天然气管道盖板涵现场施工方法

1、天然气管道盖板涵施工方案、工程概况：1、工程简介本涵为*米盖板涵，涵轴线与线路交角为 90度。长度为45米，涵洞填土高度米， 地基设计承载力250KPa。涵洞盖板采用C30钢筋混凝土预制盖板，涵洞台身为浆砌片石铺底、M15浆砌片 石台身，一字墙及基础采用M15浆砌片石。涵洞基础采用M15浆砌片石和天然砂砾 换填。2、工程情况三沙源项目东临永宁快速通道，先快速通道西侧有天然管道暗敷，天然气管道距 快速通道边约米，埋深约为米。为了该处快速通道和桥梁衔接同时为了保证天然气 管道安全，故在此位置设计盖板涵一道。3、施工用水、电、材料施工用水取自艾伊河，混凝土采用商品混凝土，钢筋就近钢材市场购买，连砂石

2、 和片石当地建材市场购买。施工用电采用桥梁施工用电。施工进场道路采用路基施工便道，施工原材料及机械设备可直接进场。4、场地平整、材料堆放施工场地在艾伊河2#桥桥头布置，作为原材料堆放区。场地用推土机推平，20吨压路机碾压45遍，用C15砼硬化场地，厚度不小于 15厘米，作为钢筋加工场。二、施工组织1、施工队伍、设备计划采用1个涵洞工程队，30人，其中管理人员5人。翻斗车2台，16吨吊车1台，BX-500电焊机2台。涵洞盖板就近预制。2、工期安排涵洞自2013年9月15日开始，2013年10月25日完成全部施工任务。三、施工方法1、盖板涵施工 (附：盖板涵施工工艺流程图)工艺流程：施工准备-测量

3、放线-基坑开挖-基底检测-洞身基础施工-洞身 施工t盖板吊装t洞口施工t铺砌施工t对称回填。(1) 、施工准备：盖板涵在施工前必须做好图纸核对工作。修好涵洞施工便道，以便材料、机械设备达到现场。(2) 、测量放样：涵洞施工前，放样涵洞轴线及涵体基础四周角点桩位，并引测护桩。护桩要求每侧23根，并不得与施工干扰。(3) 、基坑开挖、检测由于涵洞位置已经有天然气管道，无法采用大型机械开挖，故基础开挖采用人工挖，手推车运输的方式进行。结合现场实际情况，目前天然气管道已经施工，涵洞基础施工过程中，必须放大 涵洞开挖基础面积，以保证天然气管道安全。根据现场实际情况，基坑开挖基底两 边预留23米作为安全防

4、护平台和施工平台。该处地质条件为人工回填砂土、细沙 层，故自稳性能较差，开挖过程中必须考虑开挖边坡稳定性问题，为保证基坑边坡稳定，边坡坡度采用1:2，并采用木板支撑，作为边坡护坡措施。由于涵洞位置位于 艾伊河2#桥桥头，与桥梁施工发生干扰，为减少施工干扰，涵洞采用半幅施工方式 进行。基坑开挖完成后，人工整平，并注意不得扰动基底土壤。基坑开挖完成后，检测基底咼程及几何尺寸，触探检验基底承载力，如果地基承载力不能满足设计要求，及时汇报。并根据设计要求对基础进行处理。（4）、基础施工a、基础按照设计要求进行砂砾石换填，并人工夯实。浆砌石按照相关要求进行。b、基础沉降缝的设置除满足设计要求外，还要与盖

5、板配板相一致，确保沉降缝的位置与盖板拼缝上下贯通一致。c、基础施工完毕，为保证基础与墙身的连接，要在洞身位置埋设接槎石，石料必须清洁，抗压强度不低于30MPa外露长度不低于15厘米。（5）、洞身施工a、洞身施工前，先在完成的基础上恢复中线并检查基顶标高是否符合设计要求，用墨线弹出两侧墙身线，并弹出沉降缝位置。为保证洞身净宽，洞身宽度要大于设 计宽度1厘米。b、 洞身采用M15浆砌石洞身。采取坐浆法砌筑，块石厚度不小于15cm为保证 美观，外露尺寸最小不小于 20cm并大致方正，表面突出部分要凿平。砌筑时要注意灰浆饱满，水平分层砌筑，块石错缝不得小于8cm并不得有通缝。（6）、盖板吊装盖板采用1

6、6吨汽车吊吊装，盖板吊装完毕，用 M30水泥砂浆填充台背与盖板空 隙。（7）、洞口施工：设计洞口采取一字式，基础和墙身为 M15浆砌片石，一字墙基础与涵洞端墙设置2cm沉降缝，沉降缝要上下垂直贯通。（8）、铺砌、护坡施工：洞口铺砌、护坡设计采用水泥砂浆砌块石，采取坐浆法砌筑，块石厚度不小于15cm为保证美观，外露尺寸最小不小于 20cm并大致方正，表面突出部分要凿平。砌筑时要注意灰浆饱满，水平分层砌筑，块石错缝不得小于8cm并不得有通缝。（9）、涵背回填涵洞施工完毕，混凝土强度达到 75%以后，即开始涵背回填。涵洞洞身两侧在不小于两倍孔径范围的填土要分层对称回填， 压实度在 95%以上。 回填

