(车辆管理标准)《营运车辆综合性能检测车辆外观及底盘检验方法和评定标准》

1、DB安徽省地方标准DBX M x x X 2004营运车辆综合性能检测车辆外观及底盘检验方法和评定标准2004 06 01 实施2004- 0517 发布安徽省质量技术监督局发布DBXXX XX 2004目 次前言1 范围 12 规范性引用文件 13 评定内容 14 评定规则 25 检验方法 2DB xx XX- 2004为贯彻执行GB18565 2001营运车辆综合性能要求和检验方法测整车外观及底盘提供统一的检验和评定方法，特制订本标准。本标准于2004 年 5 月首次发布。本标准由安徽省交通厅提出。本标准起草单位：安徽省公路运输管理局、黄山市汽车综合性能检测站。本标准主要起草人：,为安徽省

2、营运车辆综合性能检DBX xx XX- 2004营运车辆综合性能检测车辆外观及底盘检验方法和评定标准1 范围本标准规定了营运车辆综合性能检测整车外观及底盘的评定内容、评定规则和检验方法 本标准适用于营运车辆，非营运车辆可参照执行2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成的协议和各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB5624 1985 汽车维修术语GB13392 1992 道路运输危险货物标志GB7258

3、1997 机动车辆运行安全技术条件GB4785 1998 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB18565 2001 营运车辆综合性能要求和检验方法JT/T 198 1995 汽车技术等级评定标准JT/T 199 1995 汽车技术等级评定的检测方法3 评定内容3.1 车辆外观的检验a 车容车貌 b 整车装备及标识 c 车轮、轮胎 d 照明、信号装置及仪表 e 车身 f 安全防护装置 g 其他3.2 车辆底盘的检验a 转向系 b 传动系 c 行驶系d制动装置e其他3.3 车辆路试工况的检验a发动机b转向c 传动DBXXX XX 2004d 制动e其他4评定规则4.1 评定项目按重要程度分“

4、关键项”和“一般项”。表1、表2、表3中带*符号的为关键项，带 A符号的为危险货物运输车辆的关键项。4.2 车辆外观及底盘的评定采用项次合格率来衡量，分为“合格”、“不合格”两级。4.3 项次合格率计算方法见公式(1)。B= 4%X 100% (1)万M式中：B 项次合格率；EN检验合格的项次数之和；EM检验的项次数之和；4.4 评定方法。项次合格率达到 85%以上，关键项次合格率达到100%为合格。5检验方法5.1车辆外观的检验方法见表1。DBXXX xx 2004表1（续）序号检验项目评定技术要求检验方法备注5.1.1车容车貌5.1.1.1车辆特征车辆不得任意改造检视车辆类型、颜色、载质量

5、和 外形结构是否与行车证相符5.1.1.2车辆整洁汽车外部，各总成外 部应清洁全车应无明显的油、 水、气泄漏1 .检视车身、门窗、玻璃等是否 清洁2 .检视轮胎胎面有无油污，胎面 和双排轮间有无嵌入物3 .检视发动机、底盘各系统外部 是否清洁，有无明显油、水、气泄 漏5.1.1.3表面涂层表面涂层应完好检视漆层有无脱落，裂纹、起泡等 现象5.1.1.4车体周正车体应周正，左右对 称，车体外缘左右对称部 位高度差及左右轴距差应 符合GB18565的有关规定1 .检视车体是否周正按GB18565中的11.1.1条款规定测量车体外 缘对称部位高度差和左右轮距差。2 .用皮尺或轴距尺测量左右轴距 差。

6、5.1.2整车装备 及标识5.1.2.1车辆标识车辆标识应统一，齐全有效，并符合有关规定危险货物运输车的标识应符合 GB13392有关规1 .检视车辆标识是否统一、齐全 有效，并符合有关规定2 .检视危险货物运输车的标识是 否符合GB13392有关规定序号检验项目评定技术要求检验方法备注5.1.2.2“主要装备车辆主要装备应齐 全、完好、有效，各连接 部件紧固无松动1 .检视车辆牌照及支架是否齐全有效，安装牢固2 .检视散热器框架、发动机罩及锁扣、 保险杠、翼子板、档泥板或护轮板是否齐 全有效，连接紧固3 .检视油箱位置是否符合国家标准的 有关规定，油箱支架及包箍是否完好有 效，安装牢固4 .

