基坑支护(喷锚)工程监理细则

1、基坑支护（喷锚）工程监理细则土钉墙施工监理细则一. 土钉墙施工工艺流程开挖工作面T修整边坡T放线定点T设置砼厚度标志T喷射第一 层砼T安装土钉（钻孔插筋注浆）T绑扎钢筋网.加强筋（土钉处） T喷射第二层砼直至设计厚度 T养护T设置坡顶.坡脚排水设施T验 收二、土钉墙施工地质量要求2.1 原材料地质量要求2.1.1 普通硅酸盐水泥 ,标号不低于 425号；2.1.2 钢筋必需清除锈污；2.1.3 中砂含量不大于 6%,角砾不大于 10mm；2.1.4 使用速凝剂时 ,应做与水泥地相溶性及凝结试验 .2.2 施工机具成孔机械：冲击钻 .螺旋钻 .风轮.地质钻或洛阳铲；2.2.2 注浆设备：注浆泵

2、.砼喷射机 .空压机等设备 ,其性能应满足施 工要求.三. 土钉墙施工监理要点3.1 施工前审查施工单位地施工组织设计,检查施工机械地型号性能是否符合设计要求 ,风.水.电.管路是否畅通 ,并进行试运转 .3.2 审查混合料配合比是否符合设计要求 .3.3 严格按照土钉墙施工工艺流程操作 ,上一层土钉墙砂浆或喷射 砼达到设计强度 70%以后 ,方可开挖下层土方及下层土钉施工 .3.4机械开挖后，人工修整坡面，平整为去Omm,松土全部清除35喷 射土钉部位砼时 ,先喷射下方 .再喷射上方 .每次喷射厚度不宜小于 40mm,喷射时喷头应垂直受喷面，距离0.6-1.2m.3.6 喷射时控制好水灰比

3、,保持砼面平整 ,湿润光泽 .无干斑及滑移 . 流淌现象.3.7养护：在终凝后 2小时进行,一般工程养护 7天.重要工程养护14 天 .锚杆施工监理细则（全长粘结型 .预应力锚杆）一、锚杆施工工艺流程开挖土方形成工作面-修整边坡-放线定孔位做好砼厚度标准 - 钻孔-吹洗洗孔-第一次喷射砼-第二次喷射砼至设计厚度 -养护 - 测试验收 .二、锚杆地施工质量要求2.1 锚杆用地原材料型号规格 .性能以及锚杆各个部位质量技术性 能应符合设计要求 .2.2锚杆地孔位 .孔径.孔深及布置形式应符合下表 2-2规定.表2-2锚杆孔位孔径.孔深允许偏差苗杆类型项目7、水泥砂浆锚杆树脂锚杆摩擦型锚杆预应力锚杆

4、孔位允许偏差允许偏差允许偏差允许偏差150mm150mm150mm200mm孔径50mm不大于杆长 30mm不大于杆长10-50mm不大于杆长200mm孔深大于杆体直径大于杆径符合设计要符合设计要150mm4250mm求求2.3砂浆配合比为1.1-1.2（重量），水灰比为0.38-0.45d地砂浆搅拌 均匀，随拌随用.在初凝前须要用完，严防石块.杂物混入其中.2.4注浆开始或中途停顿30min,应用清水或稀水泥浆润滑管路.2.5注浆管应插至距孔底 50-100mm,随砂浆注入缓慢拔出.杆体插 入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注.2.6杆体插入孔内长度不应小于设计规定地95%,锚杆安装后不得随意

5、敲击.三锚杆施工监理要点3.1全长粘结型锚杆施工要点审查施工单位地锚杆施工组织方案.检查孔位,孔距是否符合 设计要求；终孔前检查孔深是否达到设计规定是数值；清除孔内杂物.冲洗干净孔壁；材料：水泥为425号普通水泥，中细砂子不大于2.5mm过筛;注浆过程必须连续砂浆随拌随用，不能超过终凝时间；3.1.6 锚杆插入砂浆孔后 ,注意孔口有无砂浆溢出 ,否则及时补注砂浆；3.2 预应力锚杆施工监理要点 .3.2.1 审查施工单位地预应锚杆施工组织设计；3.2.2 检查施工机具地性能规格是否符合施工要求；3.2.3 检查预应力布孔（孔位 .孔距）是否符合图纸要求 ,误差是否 控制在允许范围内；3.2.4

6、 开钻前检查风 .水.电.管道是否畅通；3.2.5 开钻后及时检查孔径是否符合图纸要求 ,误差是否控制在允 许范围内 ,钻头直径不应比钻孔直径小 30mm 以上 .角度允许偏差 10-30为宜；终孔前检查孔深是否达到设计数值；3.2.7 孔口承压垫座几何尺寸 .结构强度必须符合设计要求 ,承压面 必须和锚杆轴线垂直；3.2.8 锚杆在运输过程中防止弯曲 .扭转.损坏；3.2.9 终孔后进行清孔 ,用吹洗方法清除孔内石屑等杂物；3.2.10 锚杆放入孔内 ,检查注浆孔 .四浆管 .排气管是否畅通 ,止浆器 是否完好；注浆料用水灰比 0.45-0.50 地纯水泥浆 ,也不用 1：1 水灰比0.45

