到齿轮工作齿面上，并吸附于齿面上形成一层坚韧的润滑油膜将两齿面隔离，可避免齿轮磨损达到润滑目的。该润滑方式减轻了操作工人的劳动 强度，润滑效果好，减少了润滑油损耗量。详见齿轮喷射润滑系统使用说明书。大齿轮由两半齿轮用定位螺栓和高强螺栓联接成一体，由小齿轮驱动，可换面使用小齿轮轴承为调心滚子轴承，采用油脂润滑。每个轴承上各设置一测温电阻，与本 机的控制系统相连接。大、小齿轮全部被分体的钢板组成的齿轮罩保护。齿轮罩与大齿轮两侧的环面形成 径向密封，防止灰尘进入。齿轮罩

13、有检查门，以供随时检查大小齿轮运行情况。10. 减速机详见其结构图及相关安装使用说明书。11. 慢速传动装置慢速传动装置由电机、摆线针轮减速器、离合器等组成，自带安装底板，该装置用 于磨机检修及更换衬板用，当停机超过 4小时以上时，筒体内的物料有可能结块，在启 动主电机前应用慢速传动装置盘车，可以达到松动物料的目的。慢速传动装置电机为制 动电机，离合器具有双向性。此种结构型式可防止在使用中筒体的重心超过上端极限位 置时，依靠自重迅速下滑自转，影响维修人员的安全。慢速传动装置与主电机之间设置连锁功能，当慢速传动装置接合时，主电机不能工13水煤浆棒磨机产品使用说明书（机械部分）作，当慢速传动装置接

14、合脱开时，才允许主电机工作。在启动慢速传动装置之前，必须先开启润滑装置的高压系统顶起整个回转部，防止 擦伤轴瓦。12. 装棒装置装棒装置主体分为三大部分：受棒平台、走行框架以及走行框架平台。受棒平台用 来放置钢棒，走行框架平台用来支撑走行框架，核心部分是走行框架，其上有电磁调速 电机、带轮组及滚道装置。装棒装置的工作过程：首先将装棒装置放在棒磨机出料端，把滚道装置的高度调整 到与磨机中心线一样高，与棒磨机的距离可根据实际情况进行前后调整， 行程为1824mm 一般是将走行框架伸入到出料螺旋筒里端，垫好木块切勿与螺旋线相碰，也防止打入的 钢棒刮坏螺旋线，螺旋线应做好保护。其次是调整电机：调速电机

15、是通过控制箱控制电 机的转速来控制钢棒的速度。调速电机接好线后，要进行电机旋向的判断，确定走行框 架上的带轮组可以使钢棒向前运动。这一步非常重要，设备运行前必须做好准备。最后 是加棒：利用天车把钢棒吊放在受棒平台，钢棒会沿着上面的斜面依次排开，利用手轮 就可将钢棒拨到滚道装置上，由电机带动射入筒体，完成装棒。调速电机旋转带动带轮组，利用摩擦力把滚道装置上的钢棒以一定速度打入到棒磨 机的回转部中。电机转速直接影响钢棒的打入速度，将钢棒刚好打到进料端为最佳。注意事项； .第一次使用时必须做好电机旋向判断，以防意外发生。 天车每次吊放钢棒时不宜过多，受棒平台承重有限。 .每次装棒20根左右时，利用磨

16、机的慢速装置进行盘车，以防止乱棒现象发生。13. 顶起装置顶起装置由液压千斤顶和托架等组成，在停机检修时，可将顶起装置安置在筒体下 部，将筒体顶起，方便检查和维修主轴承轴瓦。在顶起完成检修，将筒体下落时，应注 意不能迅速卸压，应逐步关停，使筒体缓慢降落，防止端盖轴肩碰坏轴瓦。1套顶起装置，包括2个托架，4个液压千斤顶。水煤浆棒磨机产品使用说明书（机械部分）注意：在筒体顶起到一定高度时，务必及时将举升设备支撑牢固，避免长时间依靠 千斤顶支撑，以免发生意外。14. 主电机详见其结构图及相关安装使用说明书。15. 基础部基础部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高，给出了各部分的负荷。基础 部包括

17、磨机地脚螺栓及相关的埋设件（埋设件用户自备）。地基制作及设备安装调整见安装相关部分。四、产品系统说明本磨机除以上介绍的机械部分，还有润滑部分、电气部分。1、润滑系统本磨机选用一台高低压润滑油站，满足磨机主轴承的静动压润滑要求。该系统提供了 2组低压齿轮泵和3组高压柱塞泵，两组高压泵参与工作一组备用， 而低压泵一组工作，另一组备用。当泵组发生故障时可立即自动启动备用泵组，既可保 证主机的正常运转，又方便维修。润滑油管路经过冷却器，保持系统温度变化稳定，增强系统运行的平稳性；滤油器采用双筒网片式滤油器，当滤油器堵塞时，可手动更换到备用腔，既保障了系统的正常运转又方便了维修。1）主轴承咼压系统：该系

