钢管卸料平台方案

1、龙湖滟澜山项目落地式钢管扣件卸料平台搭 设 施 工 方 案-、工程概况 3二、编制依据 3三、施工方案 3四、落地式扣件钢管卸料平台计算书 6五、卸料平台搭设技术措施 14六、卸料平台安全使用和管理 15七、卸料平台拆除与文明施工15落地卸料平台施工方案、工程概况： 工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：落地卸料平台概况：落地卸料平台共搭设 3 层，搭设数量按别墅单体需求，从地面算起搭设 高度共6m约为3步。二、编制依据1、工程施工图纸2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130-2001 )3、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ-80-91 )4、建筑施工

2、安全检查标准( J G J 59-99)5、国家其它有关技术和验收规范及文件三、施工方案：1、卸料平台材料准备 ：钢管采用48X3.0钢管、直角、转角、对接扣件，木跳板等，均符合JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求。2、卸料平台搭设尺寸：本脚手架步距 1.5 米，纵距 1.2 米，横距 1.2 米，扫地杆距离地面 20cm。平面尺寸 4.0 米*6.0 米， 4.0 米*4.0 米，剪刀撑与地面夹角 45°60°， 并且每面设置一道。3、 卸料平台的搭设：、搭设顺序：立杆T扫地杆T横向水平杆T纵向水平杆T剪刀撑T木跳板T栏杆、搭设准备： 、搭设前应

3、对场地内进行清理，要求场地内无积水，平整。回填土要夯实 达到国家有关规范规定， 并且铺设木跳板，以保证立杆地基承载力的满足。 、脚手架所用杆件要经检验合格，构配件应按品种、规格分类、堆放整 齐、平稳，堆放场地内不得有积水。 、外墙拉结预埋件按设计要求埋设准确，不得移位。、搭设施工：落地卸料平台搭设施工：A、立杆：、脚手架立杆间距1.2mx 1.2m，步距1.5米，搭设高度为6米，内 立杆距离墙面1.2m，安装处地面要达到脚手架安装前准备要求，脚手 架底部要垫 4000*200*50 通长木垫板。、立杆接长除顶层顶步外，其余各层全部采用对接扣件连接。、本例落地卸料平台搭设高度为 6米，全部使用单

4、立杆。、卸料平台立杆垂直度应小于1/300 ,且应同时控制其最大垂直偏差度（当架高小于20米，不大于50mm当架高大于20米，不大于75mr） 纵向杆件的水平偏差应小于 1/250，且全长的水平偏差不大于 50mm。B、扫地杆：卸料平台底部离地面20cm处通长设置一道扫地杆，扫地杆设置于立杆内侧，用直角扣件与立杆扣牢。C、大小横杆：、横杆步距为1.5米。、纵向横杆设置在立杆内侧，每根长度为6m采用对接扣件连接，纵向横杆的对接扣件应交错布置， 两根相临纵向横杆的接头不能设置在同 步或同跨内，并且接头错开距离不能小于 50cm各接头中心至最近主节 点的距离不得大于纵距的 1/3（在本例中取 150

5、0/3=500mm）。D斜撑：、斜撑应与立杆、纵横杆同步搭设横向连续布置，与地面夹角成45° 60°，其搭接长度不小于 1 米并不少于 3 个扣件，伸出扣件部分不小于 0.2 米，并且每面布置一道。、剪刀撑交叉处和与立杆处用扣件扣牢，不得用铁丝帮扎。E 、连墙件：、本卸料平台连墙件预埋件采用预埋 48X 3.0的钢管，再用短 48 X 3.0钢管两端用扣件分别与预埋钢管与脚手架立杆连接（连接钢管长度根 据实际需要可自行调节） 。预埋钢管要与墙或柱的纵向钢筋焊接牢固。、垂直拉结距离为不大于2倍步距（2X 1.5=3.0m，本案为层高），水 平拉结距离为 5.5 米，F 、护身

6、杆及脚手板、卸料平台上必须满铺木跳板，不留空隙、无破损，每块与大横杆用18号铁丝帮扎牢固，每块的帮扎点不得少于 4 点。、脚手架设1.2米、0.6米两道护身杆，作业层防护栏杆均应设在外立杆的内侧。四、落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书依据建筑施工扣件支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全 确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全一书作为参考。模板支架搭设高度为6米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距1=1.20米，横杆的步距h=1.50米。图 落地平台

7、支撑架立面简图采用的钢管类型为48 X 3.0（一）、基本计算参数同上（二）、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 5.08cm 3；截面惯性矩I = 12.19cm4纵向钢管计算简图1. 荷载的计算：（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：qii = （0.15+0.30 X 1.20 ） X 0.3=0.153kN/m（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）:q12 = 2.50 X 0.3=0.75kN/m（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m :经计算得到，活荷载标准值 q 2 = 1.00 X 0.3=0.3kN/m2. 强度计算：最大弯矩考

8、虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：最大弯矩计算公式如下：=-0 102-0.117/2最大支座力计算公式如下:N=lAqf +1.2q2P静荷载 qi = 1.2 x 0.153+1.2 x 0.75=1.084kN/m活荷载 q 2 = 1.4 x 0.3=0.42kN/m2最大弯矩 M ma>= (0.10 x 1.084+0.117 x 0.42 ) x 1.20 =0.227kN.m最大支座力 N =(1.1 x 1.084+1.2 x 0.42 ) x 1.20=2.036kN截面应力=0.227 x 10

