汽轮与发电机组检修

1、镇电公司检修作业指导文件NO:3T01.A08JT-384# 3机汽轮发电机组检修(N200- 12.75 /535/535)编写：戴孟雄会签：沈志鹏审核：陈海鑫审定：批准：贺轼2011年7月浙江浙能镇海发电有限责任公司镇海发电有限 责任公司检修任务单3T01.A08JT-384设备名称：# 3汽轮发电机组检修单位： 检修分场1检修计划检修类别：A级口 B级口 C级口 D级计划检修时间：年月日至年月日2.工作许可需单独办理工作票电气第一种工作票口电气第二种工作票口电气继保工作票热机工作票口仪控工作票该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票其它工作许可条件脚手架口动火工作票口拆除保温口封堵打

2、开许可围栏设置口安全网口其它3检修后设备试运行计划需要口不需要4.检修前交底概况（设备概况、以往工作经验教训、交叉作业项目的配合）特殊安全措施注意大件起吊作业的安全，在整个起吊时间内，禁止工作人员将头或手伸入汽缸法兰接合面 禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过。 1及时办理工作票，所有检修人员必须经过安全交底。 2进入检修现场必须正确佩带安全帽。 3设备起吊过程中应防止坠落，重物下不可站人。 4施工作业应做到工作过程随手清。 5每天工作结束必须清理现场，做到工完场清。甲方（签名/日期）乙方（签名/日期）镇海发电有限 责任公司项目简介3T01.A08JT-384检修工作目的要求与主要内容：1、

3、汽轮机解体准备，高压内缸内壁温度降至150 C以下才能停盘车2、汽轮机低压联通管、高压导汽管拆卸3、汽轮机轴窜测量调整4、汽轮机通流间隙测量调整5、汽轮机轴系中心测量、调整，转子扬度测量调整6、汽轮机滑销系统检修7、配合安徽中试所发电机轴颈修补8、汽轮机装复，发电机、励磁机中心调整9、汽轮机保温10、汽轮机冲转动平衡11、200MW汽轮机组检修工作结束镇海发电有限 责任公司修前准备3T01.A08JT-384一、主要工器具工器具名称型号规格单位数量备注电加热柜2JK- II 型台1汽机专用电加热棒根30各种规格盘车销子根3咼中、中低、低发汽缸导杆高压缸、低压缸根6高压、低压缸汽缸吊具高压缸、中

4、压缸、低压缸套3高压、中压、低压缸专用检修盘车台1通用检修盘车找中心卡子高中对轮、中低对轮、低发对轮套3专用拉马高压转子拉中心孔堵板套1专用拉马专用拉马中压转子拉中心孔堵板套1专用拉马专用拉马低压转子拉中心孔堵板套1专用拉马转子吊架高压转子套1转子吊架中压转子套1转子吊架低压转子套1转子搁架高压转子套1转子搁架中压转子套1转子搁架低压转子套1六角撬棒25X1000根10内径千分尺50 - 600把1外径千分尺0 - 25把1外径千分尺50 - 75把1外径千分尺75 - 100把1外径千分尺100 - 125把1外径千分尺125 - 150把1塞尺100mm把10塞尺200mm把10油档专用刮

5、刀把5油石块5游标卡尺0 - 150把3镇海发电有限 责任公司修前准备3T01.A08JT-384一、主要工器具工器具名称型号规格单位数量备注游标卡尺0 300把2紫铜棒40条5三角刮刀200mm把5百分表0 10mm只10百分表座CZ-6A只10棘轮扳手重型套筒扳手附件套3深度游标卡尺0 350mm只2紫铜棒22根5塞尺300把3二、主要材料、备件1 主要材料材料名称型号规格单位数量备注镇海发电有限 责任公司修前准备3T01.A08JT-384二、主要材料、备件1 主要材料材料名称型号规格单位数量备注2主要备件备件名称型号规格单位数量备注中压前汽封环N10.06.21.04付1中低压后汽封环

6、N10.06.02.0225 - 1付5咼压前汽封块N10.06.01.09 15CrMoA付4弹簧片105N10.06.01.10Cr15Ni36WTi-T6片30咼压后汽封块N10.06.12.06 15CrMoA付2咼压后弹簧片N10.06.01.113Cr13片30低压隔板汽封8024D09G05片2低压隔板汽封8024D09G04片2低压隔板汽封8024D09G03片2低压隔板汽封8024D09G02片2低压隔板汽封8024D09G01片2低压隔板弹簧片8021D9453片2低压隔板弹簧片8021D9454片2镇海发电有限 责任公司检修工序3T01.A08JT-384检修工序工序检修