18、统包括3台咼压柱塞泵，两台运行一台备用，直接从低压泵压油管路吸油，降低了吸油压力，使系统设计更加合理。2台高压泵分别给主轴承的两个轴瓦提供高压油，实现两端端盖轴颈的静压顶升。2）主轴承低压润滑系统：该系统包括2台低压油泵（1台运行，1台备用）。低压 润滑油经过双筒网片式油滤器过滤，再经过冷却器冷却后进入主轴承润滑。当工作泵发 生故障时可立即自动启动备用泵组，既可保证主机的正常运转，又方便维修。低压出油 口的滤油器采用双筒网片式滤油器，当滤油器堵塞时可立即手动更换到备用腔，既保障水煤浆棒磨机产品使用说明书（机械部分）了系统的正常运转又方便了维修。3）冷却系统：提供一个降低油温的热交换器。热交换器

19、装在低压回路里，采用水 冷方式。热交换器数量：1个热交换器类型：列管式油冷却器工作水要求： < 30C清水 水压0.2-0.4MPa4）联锁及保护：在液压系统的高、低压油路上均设有安全阀，可实现液压系统自 身的过压保护。系统还设有如下的电气联锁：油泵和加热器、油箱低油位、油流状况、 油温高/低信号报警。5）液压站就地控制盘：液压站的电气元件预先接线至油箱之上的单独接线盒。主 轴承润滑系统主要由安装在磨机控制室中的电气化控制系统控制。但是，可利用就地控 制盘柜门上的就地/远程选择开关对润滑系统提供就地控制。采用就地控制时，允许就地 控制盘控制所有的泵。在正常工作情况下，就地/远程选择开关通

20、常处于远程模式。 就地 控制盘带有以下部件：-低压泵、高压泵单独的启动/停机按钮-低压泵、咼压泵的运行指示灯低压泵主泵工作的选择开关-低压泵、高压泵故障指示灯就地控制盘内的所有部件预先连接至接线盒。就地控制盘与磨机控制室之间的所有 现场接线由买方提供。用于与磨机相关的主轴承润滑系统安全操作的所有控制逻辑将作 为PLC控制盘的一部分。6）加热系统：加热系统包括小功率浸没式加热器。油温是通过装在油箱上的浸没 式热阻传感器测得，浸没式加热器的控制是通过用户来自热阻传感器输入信号的控制逻 辑来实现的。控制盘上的指示灯表示加热兀件的工作状态。详见其结构图及安装使用说明书相关部分。2、电气系统2.1、高压

21、电控系统SMMC瓯;呂Hiia水煤浆棒磨机产品使用说明书（机械部分）高压柜由用户自备并联接。2.2、低压电控系统动力电源电压为AC380V 50Hz。控制电源为AC220V，总装机容量约60kW。低压控制系统由PLC控制柜、慢传控制箱、气动离合器控制箱、喷射润滑控制箱 组成。PLC控制柜（含PLC和触摸屏）：该控制柜为磨机控制系统的核心，采用PLC可编程控制器和触摸屏控制。主要完成对磨机主轴承润滑的控制和保护，并协调磨机电控 系统各设备之间的联锁。润滑站的控制、保护和连锁。参数采集、处理温度信号：同步电机定子绕组温度、转子轴承温度、磨机主轴承温度、润滑站油温。 配电保护柜：该控制柜包括磨机主轴

22、承润滑站的控制主回路；并为其他控制柜和控 制箱提供电源。慢传控制箱：该控制箱控制磨机慢速传动电机的启、停及慢速传动电机的短路保护 和热保护；并与磨机主电机启动柜及磨机主轴承高低压润滑控制保持联锁。慢速传动装置在磨机检修或更换衬板或主电机发生故障时使用。慢速传动与主电机及离合器有联锁控制条件，只有当主电机停时和气动离合器断开时，才允许慢速驱动工 作。空气离合器控制箱：该控制箱为磨机气动离合器的控制、保护与联锁。气动离合器只有在磨机各润滑站工作正常、慢速传动装置联轴器脱开，同时离合器 供气压力达到设定值时，气动离合器方可投入并驱动磨机运转。喷射润滑控制箱：该控制箱为喷射润滑的控制、保护与连锁。喷射

