设备考核方案

1、甲醇设备管理制度暂行规定一、目的1、设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持设计、制 造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管 理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。2、保持设备完好和稳定的动力供应， 确保安全生产， 充分发挥设备的效能， 以取得企业最好的经济效益。3、推进检修专业化，支持开展压力容器、防腐蚀、润滑、密封和技术工作。4、实行生产与设备并重原则，根据甲醇工艺流程特点和装备水平，应不断 完善现有的设备管理方法和维修技术，积极采用先进管理方法及各种先进维修 技术。5、正确使用、精心维护、安全生产，不断改善和提高技术设备水平。二、

2、适用范围甲醇设备管理制度暂行规定只适用于甲醇厂设备。三、设备管理规范1、转动设备、静止设备建立设备档案，每台设备应有编号。2、由设备科专人负责设备图纸、随机附件和技术资料的存档和日常管理。3、建立设备卡片和台账(1) 、设备检修台账：记录每次检修项目、更换部件及更换时间；(2) 、设备隐患台账：记录设备隐患部位、发现时间及何时处理；(3) 、公用工具管理台账：专人保管、专人负责、定期抽查；(4) 、个人工具台账：个人工具个人保管，正常使用，损坏后以旧换新， 丢失由个人负责。四、设备、备件选购申请流程1、按规格型号、数量及时申请。2、设备、备件到货后及时通知质检部及有关部门进行验收。按装箱单核对

3、 设备、附件、备件工具和技术资料，办理入库手续。合格后签验收单。3、验收合格后进行入库，并出具入库单，记录在册。4、设备、备件出库时凭出库单进行出库，记录在册。五、设备安装调试1、设备、备件安装时要按使用说明中的正规方法进行安装，不得进行野蛮 操作。2、设备检修、安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车。六、设备的使用与维护保养1、生产工人在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规 范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训，经考核合格后方 可持证上岗。2、设备操作人员对设备必须做到 “三懂”：即懂结构、 懂原理、懂性能；“四 会”：即会使用、会维护、会检查、会

4、排除故障； “五不漏”：即不漏物料、不漏 水、不漏气、不漏油、不漏电。特殊工种，须有国家劳动部门发给操作合格证， 持证上岗。3、设备的使用管理采取定人定机方式，由主操和 主包机 担任。4、操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。5、设备操作人员要按时填写设备运行记录， 并保证设备运行记录的连续性。6、设备科应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。对于 运转设备要利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中 修计划。7、设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大 修计划检修三部分组成。设备科根据设备情况制定保养的内容、时

5、间及责任人， 由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。8、设备的日常保养以操作工日常清洁保养为主，操作工应当按照设备科制 定的设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。9、维修工和操作工要严格按照润滑周期表加油润滑，要做到“三级过滤” 即油桶经滤网进小油桶，小油桶经滤网进油壶，油壶经滤网进设 备。油站加油：油桶滤油机油箱设备。落实“五定原则” ，即定 时、定点、定量、定质、定人管理，防止设备断油的现象。10、运行设备要按时切换，定期检修维护。11、备用设备要定时盘车，防冻、保温、清洗、防腐，确保完好。机泵要 装好安全防护罩。12、定期对露天阀杆加防锈油，保证开关灵

6、活好用。13、对易燃、易爆、高温、高压、低温等设备容器，必须严格执行操作规 程，严禁违章操作检修。14、按照设备使用说明书进行定期保养15、车间主任、设备科长要定期或不定期对设备保养情况进行检查。七、设备巡检1、日常巡检要严格执行“五字检查法” ，即看设备电流、压力是否在 范围内；摸设备的温度、 振动是否有异常； 听听设备是否有异常响声； 闻闻一闻设备是否有异常的气味，如烧焦味等；问问一问操作工设备 近期运行情况。2、定期点检： (1) 、压缩机、汽轮机、空压机、罗茨风机、氮压机等必须按 出厂规定时间检查每一部位； (2)、各种泵类要按运行时间定时检查。八、设备的维修1、设备发生故障：操作工人