7、步骤及内容质检点质量标准1【修前准备】1.1 该设备或该设备所属系统已办理工作票。血：1.2 清理汽轮机检修工作场地， 按定置图要求 放置工器具。1.3 化妆板、保温板拆卸。1.4 吊出高中低各化妆板，定置放置。1.5 待汽缸第一级上缸壁温降到150 C以下时，拆高压缸，汽门保温。1.6 清理保温泥，并用压缩空气吹尽或用拖把擦干净2【汽轮机低压联通管、高压导汽管拆卸】2.1 搭好低压连通管水平法兰脚手架，拆去水 平法兰保温。2.2 拆去法兰螺栓，每付法兰各留二只螺栓保 险。2.3 挂好起吊工具，找好起吊重心，待钢丝绳 吃力后，拆去保险螺栓起吊。2.4 低压连通管查漏。2.5 拆导汽管进汽短管。

8、待高压缸第一级上缸内壁温度降至100C以下2.6 所有小管子，各管口、法兰用白布包好2.7 拆去9.5米层导汽管法兰螺栓。2.8 拆去导汽管与汽缸连接法兰螺栓，留二只 保险。2.9 9.5米层端法兰附近挂葫芦。2.10 汽缸侧法兰附近用钢丝绳捆扎牢固，待钢丝绳吃力后拆去2.11 左右导汽管做上记号，定置堆放。镇海发电有限 责任公司检修工序3T01.A08JT-384检修工序工序检修步骤及内容质检点质量标准2.12 导汽管法兰、汽缸进汽法兰堵上、贴封条。2.13 更换各法兰齿形垫，1Cr18Ni9Ti。2.14 高压缸导汽管螺栓螺母硬度测量。合格范围，螺栓HB240HB290 ,螺母HB1902

9、702.15 各紧固件、密封面清理、修磨。3【汽轮机轴窜测量】3.1 汽缸解体，详见各汽缸检修文件包。3.2 转子轴窜的测量，将百分表六只分别装在 转子、轴瓦、瓦枕水平中分面处的垂直面 上。3.3 将百分表指针调到中间刻度附近，指针指示灵活，表架牢固。3.4 用十吨千斤顶二只把转子向车头方向顶 足。3.5 观察"C"表指针变化 0.050.10mm时即 停止顶动，松开二只千斤顶，看 "C"表指 针应倒回，否则应继续加力顶，直至 "C" 表指针倒回，才算顶足。3.6 计算推力间隙=B-A , B'-A'推力间隙 0.40

10、mm0.45mm3.7 球面移动量=A-C , A'-C'球面移动量 0.10mm0.15mm3.8 瓦枕环间隙="C"值瓦枕移动量0.03mm0.05mm3.9 总轴窜=B-B'。轴窜0.75 mm3.10 往发电机方向顶足"C"表指示变化0.050.10mm，松开千斤顶后"C"表指针倒回。3.11 记录百分表A、B、C值。4【汽轮机通流间隙测量】4.1 调整好转子零位，转子已向发电机侧推足.镇海发电有限 责任公司检修工序3T01.A08JT-384检修工序工序检修步骤及内容质检点质量标准4.2 在已测好新轴

11、窜值，可接着测量通流部分 的"0"度间隙，间隙要求详见记录卡。4.3 待"0"度间隙测好后，盘动转子（顺时针 方向）90度，继续用千斤顶顶转子往发 电机方向顶足，百分表指示有返测量90度方向通流间隙，通流部分间隙标准详见 "技术记录弹卡”。5【汽轮机轴系中心测量、调整、扬度测量】5.1 轴系初找中心.拆去联轴器上保险螺钉（反牙），用专用爪形扳手拆松螺母。5.1 高压转子在松拆对轮螺栓前应先清理、检查放入假瓦。5.2 用专用拉具将螺栓拉出，用紫铜棒边敲边 拉，检查螺栓、5.3 螺母、垫片、螺栓孔的记号齐全、一致， 整齐堆放于专用油盘内。5.4 用

