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文档简介

1、低含铜废液减排系统公司化学铜、黑化线、棕化线、内层前处理、防焊前处理、化金、银线、蚀薄铜、水平线、OSP等工序产生的含铜的换缸液或换缸清洗水，因含铜量低，直接电积处理较困难。高密公司低含铜废液的处理技术。先沉积出低含铜废液中的高价值电积铜，废液再进入污水处理池进行处理。A、实施前存在的问题目前线路板厂产生的含铜量低的废液，因含铜量低，一般要运到厂外由专业的回收公司处理，并向处理公司支付一定数额的处理费用。回收公司通用的处理方法是加碱沉淀，制备附加值低的铜泥。铜泥需要进一步处理才能得到纯度高的电解铜，耗费了额外的社会资源。B、项目内容采用低含铜废液减排技术后，公司的低含铜废液中的铜先以价值高的电

2、积铜沉积出来，电积废液含铜小于0.5g/l，再进入现有的污水处理池处理。技术采用直接电解沉积新工艺，阳极采用贵金属氧化物涂覆处理的钛板，阴极采用不锈钢板或纯钛板；通过加入特殊的铜沉积添加剂，提高电流密度和电流效率；铜离子在阴极沉积，获得纯度大于99%的电解铜板；电积废液再处理后含铜低至0.1g/L，可用于印制电路板厂脱膜显影废液的酸化处理。主要技术参数：阴极电流密度：300-450/m2槽电压：2.5-3.5阴极电流效率：70-85%阴极铜纯度：99%阴极铜物理结构：板状致密结晶单位能耗：5000度/吨铜添加剂消耗：500元/吨铜（废液起始铜离子10g/l的消耗量）电积回收处理后废液二价铜离子

3、含量：1-0.5g/LC、使用范围化学铜、黑化线、棕化线、内层前处理、防焊前处理、化金、银线、蚀薄铜、水平线、OSP等工序产生的含铜的换缸液或换缸清洗水，含铜电镀废液处理；其他硫酸体系、硝酸体系低含铜废液。D.工艺流程废液经泵送入电解槽，采用连续自动加药装置往电解槽添加药剂，采用循环泵使电解液保持酸度、浓度、温度的均匀，并使添加剂在电解液中混合均匀。阳极产生的少量氯气经由尾气喷淋塔采用碱喷淋处理后排放。铜离子在阴极沉积得到电解铜板，过程持续进行到废液含铜小于1g/L时，电积废液送处理站。残余酸液用于脱膜显影废液处理或排入污水站进行后续深度净化。详见图2-3。图2-3 低含铜废液减排流程E.设备配置高密公司低含铜废液减排系统主要设备见表2-3。表2-3 低含铜废液减排主要设备表序号名称单位数量备注1标准模块套102电控系统套13循环系统套14尾气处理系统套1低含铜废液减排技术A、开发了低含铜废液直接电解沉积新工艺，能将含铜小于10g/L的废液通过电沉积的方式将废液中的Cu2+浓度降低至0.5-1g/L，产品为纯度大于99%致密结晶的阴极铜；B、自主研发合成出特殊的铜沉积添加剂，使电流效率、电流密度得到大幅度提高。每吨铜电耗不到5000千瓦时；C、依据多点进液的结构原理，开发了以废

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