23、润滑为间歇工作 制，根据现场工况进行设定工作时间和间歇时间。当磨机开始工作时，喷射润滑自动启动并按设定程序工作。磨机停止工作时，喷射 润滑停止工作。详见其原理、接线图及安装使用说明书相关部分。五、吊装运输与储存1、吊运1.1、产品的吊装运输，应按照 GB/T191-90规定的包装储运图示标志进行。水煤浆棒磨机产品使用说明书（机械部分）1.2、端盖上的吊环仅用于起吊端盖本身，不得用于起吊整个筒体部。1.3、 小齿轮轴承座上的吊环螺栓仅用于起吊轴承盖本身，不得用于起吊整个传动轴 齿轮组。1.4、吊运时，应注意不得损伤设备加工表面，不得使设备产生永久变形，不得损坏 外部包装。2、储存条件2.1、装箱

24、货件应及时放入通风、干燥、不潮湿的室内储存。2.2、在库房面积和允许的情况下，装箱货物尽量不要堆垛存放，如需堆垛存放，应 视每个包装箱的承载重量和箱盖面积进行，堆垛在上部的包装重量，一般不应大于下部 包装箱所载重量的1.51.8倍，相互堆垛的包装箱长宽尺寸应等同或小于下部包装箱长 宽尺寸，严禁以大压小。2.3、包装箱放置或堆垛时严禁倒置和倾翻，摆放时应注意将箱体上的文字标记放在 外侧易观察的位置。2.4、 电器仪表及润滑设备和备品备件包装箱严禁倒置和堆垛，必须存放在干燥室内。2.5、裸装货物应视其精密与保护程度， 进行露天或室内存放，凡属需现场装配的部 件或零件，严禁相互堆垛或损伤。2.6、设

25、备需露天存放时，必须检查原防雨防锈包装是否完好，采用有效的防雨、防 水、防锈、防盗措施，以利于设备的安全和防护。3、储存期限本磨机出厂前，已选用防锈有效期为 12个月的油品进行了防锈处理。如果产品放 置的时间超过上述期限，或在此期间经受了严重的雨水，洪水冲击或其它腐蚀，应及时 对包装箱进行拆封检查，重新进行防锈封存，以防止设备锈蚀。4、检验，验收设备运抵用户现场后15天内进行开箱检查，检验前 7天用户应通知制造厂检验日 期，双方共同进行点件验货，并签署一份详细开箱检验记录书。货物到达指定站，如果当时发现箱件已破损，用户应立即通知制造厂，并应在10日内向运输部门索取运输事故记录，向当地保险公司报

26、案，制造厂将派人到现场与用户 共同作详细检验记录书。六、设备安装SMMC瓯;呂Hiia水煤浆棒磨机产品使用说明书（机械部分）1、安装说明及准备为了保证磨机能够正常运行，除了正确的设计和合格的制造以外，安装也是一个重 要的工序，具体的安装方式和安装顺序应由安装公司和磨机使用单位及设计院共同协 商，按有关文件和规范、设备图纸和技术要求进行。为了使得该设备可靠性高，适用性强，便于观察，维修方便，运行期间具有高可靠 性和经济性。磨机的安装不能节省和简单化，好的安装将对未来的使用和维修带来极大 好处，建议好好阅读该手册。建议涉及到该设备的安装、操作、维修的所有人员应认真 阅读。在安装之前，应计划和提供合

27、适的安装工具，安装技术人员对各部件的重量和尺寸 应牢记。安装和找正水平块、底板、端盖、筒体、齿轮轴承等的工具和设备应事先准备好。 下列是安装磨机最常用的工具。高精度光学水准仪（精度0.08mm/m或等效）；电子经纬仪水平尺（精度 0.4mm/M）长度 150mm/200mm/300mm；塞尺，长度75mm到100mm,厚度0.04mm至U 0.9mm；长度300mm，厚度0.05mm 至U 0.6mm；千分表和磁力座，最少3套；不锈钢斜角规，一个斜边长 0.6m，个边长1.2m，个边长1.8m， 1.8m的直 边宽度100mm。外径千分尺，长度150mm （6”）到450mm，精度0.025