12、顶丝将对轮顶开 1 2mm,中间有垫片的应及时取出并挂 2 3圈。5.5 按转子旋转方向，盘动转子，分别在0度，90度，180度，270度，360度五个 位置测量结果并记录。5.6 根据测量结果计算中心偏差和端面偏差 ， 根据中心计算结果， 对照技术记录卡，计 算调整各轴瓦移动量。5.7 调整各轴瓦后，继续进行轴系中心的复找 工作，直至中心在合格范围内。5.8 拆卸找中心工具，保存。镇海发电有限 责任公司检修工序3T01.A08JT-384检修工序工序检修步骤及内容质检点质量标准5.9 测量转子弯曲、汽缸、轴承座水平、各转 子轴颈扬度。6【汽轮机滑销系统检修】6.1 解体#1、#2轴承箱角销，

13、将滑动面的锈 垢、污油清理干净。6.2 测量#1、#2轴承箱角销滑动面的间隙， 并进行调整。在调整前箱角销间隙时应考 虑到前箱头部有可能翘起对间隙的影响。6.3 将各立销取出，清理检查滑动表面，修理 毛刺，测量调整配合间隙，解体过程中应 注意防止杂质进入间隙内。6.4 滑销检修装复后，应在其外部缝隙处贴上 橡皮膏保护。6.5 推拉销间隙测量调整。6.6 低压缸台板螺栓清理、 检查，螺栓间隙调 整。6.7 各轴承座与机架接触面周围清理， 台板加 油如有特殊要求，抬起轴承座，清理轴承 座与机架滑动表面。8【汽轮机装复】8.1 检查各部件检修工作结束，各项技术记录 齐全。8.2 装复前检查工作、验收

14、工作及签证已结 束，具备装复条件。8.3 当装复阶段至下半实缸状态时，应复测转子中心、轴窜等。8.4 对准转子联轴器记号，临时联接高、中、低转子联轴器，各二只螺栓。8.5 测量转子轴向窜动和推力瓦间隙。镇海发电有限 责任公司检修工序3T01.A08JT-384检修工序工序检修步骤及内容质检点质量标准8.6 对所有用于测量的工器具， 在使用过程中 都要做好保险措施。8.7 当汽缸装复工作全部结束时，应最后检查 转子中心。8.8 装复各导汽管、法兰加热装置进出汽管。8.9 装复各猫爪压板。8.10 装复低压导汽管时应注意连通管两侧法 兰孔有可能对不齐这时， 应先将朝咼压缸 侧法兰螺栓全部窜入并拧紧

15、， 朝发电机侧 用十吨葫芦拉到法兰孔对准为止。8.11 发电机端盖的垂直、水平螺栓已拧紧。8.12 凝汽器内无存水，凝汽器底部支撑全部松 开。8.13 测量气轮机转子中心（实缸状态下）。9【发电机、励磁机中心调整】9.1 发电机转子中心调整：在静子四角装好百 分表，表架牢固并在调整过程中保证不碰9.2 低发对轮上装圆周方向百分表2只，用于监视9.3 静子底部周围清理干净， 防止垃圾进入底 座9.4 松开地脚螺栓，用千斤顶（50TX 4）将静子顶起，根据测量计算结果调整静子底 部垫片9.5 用50T千斤顶顶一侧，另一侧用20T千斤顶作为保险在调整左右中心时，应将被调整端顶起0.20 0.30mm

16、,9.6 中心调整好后，紧发电机底脚螺栓镇海发电有限 责任公司检修工序3T01.A08JT-384检修工序工序检修步骤及内容质检点质量标准9.7 复测低发对轮中心， 若不合格，应继续重 复上述步骤进行H发电机转子高低压转子 0.10- 0.14mm左右， 外圆偏差0.04mm （读数差）平面偏差0.03mm。9.8 调整励磁机短节晃动，调整发电机与励磁机中心H励磁机转子高发电机转子为0.08-0.12m m,外圆偏差0.06mm （读数差）平面偏差0.04mm。9.9 对轮螺栓敲紧，油管道装复10【汽轮机保温】10.1 根据实际工作进度，安排高压缸保温10.2 冷态检验：保温层外表光滑、保温层

