内外螺纹连接梯轴要点

1、数控机床编程设计机制1003班内外螺纹连接阶梯轴一.零件设计1.零件材料及功能该工件最大直径为© 38mm最大长度为113mm毛坯采用40mm 115mn的勺45号圆钢，45钢价格低廉而且经过调质可得到较好 的力学性能及切削性能。该工件主要用于支承和传动，传递扭矩和承 受载荷。2.零件图-10 -3. 零件图分析该零件加工表面由曲线、圆角、倒角、螺纹、槽等组成，毛坯材料为45钢，无热处理和硬度要求，尺寸标注完整。二.工艺分析1. 零件的装夹：以毛坯件轴线为定位基准，采用三爪自定心卡盘对零件定心夹紧， 夹紧毛坯 左端，先加工左端至47mn处，待加工完后再掉头夹紧右端© 36m

2、n部分加工右端。2. 加工设备：HNC-21T/CJK6032-33. 量具清单：在加工零件之前，必须对工件的尺寸进行测量，保证毛坯的尺寸符合待加 工工件的尺寸要求，现将工件的加工尺寸列入下表：表1序号量具的规格和名称测量位置10-150m m的游标卡尺轴向长度225-50m m的外径千分尺中38的轴径325-50m m的外径千分尺$ 36的轴径425-50m m的外径千分尺$ 32的轴径525-50m m的外径千分尺*26的轴径60-25m m的外径千分尺?20的轴径7M30X2的环规M30X2的螺纹8R规R29R规R1100-25m m的游标卡尺槽宽8mm11三坐标测量仪圆弧4. 刀具清单

3、：加工该工件共需六把刀具，即外圆刀、内镗刀、内 外螺纹刀、切槽刀,麻花钻，其规格如下:序号T0101刀具的规格和名称93度外圆刀刀尖半径0加工位置工件外轮廓T0202内孔镗刀左端内孔T030360度外螺纹刀0螺纹M30X2T040460度内螺纹刀0螺纹M24X 2T0505外切槽刀0槽宽4mmTO606?20mm麻花钻0左端毛坯孔5. 加工工序卡(1)左端加工工序卡表3零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹连接 轴45钢三爪卡盘HNC-21T/CJK6032 3%1-T 心口、 工步号工序内容刀具号刀具规 格和名称主轴转速S(r/mi n )进给速度f(mm/min)背吃刀量ap ( mm1左

4、端面手动钻孔T0606?20mm麻花钻600802车端面T010193度外圆刀600803粗车左端*38外圆T010193度外圆刀600800.54粗车左端*36外圆T010193度外圆刀600800.55粗车左端圆角R1T010193度外圆刀600800.56粗车左端倒角C1T010193度外圆刀600800.57粗镗左端内孔?30T0202内孔镗刀600500.58粗镗内孔?24T0202内孔镗刀600500.59粗制内螺纹 M24X2T040460度内螺纹刀600500.310精车倒角C1T010193度外圆刀600150.311精车*36T010193度外圆刀600150.312精车圆

5、角R1T010193度外圆刀600150.313精车左端0 38mmT010193度外圆刀600150.314精镗内孔?30、 24T0202内孔镗刀600150.315精车螺纹M24X 2T040460度内螺纹刀60020.3（2）右端加工工序卡表4零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹连接 轴45钢三爪卡盘HNC-21T/CJK6032 3%2-T 心口、 工步号工序内容刀具号刀具规格 和名称主轴转速S(r/mi n )经给速度f（mm/min）背吃刀量ap （mm1掉头装卡， 车端面，保证 113mmT010193度外圆 刀600802粗车右端032m m （含倒 圆R2）T010193

6、度外圆 刀600800.53粗切槽3mmx 8mmT0505外切槽刀60800.54粗车螺纹M30X 2 （含倒角C2）T030360度外螺 纹刀600800.55粗车右端?22轮廓T010193度外圆 刀600800.56粗车右端020mni圆T010193度外圆刀60020.37粗车右端椭 圆T010193度外圆刀600300.58精车右端椭 圆T010193度外圆 刀600150.39精车© 20圆T010193度外圆 刀600150.310精车0 22轮 廓T0505外切槽刀600150.311精车右端螺纹M30X2（含倒角C2 ）T030360度外螺 纹刀600212精车槽

7、3mmx 8mmT0505外切槽刀600150.313精车0 32圆 （含倒圆R2）T010193度外圆 刀600150.36. 加工顺序路线先装卡住工件的右端加工左端，第一步先车端面，第二步粗车左端各个轴的轮廓，第三步粗车左端倒角、圆角的轮廓及螺纹，第四步 精车左端轴倒角和圆角及螺纹；加工完左端后掉头装卡加工右端零 件，第一步车端面保证总长，第二步粗车轴、螺纹、槽和椭圆的轮廓, 第三步精车零件直到最后加工出完整合格的零件。三，加工程序（1）左端加工程序程序说明%1主程序名M03S600主轴正转，速度为 600r/mi nT0101调用一号外圆车刀G00X40.5Z1快速定位G71U0.5R0