28、mm,（或尺寸满足磨机要 求）；不锈钢垫片，厚度0.05mm到0.75mm,数量由现场根据实际需要；铅锤最小重量0.3 kg到0.35 kg;15m卷尺；铅丝红丹粉红外线测温枪（量程200r内）2、安装顺序下列为安装必需的步骤要求，关于安装更详细的要求体现在安装手册的每一章节。21SMMC：水煤浆棒磨机产品使用说明书(机械部分)提供了磨机安装时应填写的数据页。这些安装数据页提供了记录原始尺寸和公差的方 法，可用作维修和纠纷处理的参考2.1第一阶段：回转部分的安装2.1.1构筑合适的基础，基础验收合格。2.1.2确定水平高度参考点，在基础上刻画磨机纵横中心线。2.1.3. 为主轴承底板准备水平砂

29、浆堆，找平主轴承副底板(平垫铁)。2.1.4安装、找正主轴承底板。2.1.5安装、找正主轴承座，安装主轴瓦。2.1.6安装适合端盖和筒体组件的垛式支架，找正筒体液压千斤顶的位置。 为确保安全，液压千斤顶不允许长期单独支撑磨机。2.1.7按照说明书要求组装筒体和端盖。2.1.8把端盖和筒体组件下落至主轴承上。2.1.9最终调整主轴承座，检查轴承间隙。2.1.10完成两个主轴承的装配，安装主轴承润滑系统。主轴承没有润滑不允许转动磨机。主轴承润滑系统的安装步骤如下：1) .安装主轴承润滑站。2) .现场配管。3) .安装电源。4) .清洗润滑系统。5) .安装现场仪表。6) .安装电气部分。7) .

30、给润滑站加油。8) .设定仪表。9) .运行润滑系统。2.1.11拆卸垛式支架、运输支撑和吊耳等。2.1.12按要求将把合螺栓紧固至最终扭矩值。2.1.13复检各安装数据，合格后进行主轴承底板二次灌浆。2.2第二阶段：传动部分的安装2.2.1 .安装大齿轮，最终校正后，按要求拧紧螺栓。安装大齿轮前，先将齿轮罩下SMMC瓯;呂Hiia水煤浆棒磨机产品使用说明书（机械部分）部就位。2.2.2 为小齿轮轴组底板和减速机底座准备水平砂浆堆，找平付底板。2.2.3. 安装、找正小齿轮轴组底板和减速机底座。2.2.4. 安装小齿轮组，检查大小齿轮的侧隙和接触情况。2.2.5. 安装气动离合器和减速机，并找

31、正小齿轮轴与减速机输出轴中心线的同轴度。2.2.6. 为主电机底座准备水平砂浆堆，找平付底板。2.2.7. 安装联轴器、主电机底座及主电机。2.2.8 .找正减速机输入轴与主电机轴心线的同轴度。2.2.9. 浇注慢速传动装置水平砂浆堆，找平付底板。2.2.10. 安装慢速传动装置，找正慢传和小齿轮中心。2.2.11 .给小齿轮底板、主电机底板和慢传底板二次灌浆。2.2.12 .复查传动系统，按要求重新将所有螺栓紧固至最终扭矩值。2.2.13 .安装齿轮罩。2.2.14 .给齿轮面上涂润滑剂，使用喷射润滑装置中所用的润滑剂。2.2.15 .安装喷雾润滑系统。2.2.16. 安装其它防护罩。2.2

32、.17. 安装气动离合器和喷射润滑装置的气动系统和电控系统及电源。2.3第三阶段：其它零部件的安装2.3.1. 安装进、出料口和筒体衬板。2.3.2 .安装给料部。2.3.3 .安装出料部。2.3.4.磨机清理、涂漆。2.4复查检查所有连接件的紧固性，保证所有部件的安装是按说明书和装配图纸安装的。3、基础3.1、 磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于150号），如果 磨机安装位置距地面较高，混凝土标号相应提高，基础的底面积和体积，应根据基础上 的最大载荷和地基上的容许承载力由有关专业人员设计，建立合适的基础是用户的责任。由于磨机基础所在位置的土壤结构变化很大，为了正确的设计，

33、应该进行全面的条 件分析。基础应该是整体的，并延伸到两个主轴承、小齿轮轴承、减速机和电机底座以水煤浆棒磨机产品使用说明书（机械部分）及其它传动部件之下。磨机基础不允许与厂房墙壁的基础连在一起，两者之间最少要留 出400500mm的间隙，其间隙用石板填充，以避免磨机在运转时产生的振动影响建筑 物的基础。安装设备的基础表面轮廓尺寸，如无特殊要求，一般应比设备轮廓尺寸大 100mm以上，基础完成后必须专门进行验收3.2、设备基础施工完毕、养护期完成后，强度应达到设计要求，拆除全部模板后必 须专门进行验收。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合国家标准钢筋混凝 土工程施工及验收规范的规定，并应有验