7、不能解决时，应及时通知设备科并认真填写设 备检修单。设备科组织有关人员进行排除，并填好维修记录。2、在接到设备维修指令以后，设备科应根据设备的故障原因和程度，派出 相应的维修人员前往车间进行修理。3、维修人员在维修完毕后，应通知使用单位的员工进行验收，并在检修单 签字，对维修用时和维修材料进行确认。4、对于公司现有技术力量无法完成的设备检修，应由技术员填写外协修理 申请单，上报机动部和主管经理，并注明维修设备的名称及故障原因。5、在维修完成已后，使用部门和设备部应当对设备进行检查验收，对重大 设备改造和验收还要有技术部门参加。6、对于经常发生故障的部位，设备科应认真分析，制定改善维修措施，力

8、争从跟本上消除故障以及发生原因。7、设备大修、中修的检查(1) 、设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定 的各项检修内容、技术标准要求进行。(2) 、对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经 过两次以上大修的设备，严重损害过的设备，在保证生产工艺要求的前提下， 可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制定大修的标准。(3) 、设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升 温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标 准和符合原安装的生产工艺要求。(4) 、设备大修、中修验收由生产车间、技术部、设备部参加，验收合格后

9、填写验收交接单，一式三份，生产车间、 技术部、设备部各一份。(5) 、验收后机械动力部应将大修、中修资料收集、整理并存档。九、设备改造与更新1、机械动力部必须根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订 设备改造和更新计划。2、设备改造与更新方案的审批(1) 、一般设备的改造与更新，由设备部提出方案，报生产中心批准。(2) 、凡纳入新建后技改项目中的重大设备改造与更新，应由生产中心组织技术经济分析论证，报总经理审批后执行，机械动力部负责组织实施。3、设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设 备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设 备，可以

10、更新。(1) 、经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。(2) 、技术性能落后，经济效果差的。(3) 、通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。(4) 、耗能大或严重污染环境、危害人身安全与健康的，进行改造不经济的。(5) 、国家或有关部门规定淘汰的设备。4、设备更新工作应在总经理的领导下，由生产总监具体负责，并应举行以 设备部为主，生产车间、技术、质量、财务各部门参加的论证会，研究更新方 案，经总经理批准后，由设备部负责实施。十、备品备件的管理1 、备品备件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的 库存。短缺时由设备管理员提出采购申请，设备部经理审核，生产总监批准

11、。2、备品备件由设备部经理制定，专人保管并办理领用手续，具体单据由保管 员负责保管，财务中心应定期审查所有单据和对库存物品进行盘点。3、保管员应确定最高、最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备 维修需要。4、备品备件由维修人员提出领用申请，设备部经理审批，保管员按领料单发 放。当备品备件进行直提、直购时，需补办申领手续。5、设备部应做好领用备品备件的保管、保养，严格按操作规程使用备品备件。6、重要专用维修工具由设备部经理提出申请，生产总监审核，总经理批准。 一般维修工具由维修班长提出申请，设备部经理审核，生产总监批准。7、设备部应做好备品备件和维修工具的使用管理。一、设备的闲置与报废1

12、、闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半 年以上的应进行封存管理，设备的封存和启封必须由机械动力部财务中心共同 进行。2、因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积 极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。3、设备报损、报废条件：(1) 、因意外事故或灾害，造成主要部件、 主要结构严重损坏而无法使用 的设备。(2) 制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。(3) 生产使用造成损坏、无修复价值的设备。(4) 机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。(5) 耗能高，严重污染环境的设备。(6) 超过使用年限的设备。4、报损、报废设备的处理

13、方法：(1)、按现有价值整件或整机出售。(2)、拆卸、转让可利用的零部件。(3) 、不能利用的部件按废料处理。(4) 、报废申请由使用部门提出，机械动力部进行专业审查同意，报设备 使用部门所在系统总监审批。属于固定资产的设备还须由申请部门 转财务管理部进行固定资产 减速损 处理。(5) 、不得把已报损、报废的设备用于生产、维修。（6）、处理报废设备收入的资金，只能用于设备的更新和改造上 班 时 间 为 早 7:20 到 休 息 室 开 早 会（7:20-7:30 ），由班长进行班前安全教育及分配工作任务。不许迟到、早退、 喝酒、吸烟，否则考核 20 元/ 次。2、7:30-8:00对所包机泵运