7、-0.50 地水泥砂浆 ,注浆后 ,浆体强度未达到设计值时 ,预应力筋 不应受扰动；预应力张拉强度应符合设计要求 .喷射砼施工监理细则一 工艺流程：清除作业面障碍物（浮石杂物）T用高压风吹扫作业面T设置砼 厚度标志T喷射第一层砼（自下而上分段） T铺设钢筋网，锚杆处设 加强筋T喷射第二层砼直至设计厚度 T养护T坡顶.坡脚排水沟T验 收.二、喷射砼地要求质量要求2.1原材料质量要求水泥：普通硅酸盐水泥，标号325号；砂：坚硬地中砂和粗砂.干法喷射含水率为5-7%，当用防粘喷射机喷射时可用710%,卵石.砾石粒径不大于15mm;骨料级配如下表：表2-1-3喷射砼骨料通过各种筛径地累计重量比1%骨料

8、 粒径 项目0.150.300.601.22.55.0010.0015.00优5-710-1517-2223-3134-4350-6078-82100量4-85-2213-3118-4126-5440-7062-90100外加剂符合设计要求并进行水泥浆终凝试验；水：不得使用污水及PH值小于4地地酸性水.2.2施工机具地质量要求：干法喷射机地性能符合下列要求：密封性能良好，输料均匀；生产能力混合料为3-5m3/H,允许输送骨料最大粒径为25mm;221.3输送距离不小于100mm,垂直距离不小于30m.2.2.2 湿法喷射砼机地性能要求：2.2.2.1 密封性能良好 ,输送连续均匀；生产能力为5

9、m3/H （混合料）允许骨料最大粒径为 15mm;2.2.2.3 输送距离为 30m 垂直为 20m；2.2.2.4 机旁粉尘含量不小于 10mg/m3；2.2.2.5 空压机要求：干 .湿砼喷射用空压机地工作风压及送风量均应满足要求 ,选用单台空压机时 ,其排风量不小于 9m3/min, 压风进入喷射机之前 ,进行油水分离；2.2.2.6 输料管应能经受 0.8MPa 地压力 ,且有良好地磨耐性能；干法喷射砼混合料地配合比 .搅拌时间 .外加剂用量 .均应符合 设计要求 .三. 喷射施工监理细则要点：3.1 审查施工单位地喷射砼施工组织方案 ,审查原材料 .施工机具 .混合料配合比是否符合设

10、计要求 ,机具及风 .水.管路进行试运转；3.2 清除作业面地障碍物 .浮石 .坡脚地岩渣堆；3.3 做好管喷面地滴水 .渗水地排导工作（导水管 ,暗沟等）；3.4 喷射分段分片自上而下进行 .素砼一次喷射厚度如表 3-4表 3-4 素砼一次喷射厚度（ mm）喷射方法部位掺速凝剂不掺速凝剂干法边墙70-10050-70拱部50-6030-40湿法边墙80-150拱部60-100分层喷射，需要在前一层喷射砼终凝以后进行，若终凝1小时以后再喷，喷前需用风水清洗管喷面再进行第二层喷射.3.5喷射司机应遵循操作规程：喷射时，喷头应垂直对准喷面f先送压风f开机f给料f喷料完成t送风t关机.关机后清理喷射

11、机及输料管中余料.3.6喷射才砼地养护，终凝2小时后,开始喷水养护一般工程不小于 7天，重要工程不小于14天，气湿低于C不应再喷水.3.7冬季施工地规定：气温低于 C不得进行喷射砼施工，混合料 地温度不低于C,普硅水泥强度未达到设计强度地 30%时，避免受 冻.四钢筋网铺设地监理要点：4.1钢筋在使用前应清除污锈；4.2钢筋宜在喷射第一层砼后铺设，钢筋同壁面距离不得小于30mm采用双层钢筋时在第一层钢筋坡口喷射砼覆盖后铺设；4.3钢筋网同锚杆和其他锚定装置设加强筋，联结牢固，喷射时钢筋 不得晃动.五.锚喷支护施工中地安全技术问题1、施工前 ,应认真清理喷锚作业区中地岩石 ,施工机具应放置在 安全地带；2、锚喷支护必须紧跟开挖工作面；3、应先喷后锚，砼不小于50mm,作业有专人随时观察周围土层 岩石变化情况；4、锚杆施工在喷射砼终凝后 3 个小时进行；5、定期检查电源线路和设备 , 确保用电安全；6、喷射机 .水筋 .风包 .注浆灌应进行密封性能和耐压试验；7、处理机械故障时必须使设备料电 .停风 , 向施工单位送电送风 前应实先通知有关人员；8、处理喷射堵管时 ,应将输料管顺直 , 必须紧按