9、6/5080=44.685N/mm纵向钢管的计算强度小于205.0N/mm，满足要求！3. 挠度计算：最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载 q 1 = 0.153+0.75=0.903kN/m活荷载 q 2 = 0.3kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V= (0.677 x 0.903+0.990 x 0.3 ) x 12004/ ( 100x 2.06 x 105x 121900)=0.75mm纵向钢管的最大挠度小于1200/150与10mm满足要求！(三) 、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2

10、.036kNV_f>L、1f片L1f、£1210000 i1200也12.0362ND362N362ND36kN362ND36kN362N36kN362ND362ND362N36kNAB支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图（kN.m）支撑钢管变形图（mrj）3.0543.054 2.29129911 0180.2540.255，0Aii1.782117823.8183.8183.8173.8177811.7811.0183.05430540.2540.254 2.2212919支撑钢管剪力图（kN）经过连续梁的计算得到:最大弯矩 Mma>=0.916kN.m最大变形v ma&g

11、t;=3.286mm最大支座力 Qma>=8.908kN62截面应力 丁 =0.916 x 10/5080=180.315N/mm支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1200/150与10mn,满足要求！（四）、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范R w Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值，取 12kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=8.908kN 双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 !当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时，试验表明：单扣件在12kN的荷

12、载下会滑动，其抗滑承载力可取 8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN。落地式扣件钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130-2001）（五）、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1静荷载标准值包括以下内容：（ 1 ）脚手架钢管的自重（ kN）：Nsi = 0.129 x 30=3.87kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录 A 双排架自重标准值。（ 2）栏杆的自重（ kN）：N G2 = 0.15 x1.20=0.18kN（ 3）木跳板自重（ kN）：NG3 = 0.30 x1.20x 1.20=0.432kN（4）堆放荷载（

13、kN）:N G4 = 2.50 x 1.20 x 1.20=3.6kN经计算得到，静荷载标准值 Ng = Ngi+Ng+N+NL = 8.082kN。2. 活荷载为施工荷载标准值产生的荷载：经计算得到，活荷载标准值 Nq = 1.00 x 1.20 x 1.20=1.44kNN = 1.2Ng + 1.4Nq3. 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式：（六）、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式：其中N 立杆的轴心压力设计值，N二10.182kN ;'轴心受压立杆的稳定系数，由长细比I 0/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径（cm ； i = 1.58A立杆净截面面积（cm

14、2）; A =4.89W 立杆净截面抵抗矩（cmb; W = 5.08钢管立杆抗压强度计算值（N/mrl）;f钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm 2;i 0计算长度 （m ；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式（1）或（2）计算10 = k 1uh（1）10 = （h+2a）（2）k 1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167 ;u 计算长度系数，参照扣件式规范表 533 ; u = 1.75 a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a =0.50m;、 " 2公式（1）的计算结果：> = 107.8865N/mm,立杆的稳定性计算>

15、 < f， 满足要求！公式（2）的计算结果：t = 74.1N/mm,立杆的稳定性计算 - < f，满 足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算10 = k ik2（ h+2a）（ 3）k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.053 ；公式（3）的计算结果：T = 109.016N/mm，立杆的稳定性计算 吓< f，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患表1模板支架计算长度附加系数k 1步距h( mh< 0.90.9<h < 1.21.2<h < 1.51.5<h < 2.1k11

16、.2431.1851.1671.163表2模板支架计算长度附加系数k 2h( mh+2a 或 U1h (m)1.351.441.531.621.801.922.042.252.7041.01.01.01.01.01.01.01.01.061.0141.0121.0071.0071.0071.0071.0071.0071.00781.0261.0221.0151.0141.0141.0121.0121.0101.010101.0391.0311.0241.0211.0201.0181.0181.0161.016121.0421.0391.0311.0291.0261.0241.0221.0201

17、.020141.0541.0471.0391.0361.0331.0301.0291.0271.027161.0611.0561.0471.0431.0401.0351.0351.0321.032以上表参照：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全本卸料平台计算荷载为900kg,实际堆放荷载限制在500kg.五、卸料平台脚手架搭设技术措施：1. 材料：A:所有脚手材料均应符合国家标准且有出厂合格证。B：扣件有脆裂、变形、滑丝和锈蚀的严禁使用。C:钢管、扣件等变形，严重锈蚀、有裂纹的严禁使用，并不得在上面打孔。D扣件和钢管应相互匹配。均应使用同一型号及规格的钢管与扣件， 严禁混用'E:安全网

18、等材料必须有出厂合格证，符合国家标准。F:脚手架用料应单独堆放单独使用，严禁与其他材料混用，脚手用料用油漆专 门标识。2. 搭设：A :搭设前由技术员、安全员、施工员按施工方案专门交底使操作人员明确，搭设方法和要求，并做好所有要求的记录和台帐工作。B :操作人员应持证上岗，凡有不适合高空作业疾病的人员不得上岗操作。C :操作人员上岗前若有酗酒或身体不适严禁上岗。D :所有扣件紧固在螺栓拧紧扭矩应达 65N- m时，不得发生破坏。E :遇恶劣天气时严禁进行脚手架搭设。六、卸料平台脚手架安全使用和管理1. 只允许一步脚手架同时施工和堆物，严禁超载，在吊装材料时严禁碰撞脚 手架。2. 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接紧固件和 连墙件。确定操作需要