14、行情况、备用情况、完好情况、润滑情况进行点检，每天点检三次， 其他两次， 点检时间为 12:30-13:00 、 16:00-16:30 。（2）、巡检（点检）时应认真仔细，必须带听棒，扳手等必备工具及点检本， 发现小问题及时处理（如设备缺少螺栓、螺母、手轮等应补齐机件，使设备零 部件完整齐全，符合质量要求） 。、巡检（点检）时发现地脚螺栓、螺母松动，及时预紧。设备振动、有 异常声响应仔细认真识别产生振动的原因、发出异常声响的部位，来判断设备 的可能故障存在何处，倒机检查，及时处理。、巡检（点检）时应注意设备的润滑情况，发现油位、油站不符合规定， 如油位过低及时添加同等标准油，油质发现变化、变

15、差，及时更换同等标准油、巡检（点检）时应按点检表中规定的每一项认真观察，仔细填写好每 一项。点检时必须带上点检本，如发现点检时不带工具、点检本，走马观花， 不认真，发现不了问题，无记录或记录不清者，每次考核 30 元。、巡检（点检）时未及时发现明显存在的隐患或发现问题不及时处理汇报，导致延误处理时机而影响生产的，罚款 20-200 元/ 次，情节严重或影响重 大，按事故分析处理。、如巡检（点检）时间内，正在进行维修或抢修工作，由班组长安排人 员进行巡检（点检） ，否则考核班长 20 元/ 次。、巡检（点检）时，不得在操作工岗位上空坐、闲聊，做与巡检无关之 事，否则考核 20 元/ 次。、巡检（

16、点检）时，要严格执行“五字检查法”，即看、摸、听、闻、 问。看一看设备的电流表（是否在额定范围内） ，温度表温度是否超温，压力表 是否超压；摸一摸设备在温度、振动方面是否有变化；听一听设备是否有异响； 闻一闻设备是否有异常的气味 （如烧焦味等）；问一问操作工设备运行近期情况。、巡检（点检）时，发现设备跑冒滴漏要及时处理，如果处理不了，要 及时汇报，大家想办法共同完成。二、设备的维护保养1、日常维护保养的内容主要从以下几方面来做，实做实用。、检查设备、设施的完好情况，缺少零部件的及时补齐。、检查转动设备的轴承温度，要求轴承温度一般不应超过65 C,要对轴承所需油质要定期填加、化验、更换。、检查有

17、关部位机件的振动和杂音，并及时消除，如地脚螺栓松动等引起设备振动和杂音，法兰、管卡子螺栓松动引起管道振动和杂音，及时加上防震垫，紧固管卡子。压缩机气阀顶丝引起的杂音，要及时紧固气阀顶丝等等。设 备维护的项目很广，需要认真的处理掉每一个小缺陷、小毛病。、要认真检查转动设备的三角带是否松动或磨损，应及时紧或更换。、检查转动设备的联轴器及联轴器螺栓、膜片、柱销、花垫、胶圈是否磨损，如有损坏及时更换。、检查并及时清理转动设备的进口过滤器， 缓冲罐、分离器的排水要及时。、认真检查压缩机的油过滤器、螺杆空压机的油过滤器等等，发现油压降 压及时倒机清理， 一般规定 20 天检查一次， 一个月根据分析化验结果

18、决定是否 更换。、经常性的紧固一些法兰、阀门、机泵的螺栓、螺母，机泵阀门的填料涵,更换填料，一些小的标准件。、消除一些跑冒滴漏，更换法兰、阀门的垫片或打卡具、注胶堵漏。、管道上的法兰、阀门的螺栓、螺母、阀杆，机泵上的地脚螺栓、螺母应涂油防锈蚀等。(11) 、检查设备安全防护罩及围栏杆是否良好。(12) 、操作工一定要按工艺指标操作，绝不能超温超压、超负荷运行，按时盘车，盘备用机泵，以防轴变形或锈蚀，至少一周要盘车一次，最好每天盘一次。三、润滑油管理制度设备润滑的“五定”是润滑管理的重要内容，润滑油的“五定”(定点、定质、质量、定人、定时) ，搞好三级过滤是搞好设备润滑的核心。1、定点按规定的润

