钣金工艺手册

1、钣金工艺手册深制订部门编 号 钣金工艺手册 A 制订日期版 序1 主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。本手册适用于加工华为公司、艾默生公司、安捷信公司的机柜、机箱。2 引用标准和文件GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差钣金机械制造工艺基本术语WI-T00-008所有相关华为企业技术规范3 基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工; 当图纸与工艺不符合时以工艺为准。3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。3.3图纸、工艺未注公差时，按GB/T 1804-92m 级加工。3.4当图纸标注尺寸及公

2、差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。3.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。按 GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。3.7未注公差要求的孔，3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。3.10有电镀要求的零件，华为技术规范要求需电镀后压铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助

3、压铆工装。3.11板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。3.12除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。 3.13数控程序 ( 刀具、工位、冲裁顺序等) 是工艺文件的一个组成部分，在没经工艺人员确认的情况下，操作人不能擅自更改，否则将负可能的全部出责任。4 下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差( 每批一致性好 )4.1.1立柱用料L,1000mm?0.3 L?1000mm?0.54.12门板用料L,1000mm?0.5 L?1000mm?0.84.1.3其它结构件 ? 0.5 4.2铝型

4、材长度允差L,500mm?0.3 L?5001000mm?0.5?10001500mm?0.8版权所有翻录必究第 1頁，共 27頁深 制订部门编 号 钣金工艺手册制订日期版 序?15002000mm?1.0?2000mm?1.24.3铜排长度允许公差铜排厚度 ? 6mm 剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C 级。5 冲孔、钻孔要求5.1螺栓过孔a) 孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定，孔只允许正差;b) 重要孔 ( 孔系 , 如压铆底孔等 ):, 5 允差 ? 0.1?5 允差 ? 0.2c) 次要孔 ( 孔系 , 如螺栓过孔等 ):, 5 允差 ?

5、 0.2 ?5 8 允差 0.3 ?8 允差 ? 0.45.2 自攻螺钉底孔以图中标注孔径 ?0.1mm 进行加工 ;5.3 孔的位置度公差螺栓连接两个 ( 或两个以上 ) 零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。计算公式如下 :T?K(D- d) minmax度公差式中 :T-孔的位置D-光孔的最小尺寸mind-最大轴径( 螺栓的最大直径) maxK-间隙利用系数不需调整的固定连接K= 1需要调整的固定连接K= 0.8(0.6)6、展开工艺6.1展开的计算法板 料在弯曲过程中外层受到拉应力 , 内层受到压应力 , 从拉到压之间有一既不受拉力又不 受压力的过渡层 - 中性层 , 中性层在弯曲过

6、程中的长度和弯曲前一样 , 保持不变 , 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准 . 中性层位置与变形程度有关 , 当弯曲半径较大 , 折弯角度较小时 , 变形程度较小 , 中性层位置靠近板料厚度的中心处 , 当弯曲半径变小 , 折弯角度增大时 , 变形程度随之增大 , 中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动 . 中性层到板料内侧的距离用 表示。一般情况取=t/3 。机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按 GB/T1804 -92C级验收。6.2展开的基本公式 :6.2.1外尺寸法展开长度L= 料外 1+ 料外 版权所有翻录必究第 2頁，共27 頁深制订部门 编

7、 号 钣金工艺手册 制订日期 版 序2+ +料外 n- 补偿量 Kn L=L+L+ L+L Kn 12NR L展开总尺寸L、LL折弯外尺寸 12NL=R/2 R 大于板厚的内园角尺寸 RK系数 ( 查折弯系数 K 、K一览表 )n折弯个数6.2.1.2板材 K 系数见“折弯系数K 一览表”6.2.1.3折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸:L=L+L+L+L-kn 12NRL-L折弯外尺寸 12L=R/2 R 为 ( 内缘半径 + t /3) Rn 为折弯半径小于板厚的折弯个数t= 板厚k 为每折一个弯减去值 ( 查表 ) L=25+17+42+(50-10- 2)+

