复配型橡胶胶黏剂的基本生产工艺

1、复配型橡胶胶黏剂的基本生产工艺 1.塑炼 (1)塑炼办法和原理塑炼的实质就是使橡胶大分子链断裂、大分子链由长变短、平均相对分子质量降低的过程。促使大分子链断裂的因素有机械破坏作用和热氧化裂解两种作用。机械破坏是指在机械作用下，使大分子链断裂；热氧化裂解是指氧对橡胶分子的化学降解作用。在机械塑炼过程中，这两种作用同时存在。按照所采纳的塑炼办法和工艺条件的不同，它们各自所起作用程度的不同，所表现的塑炼效果也不一样。 在橡胶胶黏剂生产中，最常用法的塑炼办法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法主要是通过开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机等的机械破坏作用，降低生胶的弹性，获得一定的可塑性；化学塑炼法

2、是借助某些化学药品的化学作用，使生胶达到塑化目的。 机械塑炼法中，开炼机塑炼时的温度普通在80以下，属于低温机械塑炼办法。开炼机塑炼所得塑炼胶质量好，收缩小，适用于胶料品种变幻多、耗胶量少的工厂。密炼机和螺杆塑炼机塑炼，塑炼排胶温度都在120以上，甚至高达160180，属于高温机械塑炼。采纳密炼机塑炼生产效率高，劳动强度低，动力消耗少，适于胶种变幻少、耗胶量较大的工厂。螺杆塑炼机生产效率更高，耗电量更少，普通用于胶料品种少、耗胶量大的工厂。 化学塑炼法是指在塑炼过程中，为了提高塑炼效果而加入塑解剂的办法。塑解剂在低温下塑炼时，起终止型作用；在高温下塑炼时，起引发型作用。塑解剂普通可分为3种类型

3、：用于低温塑炼的自由基接受体型，如等；用于高温塑炼的自由基引发型，如各种过氧化物；既可用于低温塑炼，又可用于高温塑炼的混合型，如促进剂m、dm等。 另外，在塑炼时因为橡胶与机械摩擦产生静电，电压可达20006000v，个别状况可达15000v。在这样高的电压下，辊筒与积累胶之间常发生火花放电，产生，从而使橡胶分子产生臭氧裂解，这也加速了塑炼效果。 (2)塑炼机械与工作原理 开炼机塑炼开炼机类型不同构造亦有差别，但基本结构相同。开炼机塑炼是最早的塑炼办法，主要工作部分是两个速度不等、相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个相对回转的辊筒上面时，借在生胶与辊筒表面之间的摩擦作用，把生胶带入两个辊筒的间隙

4、中，因为辊筒的挤压作用和拉撕作用，使生胶受到剧烈的剪切作用和化学作用，这样反复多次便可达到塑炼的目的。 密炼机塑炼密炼机依密炼室内转子横截面几何外形的不同分椭圆形转子密炼机、三角形转子密炼机和圆筒形转子密炼机3种类型。橡胶工业中应用最广泛的为椭圆形转子密炼机。密炼室是密炼机的主要工作部分，内有两个以不同速度相对转动的转子，举行塑炼或混炼。炼胶时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。然后由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分，分离随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到剧烈的机械剪切撕

5、捏作用后，到达密炼室的上部。在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同的速度汇集在两转子上部，然后又进入两转子间隙中，如此循环反复举行。由此可见，在密炼机中，所有胶料在囫囵密炼室中同时受到机械捏炼作用，因而胶料摩擦生热大，温度较高（普通为120140，随着转子转速提高，上顶栓压力增大，温度可高达160以上），使橡胶受到强烈的氧化裂解作用，促使生胶塑性增大。 2.混炼 混炼是指在炼胶机上将各种协作剂匀称地混到生胶（塑炼胶）中的过程。混炼胶的质量对胶料进一步加工和成品的质量有着打算性的影响，即使配方很好的胶料，假如混炼不好，将会浮现协作剂簇拥不匀称，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使后续工艺不能

6、正常举行。而且还将导致制品性能下降。混炼办法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。开炼机混炼适用于创造小批量胶料的工厂，有时也用于一些特别胶料的创造；密炼机混炼则广泛用于大中型企业。 （1)开炼机混炼 混合过程开炼机混炼胶操作挨次可分为3个阶段，即包辊、吃粉和翻炼。包辊是指加入生胶的软化阶段；吃粉是指加入粉剂的混合阶段；翻炼是指吃粉后使生胶和协作剂达到匀称簇拥的阶段。操作办法有三角包、八把刀、捣胶等。 辊距与填料容量辊距小，剪切力大，有利于协作剂的簇拥。但辊距小，使积累胶量增大，又使胶料难以进入辊间。相宜的辊距普通为48mm，使两辊间保持相宜的积累胶量，便于粉剂的吃入。 辊筒的转速和速比转速过小