8、.5P1Q2X0.2Z0.05F80外径粗加工循环N1G00X32Z1G01Z36z-1F15精加工定位z-39精车路线N1到N2G02X38Z-40R1倒R1圆角G01X38Z-47车外圆至？38mmN2G01X41X向退刀G00X100Z100刀具快退至换刀点M03S600主轴正转，速度为 600r/mi nT0202选择2号内孔镗刀G00X19.5Z1快速点定位G71U0.3R0.3P3Q4X-0.1Z0.05F50内径粗加工循环N3G00X34Z1内控轮廓精加工开始G01X30Z-1F10镗内孔至？30mm进给速率10r/minZ-5深度5mmG03X24Z-8R3F15倒圆角R3,进

9、给速率15r/minG01X30Z-32镗内孔至？24mm,深度32mmN4G01X19.5内控轮廓精加工结束G00Z100X100快退至换刀奌M03S600主轴正转，速度为 600r/mi nT0404选择4号内螺纹车刀G00X20Z2快速疋位至循环起刀奌位置G82X22.3Z-16.3E-2R-0.7F2加工螺纹，背吃刀量 0.3mmG82X22.6Z-16.3E-2R-0.7F2加工螺纹，背吃刀量 0.3mmG82X22.9Z-16.3E-2R-0.7F2加工螺纹，背吃刀量 0.3mmG82X23.2Z-16.3E-2R-0.7F2加工螺纹，背吃刀量 0.3mmG82X23.5Z-16.

10、3E-2R-0.7F2加工螺纹，背吃刀量 0.3mmG82X23.8Z-16.3E-2R-0.7F2加工螺纹，背吃刀量 0.3mmG82X24.0Z-16.3E-2R-0.7F2加工螺纹，背吃刀量 0.2mmG82X24.0Z-16.3E-2R-0.7F2光整加工螺纹G00Z100X100快退至换刀奌M30主程序结束(2) 右端加工程序表6程序说明%2主程序名MO3S600主轴正转，速度为 600r/mi nT0101调用1号外圆车刀G00X40.5Z1快速定位G71U0.5R0.5P1Q2X0.2Z0.05F80外径粗加工循环N1G00X0Z1快速定位至外径粗加工循环起点G01X0Z0F15

11、精加工定位，精车路线N1到N2#1=5短半轴#2=20长半轴#3=5Z轴起始尺寸WHILE#3GE0判断是否走到Z轴终点#4=#2*SQRT#1*#1-#3*#3/#1X轴变量G01X2*#4z#3-66f15椭圆插补#3=#3-0.2Z轴步距，每次 0.2mmENDW退回起点Z-13Z向进刀13mmG01X22X向进刀至？22mmX26Z-23车外圆至？26mmX30Z-25Z-56车外圆至？30mmG03X32Z-58R2F30倒圆角R2G01X32Z-66车外圆至？32mmN2X40X向快退G00X100Z100快退至换刀奌M03S600主轴正转，速度为 600r/mi nT0505选择

12、5号外切槽刀G00Z-56X40快速定位至切削起刀奌G01X26F30开始切槽8 X 6G00X40X向快退Z-52Z向快退G01X26F30切槽8X 6结束G00X32Z-45快速定位至起刀奌G01X26Z-48F30倒M30螺纹左端倒角C2G00X40Z-23X26退刀G01X30Z-25F30倒M30螺纹右端倒角C2G00X100Z100快退至换刀奌M03S600T0303主轴正转，速度为 600r/mi nG00X32选择3号外螺纹刀Z-18G82X29.5Z-44.3E2R-0.7F2快速定位至螺纹循环起刀奌G82X29.1Z-44.3E2R-0.7F2加工螺纹，背吃刀量 0.5mm

13、G82X28.7Z-44.3E2R-0.7F2加工螺纹，背吃刀量 0.4mmG82X28.4Z-44.3E2R-0.7F2加工螺纹，背吃刀量 0.4mmG82X28.1Z-44.3E2R-0.7F2加工螺纹，背吃刀量 0.3mmG82X27.9Z-44.3E2R-0.7F2加工螺纹，背吃刀量 0.3mmG82X27.7Z-44.3E2R-0.7F2加工螺纹，背吃刀量 0.2mmG82X27.5Z-44.3E2R-0.7F2加工螺纹，背吃刀量 0.2mmG82X27.4Z-44.3E2R-0.7F2加工螺纹，背吃刀量 0.2mmG00X100加工螺纹，背吃刀量 0.1mmZ100快退至换刀奌M3

14、0主程序结束四. 刀具加工轨迹五. 设计小结通过本次课程设计，使我对数控车削加工的流程和方法有了一定 的了解，在这次课程设计中使我掌握和了解许多数控车床的知识和要 领，也熟悉和认识了 HN21T/CJK6032-3华中数控车床的一些基本 指令，在做课程设计中遇到了许多实际问题， 一时无法解决使我很是 苦恼，通过与同学讨论或请教老师基本上都得到了较好的解决，使我很受益。六. 参考文献1 吴明友.数控车床（华中数控）考工实训教程.北京：化学工业 出版社，2006.72 胡凤兰.互换性与技术测量基础（第二版）北京：高等教育出版社，2010. 83 马俊 王玫.机械制图（第四版）北京：北京邮电大学出版社，2007七. 感想两周的课程设计终于结束