7、透水性良好的砂质土或沙砾土，每层厚度 15 厘米。采用小型冲击夯进行夯实。2、盖板预制施工全标段盖板采用集中预制，预制场设置在艾伊河 2#桥 10#桥台与快速通道之间，设置 8 个台座，每个台座长 3 米，宽 1 米。（ 1）、施工工艺流程：施工准备T台座制作T钢筋笼制作T安装模板T混凝土浇筑T养生T移板T盖板标示T运至施工现场（2）、施工准备a、盖板施工前，要复核图纸数据，计算钢筋下料长度，根据图纸统计盖板数量。b、场地平整，施工场地用 C15砼硬化，混凝土粗细骨料分档存放，施工场地四周做好临时排水设施。（3）、台座制作a、预制场地用推土机平整，18吨振动压路机碾压56遍。台座四周用2皮粘土

8、砖砌筑，中间填粗砂。面层浇筑 5厘米厚C20混凝土压光。混凝土浇筑完毕，在四周弹墨线，用切割机切缝，确保台座边线平直。b、台座间距米，台座外围四周设置排水盲沟，并设集水井，混凝土养生水可汇集后重复利用。（ 4）、钢筋笼制作a、钢筋笼制作前，要绘制钢筋下料单，并进行试料，确保钢筋外包尺寸符合设计要求并满足混凝土保护层厚度。b、主筋和分布筋的末断弯钩弯曲直径要满足规范要求，分布筋及构造筋弯钩的平直长度要大于 3dc、受拉主筋接头采用焊接，在接头长度区段内（35d）,不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋， 其接头的截面面积不超过总面积的 50%。焊条采用氢氧焊条，焊缝长度不小于 10d。（

9、5）、模板安装a、模板面板采用18mm胶合板，背敷5*5cm方木，间距米，横档用5*10cm方木2根。模板下口用钢管固定在地面上，上口用020钢筋卡固定。b 、模板与台座接触处贴海绵条一层，防止漏浆。（ 6 ）、混凝土浇筑：a 、混凝采用商品混凝土， 运输车运至现场后， 手推车入仓， 插入式振动棒振捣。振动棒与侧模保持50100mm勺间距，应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。b、混凝土振捣要均匀、密实。c、盖板吊钩用0 16钢筋弯制，混凝土浇筑时，放入盖板两端支点处。混凝土浇 筑完成，对裸露面要及时修整、抹平，待定浆后抹第二遍拉毛。（ 7）、养生、拆模：混凝土洒水养生 7 天，养生时应保持混凝土表面

10、湿润。天气炎热时，应覆盖。混 凝土拆模后，及时对模板清理，涂油。（ 8）、移板存放：盖板用简易桁吊移动、存放。盖板存放时在两头支点位置垫方木，盖板堆放数量不大于 5 节。盖板存放时，应区分板勺类型、填土厚度分别堆放。（ 9）、盖板标示：盖板用红油漆标记，标记勺内容包括盖板勺生产日期、板勺类型、填土厚度、施工负责人等。三、质量保证措施为保证涵洞工程达到优良，按照“精心组织，科学施工”，“以人为本，规范操 作”的原则，合理组织，规范管理。 、工程开工前，认真核对设计文件、图纸，认真编写各分项工程工序作业指导书，做到工程开工前，技术交底到各班组。（2）、健全内部质检体系a、队级主任工程师任队级质检工

11、程师，队各班组设质检员一名，对所施工的各分 项工程负责。b 、健全质检工作制度和质量目标负责制 各工班交接和各工序交接坚持无自检记录不交接，不互检不交接，记录不认真不 齐全不交接。隐蔽工程报检前，必须经班组质检员和队质检工程师检查合格，报项目经理部质检工程师核查确认后，由项目经理部质检工程师报请监理工程师检查。工程质量检验流程图附后（3） 、完善工地试验室，配备技术过硬的专业试验工程师和完善先进的试验设 备，充分发挥试验检测和计量设备的作用，科学把关。（ 4） 、施工技术科严把测量关，坚持初测、定测、复测三步测量制度。（ 5）、施工技术科、安检科、试验室配合物资部门，严把材料试验关，杜绝不 合格材料进场和使用。四、安全保证措施 根据现场生产特点，制定重点工序安全操作规程、各类主要生产设备操作规程。（ 2） 通过改进施工技术、施工设备、施工工艺等措施，改善劳动条件，提高施工的安全性。（3）施工现场、危险作业区、场库、具有安全隐患的地点及各主要交通交叉路 口，设立醒目的警告牌、标语牌、指示牌。五、工期保证措施（1）施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，统筹安排， 合理组织。（2）、施工组织不断优化根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、 工期安排等有利于施工生产。（3）、实行内部经济承包责任制