7、混炼效率低，过大操作担心全，普通控制在1618r/min。速比大，剪切力大，利于协作剂簇拥，但生热快，易于焦烧，而且协作剂易被压成硬块或鳞片。速比过小，则不能使协作剂有效地簇拥。相宜的速比普通是1:(1.11.20)。 辊温辊温主要影响橡胶在开炼机上的包辊性，各种橡胶的开炼机混炼温度可参阅有关文献。通常，为了便于操作橡胶都是包在前辊上，但是不同的橡胶包辊性不同，自然橡胶包热辊，而多数合成橡胶包冷辊。所以，在混炼自然橡胶时应使前辊温度高于后辊，混炼合成橡胶时应使前辊温度低于后辊。 混炼时光混炼时光应按照炼胶机转速、速比、混炼容量及协作剂的用量打算。在保证混炼胶质量的前提下，要求采纳最短的混炼时光

8、。时光过长不但生长效率低，而且胶料会发生“过炼”，导致胶料的物理机械性能下降。 加料挨次这是影响开炼机混炼质量的一个重要因素，加料挨次不当会导致簇拥不匀称、脱辊、过炼，甚至发生焦烧等质量问题。加料挨次应按照配方中协作剂的特性及用量来考虑。普通原则是：用量少、难簇拥的协作剂先加；用量多、易簇拥的协作剂后加；硫黄或临界温度低、活性大的促进剂须待其他协作剂彻低混合匀称后，或将胶料冷却后再加。通常加料挨次为：橡胶（再生胶或各种母炼胶）固体软化剂小料（促进剂、活性剂、防老剂）一补强剂、填充剂液体软化剂硫黄超促进剂薄通捣胶下片。液体软化剂普通待粉剂吃尽后再加，以防粉剂结团和胶料打滑。若补强剂、填充剂和液体

9、软化剂用量较多时，可交替加入，以加速混合簇拥。以上为普通加料挨次，对于特别胶料要有特别的操作法，如硬质胶的用量高达3050份，假如后加则难以在短时光内簇拥匀称，混炼时光加长，会导致焦烧，因此要先加硫黄，最后加入促进剂母胶或油膏，这样既可使二者得到匀称地簇拥，又可防止焦烧。 (2)密炼机混炼 密炼机的混炼过程可分为3个阶段，即潮湿、簇拥和捏炼。操作办法普通分为一段混炼法和两段混炼法两种。此外，因为广泛地用法合成橡胶，又进展起来一种逆混法。 一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片制得混炼胶的办法。它适用于全自然橡胶或掺用合成橡胶比例不超过50的胶料。普通混炼操作中，为使胶料温度不至于强烈上升

10、，普通采纳慢速密炼机（20r/min)。其加料挨次为：生胶（塑炼胶）小料补强剂、填充剂（用量多时可分两次加入）油类软化剂排料冷却加硫黄及超促进剂。 两段混炼法是指通过密炼机两次完成混炼而压片制成混炼胶的办法。这种办法适应于合成橡胶含量超过50的胶料。此法是为了改进两种并用橡胶的掺合和填充剂的簇拥而采纳的。第一段混炼与一段混炼法一样，只是不加和活性大的促进剂。一段混炼完后下片冷却，停放一定的时光（普通为4h以上），然后再举行其次段混炼。其次段混炼是对第一段混炼的补充加工，胶料其次次通过密炼机进一步混炼匀称后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。为了使各种协作剂更好地在橡胶中簇拥，提高生产效率，通常第一段混炼用法中、迅速密炼机；其次段混炼采纳慢速密炼机，以便在较低温度下加入硫化剂。分段混炼法每次炼胶时光较短，混炼温度较低，协作剂簇拥更匀称、胶料质量较高。 逆混法逆混法的加料挨次与常规办法相反，其挨次为：协作剂生胶（或塑炼胶）小料、软化剂加压混炼排料。逆混法的优点是充分利用装料容积，削减混炼时光（因全部协作剂都一次加入，削减了上顶栓的升降次数）。 3.切片和溶解 混炼胶的溶解普通在带有强力搅拌的密封式溶解器中举行：首先将混炼胶剪成细碎的小块（