8、5;(10+t /3)/2 +(47-10-2)+15+25+15- 3.34 ×6 =208.71由于折弯刀长期使用造成磨损,故取 r=0.6mm; 折弯下模槽宽采用5T(5* 板厚 );当 R=r=0.6mm 时，则 n=7L=25+17+42+50+47+15+25+153-.34 ×7=212.626.2.1.3压死边折弯系数K= 0.43 t 6.2.2内尺寸法展开长度 =料内 +料内 +补偿量6.2.2.1折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸:L=L+L+L+L+kn 12NRL-L折弯内尺寸 12L=R/2 R 为 ( 内缘半径 + t /3

9、) Rn 为折弯半径小于板厚的折弯个数t= 板厚k为每折一个弯的补偿值( 查表 )L=23+13+38+(50-10-2- 2)+× (10+t /3)/2 +(47-10-2- 2)+11+21+13+0.66×6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损 , 故取 r=0.6mm; 折弯下模槽宽采用 5T(5* 板厚 ) 版权所有翻录必究第 3頁，共 27頁深 制订部门编 号 钣金工艺手册制订日期版 序 6.2.2.2各种折弯情况按内尺寸细解表一 般折弯 1: (R=0, =90 ?) L=A+B+K 1 .当0?T?0.3时,K=02.对于铁材:(如 GI, SGCC,

10、 SECC ,CRS,SPTE, SUS等 ) a.当 0 .3?T?1.5时, K=0. 4T b.当 1.5?T?2.5时, K=0. 35T c.当T/2. 5时, K=0.3T3 . SUS T>0 . 3 K=0 . 25T B 4 .对于其它有色金属材料如AL, CU:当T$0.3时 ,K=0.5Tl一般折弯2: (R ? 0 =90 ?) L=A+B+K K 值取中性层弧长1.当T?1.5时 K=0.5T2.当 T/1.5时 K=0.4T中性層A 注: 当用折弯刀加工时R ?2 . 0, R=0?处理一般折弯3 (R=0 ? 90 ?) B L=A+B+K u 1 .当 T

11、 ?0 . 3时 K =0K =(u/90)*K 2 .当 T $0 . 3时 A注: K为 90 ?时的补偿量l一般折弯(R ? 0 ? 90?) L=A+B+ K R 1 .当 T ?1 . 5时 K =0 .5T B 2 .当 T /1 . 5时 K =0 . 4T uK 值取中性层弧长注 :当 R ?2 . 0,且用折刀加工时 ,则按 R=0 来计算 , A A )B依倒零角后的直边长度取值Z 折 1( 直边段差 ). 1.当 H/5T时 ,分两次成型时 , 按两个 90? 折弯计算2.当 H ?5T 时 ,一次成型 , L=A+B+KK 值依附件中参数取值版权所有翻录必究第 4頁，共

12、 27頁深制订部门编 号钣金工艺手册制订日期版 序Z 折 2( 非平行直边段差 ).展开方法与平行直边Z 折方法相同 ( 如上栏 ), 高度 H 取值见图示lZ 折 3( 斜边段差 ).1.当 H ?2T 时 l ,当 ?70?时 , 按 Z 折 1( 直边段差 ) 的方式计算 ,即 : 展开长 , 度=展开前总长度 +K ( 此时 K =0.2) , 当 >70?时完全按 Z 折 1( 直边段差 ) 的方式计算2.当 H /2T时 ,按两段折弯展开 (R=0 ?90 ?). Z折 4( 过渡段为两圆弧相切 ):圓弧相切線H?2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时, 则取 1.两圆弧相切点处作垂线 , 以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理 , 然后按 Z 折 1( 直边段差 ) 方式展开H>2T,请示后再行处理2.抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理, 即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 , 按下列公式计算 ,式中参数见右图( 设预冲孔为X, 并加上修正系数 0.1): X S = R (抽孔后攻牙 ),则 S 按下列原则取若抽孔为抽牙孔1.值:ABT?0. 5时取 S=100%T D C0 . 5<T<