17、厚度10.3 清理剩余保温材料，清理工作场地10.4 办理汽缸保温签证10.5 装复汽缸化妆板10.6 低压缸、发电机、励磁机等油漆11【200MW汽轮机组检修结束】11.1 收拾整理工器具。11.2 工完场清。11.3 工作票终结确认。所属设备或系统工作票 已终结。镇海发电有限 责任公司技术记录卡3T01.A08JT-384详细见本体记录卡镇海发电有限 责任公司质量监督点签证单3T01.A08JT-384设备名称#3机汽轮发电机组检修工作负责人监督点 类另U H W监督点名称发电机与励磁机中心监督点编号质 量 监 督 占 八、 自 检 情 况自检情况描述：记录者：甲方乙方验收级别意见签字日期

18、验收级别意见签字日期一级合格不合格一级合格不合格二级合格不合格二级合格不合格三级合格不合格三级合格不合格镇海发电有限 责任公司质量监督点签证单3T01.A08JT-384设备名称#3机汽轮发电机组检修工作负责人监督点 类另U H W监督点名称低压转子与发电机中心监督点编号质 量 监 督 占 八、 自 检 情 况自检情况描述：记录者：甲方乙方验收级别意见签字日期验收级别意见签字日期一级合格不合格一级合格不合格二级合格不合格二级合格不合格三级合格不合格三级合格不合格镇海发电有限 责任公司完工报告单3T01.A08JT-384项目名称#3汽轮发电机组检修验收级别一级 二级 三级工作负责人检修单位检修

19、分场一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中消除的主要缺陷与尚未消除的缺陷及原因三、技术记录情况四、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况五、检查与验收意见乙方工 作 负 责 人合格不合格签名：日期：级合格不合格签名：日期：级合格不合格签名：日期：级合格不合格签名：日期：甲方项 目 负 责 人合格不合格签名：日期：苴丿、 它 相 关合格不合格签名：日期：设备部主管合格不合格签名：日期：副 总 工 程 师合格不合格签名：日期：镇海发电有限 责任公司技术交底汇总单3T01.A08JT-384文件名称文件编号被父底人签名交底人签名备注镇海发电有限责 任公司危险源

20、辨识及控制措施3T01.A08JT-384序号作业内容危险点控制措施备注1脚手架搭设验 收材料不符 安全要求、 搭设不规 范选用合格材料，由持证人员搭设，使用前由专业人 员进行验收。2脚手架使用验 收使用人未 经验收、签 名上架作业前必须对脚手架进行验收并在验收牌上进 行签名。3脚手架拆除脚手架倒 塌、物件坠 落、高空坠 落 拆下脚手架时，要按规定顺序进行，当拆除一部 分时，防止导致其他部分倾斜倒塌； 外部应由有经验者担任拆除技术指导和监护。 拆下的杆板传递时，要配合好、拿牢，防止落下， 严禁向下面抛掷。拆除过程中，始终将安全带和究全绳挂在牢固定 物件上，中间需倒钩时，人员要站好位置再进仃。4

21、施工用电电气设备 接线不规 范或电缆 绝缘破损，电线直接 捅入插座严禁非电气人员擅自接线，电气设备接线时，必 须做到绝缘良好，接线规范；导电的裸露部分应 用绝缘胶带包扎或其它隔绝措施5施工用电用电不装 漏电保护 器各类用电设备及临时照明用电必须装设漏电保护 器；用电设备每次使用前，必须对漏电保护器进 行有效性检查试验，并定期进行灵敏性试验6钢丝绳打结、 扭曲、锈蚀严重或断丝发生断裂 伤人或损 坏设备钢丝绳在每次使用前应进行检查，严禁使用打结、 扭曲、断丝和锈蚀钢丝绳，并在吊装过程中应防止 钢丝绳打结或扭曲。7钢丝绳使用时安全系数不够发生断裂 伤人或损 坏设备根据起吊物件重量对选用的钢丝绳承载能力要正确 估算，用于缆风绳的钢丝绳安全系数不小于3。5,用于绑扎起重物的绑扎钢丝绳安全系数不小于10,用于机器动力的起重设备钢丝绳安全系数不小于56,严禁超载。学习确认签名：镇海发电有限责 任公司危险源辨识及控制措施3T01.A08JT-384序号作业内容危险点控制措施备注锦纶吊绳制造 编织质量不良发生断裂 或接头滑 出，导致人