螺柱焊工艺守则

1、SY6480/SY6470/SY6520/SY7200/SY7202系列 螺柱焊工艺守则SY6480/SY6470/SY6520/SY7200/SY7202系列-2930-07沈阳华晨金杯汽车有限公司2 0 0 6 年 1月 沈阳华晨金杯汽车有限公司SY6480/SY6470/SY6520/SY7200/SY7202系列螺柱焊工艺守则2930-07共4页第1页1 适用范围本守则规定了螺柱焊接工艺要求。本守则适用于海狮、中华车身车间制造白车身时，电弧螺柱焊和电容放电螺柱焊的焊接工艺。2 引用标准 下列文件中的条款通过本守则的引用而成为本守则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括

2、堪误的内容 )或修订版均不适用于本守则，然而，鼓励根据本守则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本守则。 焊接手册1995年5月 3 焊接设备3.1 螺柱焊有两种，一种是电弧螺柱焊，一种是电容放电螺柱焊。通常焊接设备是由螺柱焊机、焊枪、控制装置组成。电弧螺柱焊焊枪为手提式，枪中主要构成部分为夹持机构、磁力提升机构、弹簧压下机构等;电容放电螺柱焊焊枪也为手提式。3.2 对电弧螺柱焊电源的要求电弧螺柱焊要求使用直流电源，以便得到稳定电弧。对螺柱焊电源的要求是：高的空载电压，其范围为70V100V；陡降的外特性；输出电流能迅速达到设定值；能在短时间

3、内输出大电流。 3.3 对电容放电螺柱焊电源的要求电容放电螺柱焊的电源是一个蓄电池组，焊接能量在低电压下储存于大容量的电容器组内。因为能量是预先储存的，故需要输入功率较低。电容输出容量大多在（510）×104F之间。资 料 来 源编 制校 对标准化审 核标记处数更改文件号签 字日期批 准沈阳华晨金杯汽车有限公司SY6480/SY6470/SY6520/SY7200/SY7202系列螺柱焊工艺守则2930-07共4页第2页标记处数更改文件号签 字日期标记 处数更改文件号签 字日期标记 处数更改文件号签 字 日期4 焊接工艺规范4.1 焊接能量螺柱焊焊接时，输入焊接能量足够大是保证获得优

4、质螺柱焊焊接接头的基本条件。电弧螺柱焊能量由焊接电流和焊接时间决定；电容放电螺柱焊的焊接能量由充电电压决定；4.2 焊接参数包括：焊接电流、焊接时间、焊接电压等。电弧螺柱焊焊接电弧电压取决于电弧长度或螺柱提离工件的距离，输入能量是在电弧电压基本不变的情况下，由焊接电流和焊接时间决定。对于同种焊接材料，一般是根据所焊接螺柱横断面尺寸来选择焊接电流和焊接时间。电容放电螺柱焊要根据被焊螺柱的材质、螺柱直径和选用的焊接方法确定工艺要求，从而确定充电电压值，放电电流随充电电压而变化，放电时间由设备本身给定。 4.3 螺柱规格 目前海狮、中华车身车间焊接的螺柱规格有： T-STUD： 3×5.4

5、 螺柱：M5×14.2、M5×19、M5×20、M6×12.2、M6×14、M6×16、M6×20、M6×25、M6×30、M8×19、M8×20、M8×25 5 操作前准备工作工件表面应无油污、杂质和锈蚀；焊枪喷嘴上无飞溅的焊渣；卡套的夹紧力和清洁程度是否良好；用样板检测1.2mm的拉弧距离； 焊枪后部的保护盖应拧紧；自动送料设备要完好，连接处无松动；螺柱弧焊机应处于正常工作状态。6 焊接操作沈阳华晨金杯汽车有限公司SY6480/SY6470/SY6520/SY7200/S

6、Y7202系列螺柱焊工艺守则2930-07共4页第3页标记处数更改文件号签 字日期标记 处数更改文件号签 字日期标记 处数更改文件号签 字 日期 将螺柱至于焊枪上（或自动送料）； 有定位夹具的要将定位夹具在工件上定位、夹紧； 通过工件上的定位凸点或定位夹具上的定位导套将焊枪在工件上定位； 施加压力使焊接螺柱垂直紧贴工件表面； 扣压焊枪上的扳机开关焊接； 提起焊枪、松开夹具将工件取下。 7 焊接质量 焊接螺柱位置、数量、规格正确； 不允许有焊接缺陷（过烧、未熔合、螺柱倾斜等）； 焊接强度能够满足工艺要求。 8 焊后的质量检验螺柱根部焊缝是否均匀连续完好； 螺柱是否垂直于工件表面；螺柱位置、数量、

7、规格是否正确；螺柱强度检验：带顶帽的螺柱用锤子或套筒对螺柱进行倾斜弯曲试验，当倾斜角度150时是以每个螺柱焊缝和热影响区都没有肉眼可见的开裂视为合格；不带顶帽的螺柱的要先安装上与其相配的螺母，然后用扭矩扳手检测。中华只对M6×12.2用此方法检验，扭矩值为6.5 N·m；海狮、阁瑞斯对不同直径的焊接螺柱其扭矩值要求如下表： 表 焊接螺柱强度扭矩数值 焊接螺柱规格M5M6M8要求的扭矩值25N·m30N·m40N·m沈阳华晨金杯汽车有限公司SY6480/SY6470/SY6520/SY7200/SY7202系列螺柱焊工艺守则2930-07共4页第4页 对螺柱强度的检验要求每班两次，首件必检，并将检验结果填入螺柱焊日常自检记录表中（表见公司内部网/组织标准/办公表格/工艺与工装/螺柱焊日常自检记录表）。9 常见缺陷产生的原因及预防措施如下表：表 缺陷产生原因及预防措施缺陷内容产生原因预防措施螺柱悬空未插入熔池螺柱夹头与套圈夹头不同心调整螺柱夹头与套圈夹头的同心度，从而保证螺柱在焊接过程中能够自动移动未熔合焊接热能量不足检查所有导线接点，可适当调整电弧长度；同时可增加焊接电流或焊接时间给定值过烧焊接热能量过高可降低焊接电流或焊接时间,或只减少焊接电流螺柱倾斜焊枪工作位置不正矫正焊枪工位位置，使其与焊接表面垂