34、收资料或记录。设备基础表面和地脚螺栓预 留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护 完好。3.3、 基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50100mm,以便在基础与底板之间能够放置垫铁（斜铁）进行调整（此距离也可根据有关规范确定）。3.4、 为了保证二次灌浆时和原基础结合紧密，必须将欲进行二次浇灌的基础表面铲 成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在基础表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约为3050mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般为 150mm左右，地基如有油污应 以苛性碱洗刷，并在基础表面淋水，使混凝土基础饱和水分，但注意不要使水和杂物落 入地脚螺

35、栓套管内。基础的边角处应铲出缺口，目的是使二次浇灌更加牢固。3.5、基础经过检查并符合要求之后，应按图1所示埋设中心标板，供作安装设备时 挂中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据。如图示位置，以1号和2号中心标板控制球磨机筒体纵向中心线，以 3号和 4号、5号和6号中心标板控制两个主轴承座中心线，以 7号和8号中心标板控制减速 机输出轴和小齿轮轴中心线，以 9号和10号中心标板控制主电机中心线。中心标板可 用角钢制成，其内角焊以圆钢锚固爪，埋设在基础表面，最好同基础钢筋焊在一起，其 表面比基础表面略底，以防碰撞。基准点一般位于便于测量标高的位置，根据

36、厂区零点 测出它的标高，可埋设在主电机基础上。标高基准点可用© 20mm圆头铆钉制成，并施焊在基础钢筋上，基准点的埋设高度应比混凝土基础上表面低3050mm,并在基准点周围做一圆坑，其上盖以钢板，以防重物碰撞。25水煤浆棒磨机产品使用说明书（机械部分）29图（1）基准点和中心标板图3.6根据图纸尺寸，用精密经纬仪在基础上划出磨机的纵横中心线及传动装置的纵 横中心线，中心线确定后，应在中心板上冲出直径不大于1mm的中心点，在中心点周围画上红色油漆圈以示醒目，便于保护和使用。标高点要以精密水准仪精确测量其高度， 并作记录。4、底板安装4.1在安装主底板前基础表面应清除杂物、污垢，在施工中

37、不得使基础表面沾染油 污。磨机各底板采用付底板（平垫铁）调平方式，所有付底板应在指定位置浇注（具体 尺寸及要求详见地基部图纸），用于底板安装的平面和水平度安装参考。一般相邻付底 板之间的距离宜为300800mm，每一个地脚螺栓两侧应放置两个付底板。4.2安装付底板时应清除掉表面防锈油，付底板下的水平砂浆堆应采用细石混凝土。 配制水平砂浆堆所采用的原材料应符合国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范（修 订本）的规定，水平砂浆堆混凝土的胶结材料应采用无收缩水泥，以保证付底板与混 凝土的接触面积达到75%以上。设备的重量和工作负荷通过灌浆层传递到基础上，而不是通过付底板。4.3安装付底板4.3.1安装

38、付底板是为了更好地找平主底板。安装付底板之前，将基础顶面弄粗糙， 以使水平砂浆堆与砼基础结合良好。清除砼基础上的杂物，除尽积水，表面不得沾有油水煤浆棒磨机产品使用说明书（机械部分）污。确定付底板的位置，同时在基础上做标记。付底板（用户自备）材质为 Q235-A, 尺寸为20X 100X 300, 20X 120X 350, 20X 120X 200三种，表面光洁度 6,使用时清 洗掉表面防锈油。砂浆堆尺寸略大于付底板尺寸，砂浆堆的配比和付底板施工方法按施 工设计单位提供的要求和方法执行。4.3.2完成后的付底板上表面比要求标高低 12mm。4.3.3用框架式水平仪测量付底板上纵横水平度，其精度

39、要求为0.15mm/m。所有砂浆堆凝固后，复测每块付底板水平度和标搞，检查合格后对砂浆堆进行养护。4.4安装主底板前先清洗各加工面防锈油和铁锈，去除毛刺，与付底板接触的地方 如有涂漆，必须清理到完全见金属。4.5以地脚螺栓孔为依据，戈U出主底板中心线，并打清晰印坑。用精密水准仪测量 每块付底板上表面标高并作记录，同时测量主底板的厚度差，测点在调整斜铁组附近， 并记录。4.6在底板基础面上可放置三组临时调整斜铁组，（位置根据情况自定），按主底板 上表面要求的设计标高确定每个付底板上垫片厚度，用尽可能少的垫片使底板达到所要 求的高度。如有可能，垫片（用户自备）按下列厚度制作：0.05, 0.08,