7、检视蓄电池及支架是否完好有效，安装牢固5 .检视排气管位置是否符合国家标准 的有关规定，安装是否牢固，有无破损、 锈蚀现象6 .检视备胎及备胎架是否齐全完好有效7 .检视货车安全架是否完好有效8 .检视危险货物运输车辆各安全装置、 防护设施及工具是否齐全、完好、有效， 符合国家标准的有关规定9 .检视空调及附属装置是否完好有效10 .检视自卸车、汽车列车、集装厢运 输车安全装置、连接装置是否齐全有效5.1.3车轮轮胎5.1.3.1* - - 轮胎轮胎使用、磨损及外观应符合GB18565的有关规定1 .用轮胎花纹深度尺测量轮胎花纹 深度，检视有无因局部磨损而露出轮胎帘 布层2 .检视轮胎割伤、破

8、裂情况3 .检视转向轮是否用翻新轮胎，同一轴 上轮胎规格和花纹是否一致4 .用轮胎气压表测量轮胎气压值是否 符合原厂规定5.1.3.2*车轮轮毂、轮辆、挡圈应 无变形、裂纹轮胎螺母和半轴螺母 应齐全紧固1 .视检轮毂、轮辆、挡圈有无变形和裂 纹2 .检视轮胎螺母和半轴螺母是否齐全 紧固DBX XX XX- 2004表1（续）序号检验项目评定技术要求检验方法备注5.1.4照明信号装 置及仪表5.1.4.1*灯光数量、 位置、光色汽车的灯具应安装牢 固、完好有效汽车、挂车的外部照 明和信号装置数量、位置、 光色应符合GB4785有关规 定1 .检视外部灯光类：前照灯、转 向灯、雾灯、牌照灯、制动灯

9、、停 车灯、倒车灯、示廓灯、反射器等 是否安装牢固、完好有效，符合规 定2 .检视内部灯光类：门灯、顶灯、 阅读灯、后备厢灯是否安装牢固、 完好有效，符合规定5.1.4.2信号装置及 仪表信号装置及仪表应齐全有效，符合 GB18565的有关规定1 .检视指示灯光类：制动故障指 示灯、ABS故障指示灯、车门开关 指示灯、机油压力指示灯、报警装 置、水温指示灯、充电指示灯、远 光指示灯、燃油低位指示灯、转向 信号指示灯是否安装牢固、完好有 效，符合规定2 .检视车速里程表、水温表、机 油压力表、电流表、燃油表、气压 表工作是否正常有效5.1.5车身5.1.5.1车身、驾驶 室外形与连 接车身、驾驶

10、室外型与 连接应符合GB18565的有 关规定车身内外应无使人致 伤的尖锐凸起物车身骨架和驾驶室应 无变形、锈蚀和开裂，螺 栓和狮钉不得松动1 .检视车身和驾驶室技术状况是 否完好。2 .检视车身骨架和驾驶室有无锈 蚀和开裂现象，用检测手锤检查各 连接螺栓和狮钉是否松动。3 .检视车身内外有无使人致伤的 尖锐凸起物序号检验项目评定技术要求检验方法备注5.1.5.2车门、车窗及刮水器车门、车窗及刮水器应符合GB18565的有关规 定1 .检视车门是否启动灵活、锁 止可靠，密封条是否有效。检视动 力车门启闭信号装置和控制装置是 否完好有效2 .检视车窗外形是否曲翘变 形，可开窗是否启闭轻便，关闭严

11、 密，锁止可靠，玻璃升降器是否完 好有效，密封条是否齐全、有效3 .检视门窗玻璃是否齐全、完 好、透明，有无张贴妨碍驾驶员视 野的附加物及镜面反光遮阳膜4 .检视刮水器是否能正常工 作，关闭时刮片是否自动返回至初 始位置5.1.5.3行李加仓（架）行李舱门应开启灵 活、盖合严密、锁止可靠行李架及尾梯应安装牢固，无松动、脱焊1 .检视行李舱门开启是否灵 活、盖合严密、锁止可靠2 .检视行李架及尾梯是否安装 牢固，无松动、脱焊5.1.5.4座椅、卧铺 及内饰座椅和扶手应安装牢 固，调节装置应灵活有效， 锁止可靠，座椅骨架应无 裂损和明显变形，安全装 置齐全有效卧铺骨架应安装牢 固，无裂损和明显变形

12、， 安全装置齐全有效内饰件应完好无损1 .检视座椅和扶手是否安装牢 固，调节装置是否灵活有效、锁止 有效，座椅骨架是否裂损和明显变 形，安全装置是否齐全有效2 .检视卧铺骨架是否安装牢 固，有无裂损和明显变形，安全装 置是否齐全有效3 .检视仪表板、顶蓬、侧壁、 座椅等表面覆饰物及窗帘是否完好 无损DBXXX XX 20045.2车辆底盘的检验方法见表2。序号检验项目评定技术要求检验方法备注5.1.5.5安全出口安全门应锁止可靠， 报警装置应完好，标志和 操作方法醒目，车门内外 应设应急把手安全窗应易于外推， 在安全窗附近应配备击碎 出口玻璃的专用工具1 .检视安全门是否锁止可靠， 报警装置是