19、滑部位注油。不得遗漏，发现不正常应及时处理，目前我厂放油的位置为压缩一楼的西侧，空分一楼压缩机和膨胀机东侧，压缩二楼 活门室。2、定质按规定的润滑剂品种注油。 注油工作要清洁 （如油桶、 油壶、油枪）， 不同牌号的油品分别存放，严禁混杂，不得串用。3、设备的润滑装置如油孔、注油杯均应保持完整干净，防止铁屑、尘土浸 入摩擦面，表面或槽内。4、油品在加入前要严格进行三级过滤，对不合格的油品不准添加。过滤应 符合下述规定：冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为 60 目，二级过滤 为 80 目，三级过滤为 100 目。气缸油、齿轮油一级过滤为 40 目、二级过滤为 60 目，三级过滤为 80 目。5、

20、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应 用润滑油脂封死。6、车间应有专人负责润滑油器具的管理，车间和岗位对于领回的润滑油品 应妥善保管，器具应加盖，防止尘土、杂物混入，要求油品新到的应有质量合 格证，在用设备的油质应定期化验分析（重要的设备油品一月分析一次，其余 的两个月分析一次，不合格的及时更换，分析结果记录存档。 ）四、检修要求1、检修前必须对参加检修作业的人员进行安全教育。2、检修前的各项准备（如办理各种票证、器具、工具、安全检查等） 。3、在设备没有完全停止以前，不得进行检修工作，检修中的设备应做好防 止转动的安全措施，如切断电气（电动机的开关、刀闸、熔丝拉开，

21、拉开开关 操作电源的熔丝也应取下，挂禁止合闸牌等） 。切断风源、水源、气源，所有相 关阀门该关的关闭，上述地点都挂上警告牌，必要时还应采取可靠的制动措施 检修工作负责人在工作前，必须对上述安全措施进行检查，确认无误后方可开 始检修工作。4、检修要按检修规程执行，拆卸零部件要有序，做好记号，排放要整齐， 关键技术数据要有详细记录，安排也要合理有序，公差配合合理，技术数据要 有详细记录，严禁野蛮拆装，不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶、乱锤、乱动，否则 造成严重损失或后果者做事故分析处理。5、检修工必须了解车间设备结构、工作原理、备品备件规格型号、存放位 置，并能熟练操作和使用检修工具，检修过程必须按检修规

22、程次序作业，严把 检修质量关，固主观原因或由于不熟悉本车间设备业务知识造成备品备件损坏 或设备损坏扩大化， 或导致延误处理而影响生产的按造成损失金额的 10%罚款， 损失金额超过 5000 元的做事故分析处理。6、检修现场清洁， 不乱丢工具、零件，检修后应做到“工完料尽， 场地清”。 不乱扔检修垃圾，不乱倒油水，违者视现场情况口扣 30-50 元/ 人次。五、夜间值班规定1、值班维修工（包括维修、电气、仪表）时间从当日下午 16 ：30 时至次 日 7:30 时结束。必须在车间值班记录本上签到，并做好值班记录。同时要到调 度室告知或签到。2、值班维修工按规定签到，不得代签，否则罚款 20 元/

23、 次。3 、遇到维修（抢修）任务，通知不到或联系不上值班维修工， 记违纪一次， 罚款 30 元，影响生产的要加倍处罚。4 、值班维修工接到车间或调度指令的维修（抢修）通知后必须在 15 分钟 内到达现场，并带好检修工具，认真进行检修。如发现不按时到或以不懂为理 由消极怠工者，视情况给予 30-50 元罚款/ 次，影响生产的加倍处罚。5 、值班维修工负责值班室内及办公楼前及东侧道路的卫生打扫及清雪 （大 雪天东侧道路来不及打扫除外） ，否则每次考核 30 元/ 每人次。6、值班维修工应做好值班记录，字迹工整，能看清楚，要交代好值班期间 维修的设备名称，更换的零件名称、规格及数量，使用的公用工具、数量、名 称，同时放回原处。否则考核 20 元/ 次。无故损坏、丢失者按价赔偿。7 、值班维修工进