40、 0.1, 0.12, 0.15, 0.2，0.25, 0.3, 0.35, 0.4, 0.5, 0.75, 1, 2mm等。垫片采用不锈钢钢板，不允许用镀 锌铁皮和软金属制作。4.7主底板和调整垫片之间要全面接触，用塞尺在侧面检查，并从侧面轻轻敲击调 整垫片，以不松动为合格。5、地脚螺栓5.1安装地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢油污清除干净，但螺纹部分仍上油脂 防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好。地脚螺栓套管上应加防护盖，防止平时杂 物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查位置是否符合地基图，与地脚螺栓配合是否良 好，放置地脚螺栓后，为定位方便，应使用模板支撑牢靠，然后再向埋设件内倒入添塞

41、物。地脚螺栓位移误差在12mm以内，螺栓垂直度误差在1/1000mm以内。5.2地脚螺栓的紧固地脚螺栓的螺母下面必须加垫圈，地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧，可用弹簧垫圈或 双螺母，混凝土达到设计强度 75%以上，才允许拧紧地脚螺栓。6、二次灌浆水煤浆棒磨机产品使用说明书（机械部分）6.1主底板二次灌浆需要使用无收缩性细石混凝土或水泥砂浆。尽可能把所有工具 和材料放在需灌浆区6.2去掉任何不良水泥，使表面保持粗糙，表面应当无稀油、干油、杂质和松动颗 粒。必须清除与二次灌浆层接触的主底板上的所有油污、油漆和铁锈等，灌浆前 24小 时用足够的清水清洁基础，清除落在表面的所有多余水或松散物料。6.3底板调

42、整好后，在底板四周锚固，灌浆前清扫地脚螺栓套管。6.4其中主轴承底板和小齿轮底板灌浆前需先在下部凸台和基础槽之间灌注环氧树 脂砂浆，其抗压强度满足 650862kg/cm2，环氧树脂砂浆配方和施工方法由施工单位自 定。6.5按基础设计部门要求配方搅拌砂浆，首先往所有地脚螺栓套管中加砂浆，然后 开始从底板一侧浇注砂浆，一次连续浇注，要特别注意先充填所有抗剪切凹槽，浇注时 要捣实，不能存在间隙，要求二次灌浆层应高出主底板下表面 2050mm。6.6用湿布或麻袋片盖上所有外露灌浆进行养护，一般固化期至少72小时，砂浆完全达到强度后，在砂浆层及基础表面涂刷两遍水玻璃，以防油质侵蚀基础和灌浆层。7、安装

43、主轴承7.1概述本节和主轴承装配图配合使用，仔细研究本节内容和装配图后再开始安装。主轴承 为静动压轴承，是刚性设计，装有巴氏合金轴瓦，这类型的轴承能吸收一些未对中，但 在磨机投入运行后，必须保留补偿如何的未对中，因此，当找正磨机和轴承时，安装磨 机的人必须特别小心。由于主轴承底板与轴承座在发货时为把合为一体发货，在安装时应一起安装，避免 二次找正。主轴承的安装必须待基础强度达到 75%以上，并经检查合格后方可在基础上安装 7.2清洗主轴承通常组装运至现场，安装前应拆卸主轴承，清洗所有部件上的用于运输的保 护性涂层。仔细检查所有零件，清除所有可能影响操作的划痕或毛刺。检查油漆是否有 剥落，如有请

44、打磨后用同颜色耐油油漆补涂。清理后组装轴承盖与轴承座，检查调整使 轴承盖上压板与瓦体间隙符合图纸要求。安装主轴承和磨机筒体时，必须特别小心地清除轴承上任何杂物，并防止杂物进入 轴承。水煤浆棒磨机产品使用说明书（机械部分）注意：轴瓦很容易损坏，表面始终要保护。7.3主轴承底板安装731按本章第4节底板安装方法安装、调整主轴承底板，要求主轴承底板的水平度 误差不超过0.08mm/m，且中部应高出两边，不允许出现中间凹下情况。7.3.2在主轴承底板的上表面上划出纵横中心线作为安装找正的基准线。两轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规定，但是筒体与端盖组装后的实际尺寸有时与设计尺寸存在偏差

45、，在这种情况下应该在取得有关方面同意后，按实际尺寸施工。其极限偏差为土 1.5mm。733磨机两主轴承底板之上加工面应位于同一水平面上，在安装时可用液体连通器 或水平仪、水准仪进行测量。两底板的相对高度差不大于 0.08mm/m，且进料端高于出 料端。7.3.4找正纵横中心线以图1中1号和2号中心标板为依据，可用在线架上挂钢线、钢线上垂线坠的办法找正主底板的纵向中心，使两个主底板上的四个中心点和标板上的两个点在一条直线上，其偏差不超过土 1.0mm。横向中心线以3号和4号、5号和6号四个中心标板为依 据，仍以线架上挂钢线垂线坠的办法找正，其偏差不超过土1.0m m。两个主底板横向中心线的平行度

