PDR—纳米抗磨剂

1、PDR纳米抗磨剂一、 作用原理摩擦与磨损是不可分割的因果现象。而且这种现象既是多变又极易受各种因素影响的过程，例如金属的转移、磨屑的形成，金属表面的损伤，以及温度变化等都会产生不良影响，甚至是致命的影响。但人们长期研究发现，在摩擦过程中如有某种表面膜的形成，摩擦与磨损就可能大为改善，彭教授研制的“PDR纳米抗磨剂”，就是一种人工合成的具有特殊成分与结构的新材料，在钢铁表面通过极强性分子端基的电子云的离域作用与铁原子的d亚层空轨道的电子云相结合，形成配位键结合，具有强大结合力，具有高抗磨特性的边界润滑膜，大大降低了摩擦系数。由此，可有效地改变摩擦状态与磨损性能。其突出功效是能避免发动机启动时和处

2、于低温下的干摩擦所造成的磨损，并保证在高温240至低温-60有效。PDR纳米抗磨剂，是我所彭道儒教授发明的一种纳米新材料，它的研究目的在于减少金属间的摩擦和磨损，提高发动机零部件以及刀具、模具的使用寿命，发挥其独特的性能因素，成为工业上的强大生产力并产生良好的经济效益。PDR纳米抗磨剂是一种具有特殊结构的新物质，是一种极性很强的分子（分子长度约为3.03.3纳米）它是由特种润滑材料与金属缓蚀剂结合成的一个整体。即同一物质借助于它分子的端基所具有的静电场力或配位场力与金属原子产生结合力为30150千卡/摩尔的化学键结合，这种结合力比分子间力（也称范德华里）（0.114千卡/摩尔）要大11300倍

3、。二、 PDR纳米抗磨剂的实验与应用1、 北京铁道科学研究院将PDR纳米抗磨剂涂敷在轨样对磨副上，按国际GB/T1244.1-1990金属磨损试验方法，以加载65公斤，磨耗次数2000转，200转/分的条件下进行试验。试验结果如下；未涂PDR纳米抗磨剂；平均磨损量50.41mg涂敷PDR纳米抗磨剂：平均磨损量4.545mg结论：涂敷PDR纳米抗磨剂后抗磨性提高了11倍多。2、 目前广东的一个摩托车厂，应用了我所的该产品后，是汽缸、活塞环、凸轮、齿轮等抗磨性能提高了11倍，现正在进行大规模投入生产。三、 性能指标序号项目名称技术指标参照标准1附着力1级GB1720-792柔韧性1mmGB1731

4、-793冲击强度490N.cm(50kgf.cm)GB1732-794耐温度变化-602405润滑性能由原来钢与钢之间的摩擦系数=1.2下降到=0.07，摩擦系数减少了17倍四、823模具专用抗磨剂涂敷工艺 1工具及设备 1.1 恒温干燥箱（顶部有出气孔），温度范围：室温150；或电吹风500W. 1.2 恒温水浴设备（单孔/双孔水浴锅或其它）； 1.3 容器（250ml、1000ml烧杯或视工件大小而定）；温度计（0200有结温度计2支）； 1.4 漏斗、中速滤纸、搪瓷盘或不锈钢盘各一件； 1.5 量筒（250ml）、量杯(100ml)、玻璃棒各一只； 2环境要求 2.1 操作间应清洁、防尘

5、；并安装通风、排气装置。环境温度应保持在1235。 2.2 操作间禁止烟火，不准使用电炉或明火直接加热溶液或烘干工件。 2.3 配电盘和开关应符合防火、防爆要求，或安装于操作间之外。 3工艺流程 前处理3.1 前处理 用机械和化学方法去积尘、油污和各种腐蚀产物。 3.2 清洗 将工件用1:1的无水乙醇（化学纯）和120号溶剂汽油（或二甲苯）混合溶剂对被涂工件进行清洗，使工件表面干燥、清洁。确保无腐蚀物、油污及水分（以干净白纱布擦拭无污点为宜）。3.3 预热 预热时，将清洗干净的工件放入烘箱中，在8090下保温20分钟，从烘箱取出后5分钟内进行涂敷（工件预热后温度以等于或略低于溶液温度为宜，即4

6、555）。量少时无须预热。3.4 涂敷 涂敷过程应符合下列要求 a. 溶液澄清透明时方可涂敷，并且使溶液温度保持在5565的范围内（水温6065，加热时用玻璃棒轻轻搅拌溶液）； b避免工件、溶液与水接触，水浴最好封闭；c操作人员应戴清洁的白纱手套与口罩，避免手直接接触工件；d将预热的工件浸入溶液中12分钟，并适当抖动。对不便浸涂的工件或设备，可用干净毛刷刷涂，用电吹风依次均匀吹35分钟即可。3.5 晾干 将涂敷好的工件晾置15分钟以上，确保溶剂完全挥发（不得有液滴堆积及流痕）。 3.6 烘干 将晾干后的工件放入烘箱内烘干，烘干温度120±2，烘干时间3060分钟（以烘箱温度达到120开始计时，并完全打开出气孔）。对印制线路板等不适宜上述温度的工件，可在7080烘干，保温时间1小时。3.7 冷却 经烘干的工件取出自然冷却