13、否完好，标志和操作方 法是否醒目，车门内外是否设应急 把手2 .检视安全窗是否易于外推， 在安全窗附近是否配备击碎出口玻 璃的专用工具5.1.5.6车厢（箱） 地板车厢（箱）应平整完 好、关闭严密、锁止可靠地板应表面平整，无 裂损、无缝隙，客车车身 与地板应结合紧密1 .检视车厢（箱）是否平整完 好、关闭严密、锁止可靠2 .检视地板是否表面平整、无 裂损，客车车身与地板是否结合紧 密3 .检视危险货物运输车车厢及 地板是否符合国家标准的有关规定5.1.6安全防护装置5.1.6.1车内外后 视镜、下视 镜车辆后视镜、下视镜 应安装稳固、齐全有效、 易于调节，具备缓冲功能检视车辆后视镜、下视镜是否

14、 安装稳固、齐全有效、易于调节， 具备缓冲功能5.1.6.2防护网防护网应完好有效、安 装牢固，无松动和脱焊检视防护网是否完好有效、安 装牢固，无松动和脱焊5.1.6.3灭火装置营运车辆应装备与其相适应的有效灭火装置灭火装置应完好有 效、安装牢固、便于取用1 .检视营运车辆是否装备与其 相适应的有效灭火装置2 .检视灭火装置是否完好有 效、安装牢固、便于取用5.1.6.4安全带安全带应可靠有效， 带有认证标志检视安全带是否可靠有效，是 否带有认证标志表2车辆底盘的检验方法序号检验项目评定技术要求检验方法备注5.2.1转向系5.2.1.1*转向装置转向装置应装备齐全、 完好无损、无松旷，无渗漏

15、油现象。润滑油量应符合原厂 规定1 .检视转向盘是否损坏或破裂2 .检视转向轴固定支架是否变 形、损坏或松动3 .检听转向柱及轴承是否有异 响或松旷4 .用底盘间隙检查台按其操作 规程检视转向组件安装是否牢固可 靠5 .检视防尘套和密封圈是否齐 全有效，有无渗漏油现象6 .参照该车型维修手册检视转 向器润滑油量是否符合原厂规定5.2.1.2*转向传动装置转向节及臂、横直拉 杆、球座及球销应无裂纹和 损伤，球销不得松旷，各拉 杆不允许拼焊。螺栓螺母连接应牢固 可靠，开口销齐全有效润滑应良好，油脂嘴应 齐全有效1 .用底盘间隙检查台按其操作 规程检视转向节及臂、横直拉杆、 球座及球销是否有裂纹、损

16、伤、松 旷2 .检视各拉杆是否拼焊3 .检视连接螺栓螺母是否按规 定扭矩紧固，开口销是否齐全有效4 .检视各润滑点油脂嘴是否完 好无缺5.2.1.3转向助力装置转向助力装置应完好 有效液压油用量应符合规 定1 .检视转向助力装置是否连接 紧固，软管和硬管有无扭曲、结节 和硬弯，有无漏油现象2 .在发动机不工作时，检视能 否转动转向盘3 .参照该车型维修手册检视液 压油是否符合规定DBXXX XX 2004表2（续）序号检验项目评定技术要求检验方法备注5.2.2传动系5.2.2.1离合器踏板 行程离合器踏板自由行程 应符合原厂规定按车型维修手册规定进行5.2.2.1*连接紧固离合器、变速器操纵

17、传动件连接应紧固，液压 操纵应无渗漏油现象各总成外部螺母、螺 栓应按规定扭矩扭紧，锁 销齐全1 .检视操纵传动件是否变形， 检视连接是否紧固，有无松旷2 .用手锤击打螺栓、螺母检视 是否扭紧，检视锁销是否齐全5.2.2.2*万向传动装置万向节及伸缩套、中 间支架轴承不允许松旷1 .视检万向节及伸缩套、中间支 架和轴承是否松旷2 .用传动系游动角度检验仪按 其操作规程测量及检视传动轴角间 隙5.2.2.3密封、润滑变速器（分动器）、主 减速器应密封良好，通气 孔畅通，无渗漏油现象润滑油用量应符合规 定，油脂嘴应齐全有效1 .检视变速器（分动器）、主减 速器有无渗漏油，通气孔是否畅通2 .检视润滑