46、偏差不应大于0.08mm/m。两个主底板之间的横向距离应以弹簧秤施5公斤拉力钢盘尺进行测量，为验证两个主底板横向中心线的平行性，可在每个主底板横向 中心相同尺寸处量取两点，以冲子打上小而清晰的印坑，然后量取此四点的对角线进行比 较。间距及标高数据按图2所示做好记录。7.3.5主轴承底板调整好后，拧上地脚螺栓螺母。7.4主轴承座安装7.4.1彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面， 去除毛刺和油污，其间不要涂抹任何 润滑油脂。轴承座与主轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1m m，不接触的边缘长不得超过 100m m，累计总长不超过四周总长的1/4，否则，应 进行研磨。SMMC瓯

47、;呂Hiia水煤浆棒磨机产品使用说明书（机械部分）图（2）主轴承底板找正742初步找正轴承座将轴承座放在主轴承底板上。在轴承座的顶部法兰和轴承座的鞍座上确定磨机的纵 横中心线标记，用冲子打上小而清晰的印坑（即图 3中P-P和L-L ）。P-P上标记K1、 K2、K3、K4、N1、N2、N3、N4应该放在两个法兰和鞍座上与中心等距的相同位置上， 使（K1-K2 ）和（K3-K4 ）达到相同尺寸可使轴承座达到平行，为保证轴承座与磨机中 心线垂直，必须让（K1-K4 ）和（K2-K3 ）间距相同，最大允许误差土 0.4,即：（K1-K2 ） =（ K3-K4） =F± 0.4，（ K1-K

48、4 ） =（ K2-K3 ）± 0.4。中心线L-L应与磨机中心线相重合（可用一条长钢丝作模拟），并与主轴承底板的 中心线重合。先固定出料端底座，再调整进料端底座。调整好后拧紧轴承座的螺栓，以 后做任何必要的调整均须重新检查所有以前的记录。SMMC瓯;呂Hiia水煤浆棒磨机产品使用说明书（机械部分）图（3）743将瓦体装配（包括瓦体和轴瓦）安装到轴承座上，找正瓦体装配对瓦座的中心 线。按主轴承装配图要求调整好压板与轴瓦之间的间隙后，拧紧压板。用光学水平仪， 利用磨机的参考水平中心线调整轴承使两轴承达到相同高度。744轴承最终调整一旦磨机筒体就位，必须进行轴承最终调整。随着磨机端盖轴颈

49、安装到轴承内，测 量端盖轴颈和轴瓦之间的间隙，轴瓦和瓦体之间的间隙应该达到以下要求（见图3）：A1+C仁B1+D1， E1+G仁F1+H1, A2+C2=B2+D2，E2+G2=F2+H2以上最大允差为轴瓦直径的0.08mm/m，但偏差应保持在最小限度。用直角尺校正瓦体和瓦座中心线，使二者不重合度误差在0.75mm以内。轴承座下面开有人孔，检查轴瓦与端盖轴颈轴肩的平行对齐时还应从底部测量，该 值也应与上面的测量值一致。轴承座下面开有人孔，检查轴瓦与端盖轴颈轴肩的平行对齐时还应从底部测量，该 值也应与上面的测量值一致水煤浆棒磨机产品使用说明书（机械部分）在磨机空运转之前，必须在轴承座下部从人孔处

50、检查轴瓦与端盖轴颈肩的间隙是否 符合要求，每边检查2点。轴承的校正非常重要，正确的安装可以避免昂贵的维修，以上检测数据均合格后方 能进行下一步安装。7.5安装轴承盖调整合格以后，用轴承装配图注明的连接件将轴承盖安装到轴承座上，在安装轴承 盖之前，确定两端端盖轴颈标高符合要求，轴颈和轴承座已彻底清洁，没有遗留杂物。 7.6安装轴承密封和润滑管路761当轴承座就位后，安装橡胶密封环和润滑管路系统。密封环比实际需要的长一 些，多余的可以剪掉。在安装时利用轴承座和轴承盖上密封压板外的调整螺栓，调整密 封环与端盖轴颈同心，使密封环的唇边应轻轻接触端盖轴颈，用塞尺测量，保证在无负 荷时接触均匀。7.6.2

