气(焊)割操作规程

1、气（焊)割操作规程 1工地现场必须修建专用的氧气、乙炔瓶存放库房，并配备相应的消防器材，库房明显的墙上要悬挂“严禁烟火”标志； 2氧气、已炔瓶进场前，材料主管人员应确保气瓶安全帽齐全，运输中严禁撞击，严禁在地下滚动或阳光下曝晒，以免爆炸。 3使用前须检查乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、仪表是否齐全有效，紧固连接，不得松动；检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得粘有油污；操作人必须随身携带专用工具如板手、钳子等。 4乙炔瓶的压力要保持正常，压力超过1.5Kgfcm2时应停止使用，不得用金属棒等硬物敲击乙炔瓶、氧气瓶： 5氧气瓶、乙炔气瓶应分开放

2、置，间距不得少于5米，距离明火不得少于10米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。乙炔瓶、氧气瓶应放在操作地点的上风口，不得放在高压线及一切电线下面，不得在强烈日光下长时间暴晒： 6. 新胶皮软管必须经过压力试验，变质、老化、不合格的胶管严禁使用；使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。 7气割作业时，应先开乙炔气，再开氧气。焊(割)炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊(割)炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。在作业

3、时，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应将瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理：严禁将胶皮软管背在背上操；严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业；8气焊(割)作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。气焊时不要把火焰喷到人身上和胶皮管上。不得拿着有火焰的焊炬和割炬到处行走。9熄灭气焊火焰时，先灭乙炔，后关氧气，以免回火。气焊如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征，当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和

4、乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。10发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防灭火器材扑灭火种；11乙炔软管、氧气软管不得错装，使用时氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭；12、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。将软管卷起捆好，挂在库内干燥处，并将乙炔发生器卸压。氧气瓶中的氧气不得全部用完，应保留0.5Kgfcm2的剩余压力：电工安全操作规程1未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。2电工人员必须持电气作业许可证上岗。3不准酒后上班，更不可班中

5、饮酒。4上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。5检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作6严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。7高空作业时，必须系好安全带。8正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。9当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。10电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。11.电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。12.在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。13严禁带电移动高于人体安全电压的设备。14严禁手持高于人体安全电压的照明设备。1

6、5手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。16潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。17每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。18配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。19电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。20工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。21在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措

7、施进行处理，避免事故扩大。22电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。23在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。24电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。25严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好(或三相是否断开)。26.严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。27现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。28每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。29.正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备

8、及着火性质使用干粉、121l、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。30合大容量空开或ME时，先关好柜门，严禁带电手动合ME。31万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。32严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。33光纤不允许打硬弯，防止折断。34生产中任何人不准使拉拽DP头线，防止造成停车。35换DP头应停掉装置及PLC电源，如有特殊情况，带电换，必须小心，不能连电。36生产中换柜内接触器时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，防止发生危险。37生产中不能因维修气阀而将压辊压下，造成钢带跑偏或挤断。38不允许带电焊有电压敏感元件的线路板，应待烙铁烧热

9、后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接39拆装电子板前，必须先放出人体静电。40使用电焊机时，不允许用生产线机架作为地线，防止烧PLC，发现有违章者立即阻止。41使用电焊机，需带好绝缘手套，且不允许一手拿焊把，一手拿地线，防止发生意外触电。42焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承、轴套，造成损坏。43.在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。44生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯，如需急用必须谨慎，防止改锥与箱体连电造成停车。45生产中如需换按钮，应检查电源侧是否是跨接的，拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时把控制线改到备用按钮上，待有

10、机会时恢复。46换编码器，需将电源关断整流及24V)或将电源线挑开，拆编码器线做好标记，装编码器时，严禁用力敲打，拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽断，在装风机后必须检查风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上。47电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。48换接触器时，额定线圈电压必须一至，如电流无同型号的可选稍大一些。49变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。50.严禁带电插拔变频器等电子板，防止烧毁。51换变频器或内部板子时必须停整流电源5分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。52经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否

11、良好并将电机出线紧固后再用。 53接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险再进行操作。54手动操作气阀或油阀时，必须检查好是否会对人或设备造成伤害，防止出事故。55.更换MCC抽屉时，必须检查好抽屉是否一样，防止换错烧PLC。56安装或更换电器设备必须符合规定标准。57严禁用手触摸转动的电机轴。58严禁用手摆动带电大功率电缆。59烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生。60热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位。61在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电

12、时必须保证验电设备的良好。62检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。63工作完成后， 必须收好工具， 清理工作场地， 做好卫生。电焊机安全操作规程1焊接前准备：1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。1.2检查焊接面靼应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。14电焊机与焊钳间导线长度不得超过3

13、0M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。1.5交流电焊机：1.5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。152次级抽头联结铜板必须丘紧，接线柱应有鹊圈。1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。2焊接中的注意事项：21应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂裁率)，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用人电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。22在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。23电焊机工作场地应保持于燥，通

14、风良好。移动电焊机时，应切断中源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。24在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。25直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。26直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。27砖整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及具其它部件。28严禁用摇表测试硅整流电焊机土变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。2.9必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机

15、导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。3焊接完后的注意事项：31完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。32施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。34清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。35露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。36个不进行焊接时(移动、修琐、调整、工作间休)时间，应切断电源，以免发牛事故。钢筋切断机安全操作规程一、切断机叫周应有足够的钢筋堆放场地。二、转动的部件应有防护罩。三、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。四、不准用两手分别

16、握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。五、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。六、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调熬刀片，以防止意外。七、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。八、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在1 5 cm以上。九、切断较工钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。十一、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。 钢筋弯

17、曲机安全操作规程1机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有町靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料半成品的场地。3、加长较长的的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4、工作机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。5、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。6、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。7、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。8作业时，

18、应将钢筋需弯一端插入在转撤固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧：应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。9作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也刁不进行清扣和加油。10对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。11、弯曲强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。12在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。加工完的钢筋，应堆放整齐，弯钩不得朝上。13转盘换向时，应待停稳后进行。14、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。弯曲好的半成15作业后，应堆放好成品，

19、清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑钢筋调直机安全操作规程1机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。2、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调宜筒和下切刀孔的中心线。3、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。4按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。5在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防扩罩及调整间隙。6当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。7送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前

20、端的导孔内。8、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。9短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。10、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位砂轮切割机安全操作规程1、使用砂轮切割机应仗砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。2、木机个允汁在有爆炸性粉尘的场所使用。3、移动式切割机底座止四个个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。5、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件

21、后能保持砂轮自由抬起。6、杠杆转轴应完好，转动灵活叮靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。7、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。8、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。9、操作盒或开关必须完奸无损，并有接地保护。10、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。11、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，下稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。12、使用完毕，切断电源，整理放置好。混凝土搅拌机操作规程1作业前重

22、点检查项目应符合下列要求：1)电源电压升降幅度不超过额定值的5；2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩：4)齿轮箱的油质、油量符合规定。2作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。3作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。4应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。5应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。6搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或次序应为砂子一水泥一石子。7进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。8搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何