18、油用量是否符合规 定，油脂嘴是否齐全有效5.2.3行驶系5.2.3.1*悬架悬架应符合 GB18565的有关规定空气悬架气囊部分应无漏气现象液压悬架应无渗漏油现象1 .用底盘间隙检测仪按其操作 规程检视钢板弹簧或螺旋弹簧是否 有裂纹、折断和移位，中心螺栓和 U型螺栓是否紧固，钢板支架有无 裂纹、变形和磨损，检视悬架臂有 无变形2 .检视减震器有无漏渗油现 象，安装是否牢固3 .检视气囊部分是否漏气4 .检视液压悬架，连接管路及 液压密封件是否泄漏，油泵工作有 无异响，液压油用量是否符合规定DBXXX XX 2004表2（续）序号检验项目评定技术要求检验方法备注5.2.3.2车桥车桥、车桥与悬架

19、间 连接应符合 GB18565的有 关规定前后轮毂轴承及转向 主销不得松旷1 .检视前后车桥有无变形、裂 纹和移位2 .用底盘间隙检查台按其操作 规程检视各种拉杆和导杆有无变 形，接头和衬套是否松旷，检视连 接螺栓、螺母是否松动3 .用底盘间隙检查台按其操作 规程检视前后轮毂轴承及转向主销 是否松旷5.2.3.3车架车架不得有裂纹、变 形，螺栓和钟钉不允许松 动或缺损拖车钩、备胎架应其全 有效，无变形、裂纹，连 接应牢固1 .检视车架有无裂纹、变形和折 断，用检测手锤击打螺栓和狮钉， 检视是否松动2 .检视拖车钩、备胎架是否齐全 有效，有无变形或裂纹，连接是否 牢固5.2.4制动装置5.2.4

20、.1制动密封性制动密封性应符合GB7258有关规定按 GB7258中 6.5、6.6 和 6.8 条款进行DBX XX XX- 20045.3车辆路试工况的检验方法见表3。序号检验项目评定技术要求检验方法备注5.2.4.2制动踏板行 程制动踏板自由行程应 符合原厂规定按车型维修手册规定进行5.2.4.3驻车制动操 纵行程驻车制动自由行程应 符合原厂规定按车型维修手册规定进行5.2.4.4*制动传动 机构制动传动机构应齐全、完好、有效，符合 GB7258 的有关规定1 .检视制动操纵机构是否连接 紧固可靠，有无松旷现象2 .检视行车制动是否采用双管 路或多管路3 .检视管路排列是否有序，夹 紧牢

21、固，有无碰擦，软管是否老化、 龟裂4 .检视制动泵（分泵）、阀、罐、 管路接头有无油或气泄漏，连接是 否可靠5 .检视液压制动储液罐液压油 用量是否符合规定要求5.2.4.5制动器制动器应齐全完好有 效1 .检视制动器装备是否齐全2 .检视制动鼓、盘是否有裂纹 或破损3 .检视制动底板，凸轮轴及支 架是否安装牢固，无变形或破裂4 .检视调整臂是否完好有效5 .检视油脂嘴是否齐全有效表3车辆路试的检验方法序号检验项目评定技术要求检验方法备注5.3.1发动机5.3.1.1起动性能发动机应有良好的起动性能，应符合GB18565的有关规定变速杆置于空档，踩下离合器， 转动点火开关钥匙至启动位置，查 验

22、发动机起动是否符有关规定，做 重复起动时，每次间隔时间 2min5.3.1.2运转性能发动机在各种转速下 应运转平稳，改变转速时 应过渡圆滑；突然加速或 减速时不得有突爆声，不 得有断火、回火、放炮现 象1 .查验怠速运转是否稳定2 .查验发动机从怠速向低、中、 高速变换时是否平滑过渡3 .在怠速运转状态下急加速， 或在高速运转状态下急减速至怠速 状态下查验是否有突爆声，及有无 断火、回火、放炮现象5.3.1.异响发动机在正常工况下 运转，不得有异响查验判断发动机在各工况下运 转是否有异响5.3.1.4机油压力发动机机油压力应符 合原厂规定用车用机油压力表或机油警示 灯查验发动机在低、中、高速

23、运转 工况下机油压力是否符合规定DB XX XX- 2004表3（续）序号检验项目评定技术要求检验方法备注5.3.2转向5.3.2.1转向回正性转向轮转向后应能自 动回位，不得跑偏，转向 盘不得有摆振或其它异常 现象1 .低速回正检验：汽车沿半径 约15m圆周行驶，稍加速并稳定车 速，驾驶员突然松开转向盘，查验 转向轮是否自动回正2 .高速回正检验：车辆以最高 车速的70新检验车速，在试车道 上直线行驶，稳定车速，驾驶员稍 转转向盘后，突然松开，查验转向 轮是否自动回正3 .在直线行驶时，松开转向盘， 查验车辆是否跑偏；加速或减速行 驶时，查验转向盘是否摆振或有其 它异常现象5.3.2.2转向特性汽车应具有适度的不 足转向特性，以使汽车具 有正常的操纵稳定性路试种转动转向盘至一定的角 度，并维持不变，使