51、安装加润滑脂用的无缝管接头、接管、接头和油杯，装在橡胶密封环内的无缝 管接头不能接触端盖轴颈。按图纸要求在橡胶密封环的槽内加润滑脂（若用油枪加油脂 可将油杯去掉），同时试验油嘴是否畅通。磨机在任何条件下转动，主轴承润滑系统必 须投入运行，为了维持密封，一个月必须添加一次润滑脂，但不能添加太多。763安装主轴承润滑管路，详见本章14节润滑系统。7.7安装温度检测装置按照主轴承装配图要求将端面热电阻安装在测温支架上的铜套内，应使热电阻顶紧在铜板上。注意测温装置的安装方向，应安装在磨机内侧，即靠近小齿轮侧。铂热电阻测温支架要仔细调整使之贴浮于端盖轴颈表面。将连接测温导线连接到轴承接线盒，接线盒再引到

52、控制系统，完成安装。7.8主轴承底板二次灌浆当筒体部就位并且各项数据达到要求后可进行主轴承二次灌浆。为保证主轴承底板二次灌浆层的质量，并使二次灌浆层能和主基础结合成整体，在主底板基础上（主底板 周围）打30mm深100125mm的洞，间距700mm左右，其内用环氧树脂锚固弯成 直角的14的钢筋，在二次灌浆时埋入灌浆层内。灌浆方法见本章第6节相关内容。8、筒体部的安装8.1、概述水煤浆棒磨机产品使用说明书（机械部分）要安装磨机筒体，筒体、端盖必须首先装配。筒体提供有支撑，防止运输期间变形，筒体装配并放入主轴承调整好之前，不能移 去支撑，不能用支撑做起吊。在部件进入装配之前，保护用的木块、防锈漆、

53、钢带应该 去掉。警告：在筒体装配过程中，注意安全。在进行部件装配时，转动部件产生不平衡负 荷。为了保证磨机筒体不运动，在工作期间在筒体下应提供合适的木架或其它支撑。注意，提供的顶起装置因千斤顶的原因，不得长期工作。在顶起后，下部必须提供可靠的 支撑，以免事故的发生。8.2、准备工作821安装前彻底清洗筒体法兰及端盖的配合表面，去掉油污和毛刺，清除法兰面、 端盖轴颈颈和连接孔内的防锈油，用钢板尺分段检查法兰和止口配合表面的平度，绝对 不允许有局部突出部分存在。如果清理后不能马上进行组装，还应在加工面上涂一层防 锈油脂，并将其包装起来。检查各连接螺栓、螺母是否损坏，仔细清洗并修复，螺栓、 螺母必须

54、无松动现象、毛刺等。安装前所有的螺栓、螺母及螺柱都必须表面清洁并干爽， 不允许有油污。8.2.2精确测量筒体的长度，以便实测筒体端盖组装后两端盖轴颈中心的间距。测量 各止口尺寸，有条件可进行预装和孔位检查及同轴度检查，注意检查对位标记。823制作8个装配筒体、端盖用的精密螺栓，直径比螺栓孔大约1mm。8.3、筒体、端盖的组装筒体、端盖在制造过程中，为方便现场装配打有配对标记，安装者必须密切关注这 些配对标记，按图装配，确保装配正确。所有联接螺栓必须拧紧，这是非常关键的步骤。出料端和进料端的轴径在设计中很相似，它们的差别可以靠检查轴颈每个耳轴区域 的宽度来区分。进料端耳轴比出料端耳轴宽 25mm

55、，拧紧端盖轴颈和磨机筒体的螺栓。8.4、筒体落入主轴承在准备进行这一步工作之前，主轴承底座必须找正，并有正确的位置标记，基础必 须养护合格，地脚螺栓必须按要求拧紧。9、传动部的安装磨机大齿轮的寿命和性能取决于安装和调整，也取决于运行期间磨机的润滑和日常 的维护。水煤浆棒磨机产品使用说明书（机械部分）对现场安装数据见磨机数据页和大齿轮装配图，包括大齿轮的径节、外径和大小齿 轮中心距。9.1、清洗在安装之前，所有齿面和安装表面必须彻底清洗。处理所有的毛刺和磕碰伤。分半大齿轮必须在相同位置的配合面装配。为了保证这个目的，半齿轮上有装配标 记孔及相关标识，确保安装正确。在安装大齿轮到筒体之前，在大齿轮的螺纹孔内安装顶丝。在最终安装好后，顶丝 必须背死。安装大齿轮和小齿轮轴需要的工具：机械水平尺，长度 300mm；三个千分表，精 度0.02mm，千分表应配有接触按钮；塞尺，长度 7