ORC启停机步骤

1、累£*运抒时间:A点击“清除记录”并“请复位”,应只有“ A23_发电机回路_报警”' 町 E丨 IM" 川订：丰厂儿扌打M纟克考遐鑫卩! 电功牽：kW划存碱hI.9小时 4 >#界面，查看报警信息：nUM:屮开机准备:1、ORC电控柜，控制电源合闸;2、进入控制屏:净发电功率：直參律3Ek甲:头疫/二込：琏蒼de.! kW. h3、点击“数据界面”界面：I25. 1319.2MBSUI压力,山 U aw：iti_L8ESE 118. 5ELO76r' "ToTel0. 0810；0, 026E355. 2上0. 00. 0查看各测点数据信息

2、有无异常（目前冷水阀门采用手动调节，屏幕显示反馈开度 118.5%）； 4、点击“参数设置”界面，“登陆”，输入“ ID: 6”，“密码：217918 ”，进入“手动操作”：L 6I. 0717CL 6点击“进气阀：开”，测试主进气阀动作正常，点击“旁通阀：关”，测试旁通阀动作正常，点击“热水阀，给定：50% ”，测试热水电动调节阀动作正确,将热源阀框图中按钮点为“手动”并点击按钮“开”，给定：50%，测试热源阀动作正确。5、全开ORC机组主进气阀：6、旁通阀打开两周:热机过程:1、打开冷水截止阀打开热水截止阀，50% 手动冷水电动调节阀，全部打开 打开ORC机组出水截止阀 打开ORC机组进水

3、截止阀 点击ORC控制屏“参数设置”界面，进入“手动操作”，将热源阀框图中 按钮点为“手动”并点击按钮“开”，输入开度30%，将工质泵框图中按 钮点为“手动”并点击按钮“开”，输入频率2Hz，点击油泵框图中，按钮“开” 0打开润滑油旁路调节阀3-4周，观察油分配器视液镜中有工质与润滑油混合物通过，此时，红色漂浮物应浮于视液镜上侧;热源阀打开后，热水进入 ORC机组，蒸发器中工质蒸发，液位下降，工质8、a 0通过旁路进入油分离器，油分离器液位升高，最终升至450-530mmORC机组蒸发器温度超过冷却循环水温度，打开冷却循环水;10、根据蒸发器液位，打开相应蒸发器回油阀门，开度1-2周;Jt11

4、、观察蒸发器液位，适当调整工质泵频率，热源阀及热水阀开度，调整原则:(1)工质泵频率调整幅度0.5HZ-1HZ ；(2)热源及热水阀开度调整幅度10% ；蒸发器液位持续增加，冷凝器液位持续减少，应降低工质泵频率或 增大热源阀门开度（热机过程，优先选择增大热源阀门开度） 蒸发器液位持续减少，冷凝器液位持续增加，应增大工质泵频率或 降低热源阀门开度（热机过程，优先选择增大工质泵频率） 热机过程中，在不断提高工质泵频率，热源阀及热水阀开度时，尽量保证冷凝器液位120-150mm；热机过程最终状态参数：热水阀门开度100%，热源阀门开度40-50%，工质泵频率14-16HZ，蒸发器液位330-370m

5、m ，蒸发 温度65-70 C,系统压差0.25-0.35Mpa，冷凝器液位120-150mm左右，冷凝压力 0.2Mpa左右，油分罐液位 300-320mm 。12、达到热机过程最终状态参数后，观察油分配器视液镜情况，当润滑油完全澄清透明，红色漂浮物至于视液镜底部，热机过程结束。1、启机过程:关闭润滑油旁路调节阀，调节润滑油分配器阀门开度（就地压力表下调节阀2、4I门），由“数据界面”读得“油压差”0.4-0.5Mpa ；ORC机组并网开关合闸3、4、控制屏“数据界面”中“目标液位”输入 330 ；5、将控制柜旋钮拨至“自动”，按下绿色“启动”按钮，机组进入自主启动过程;6、观察“数据界面”

6、，“热源阀”关闭时，更改“目标液位”380-400mm设定原则：目标液位高于螺杆膨胀机冲转过程中蒸发器实际液位，确保工质泵频率高速运行，保证螺杆膨胀机冲转需要7、观察“数据界面”，“发电机转速”超过1500r/min , “发电机功率”为“正”点击“参数设置”界面，进入“手动操作”，点击“油泵：关”，点击“热源阀：关，并将手动点为自动”，点击“工质泵：关，并将手动点为自动”时，机组进入发电状态，最终将目标液位设定与 330-340mm设定原则：目标液位由 380-400mm，逐渐下调(1) 若此时蒸发器液位低于340mm ，将目标液位设置为 360mm ，若此时蒸发器液位高于340mm ，将目

7、标液位设置为高于此时实际液位 10mm ；(2) 蒸发器实际液位接近或达到目标液位，系统发电状态趋于稳定，继续下调蒸发器液位，下调幅度 5mm ；(3) 逐渐下调蒸发器目标液位至 330-340mm ，注每次调整目标液位后，需等待系统发电状态趋于稳定，再进行下次调整。8、 蒸发器液位 330-340mm ，发电功率 50kW 左右，系统状态稳定， 逐渐关小冷水电动调节阀，提高系统发电量。设定原则：(1) 每次关小幅度不超过电动调节阀一个刻度；(2) 每次调整调节阀开度后， 需等待系统趋于稳定， 再进行下次调整；(3) 随着调节阀开度减小，主管热水温度升高， 系统压差增大， 发电量提高；(4)

8、最终状态：系统压差0.9-0.95Mpa ，热源阀开度 100% ，系统发电量 80-90kW ；(5) 注，当系统压差超过0.95Mpa ，由于程序设置，热源阀开度会自动调整，此时，热源阀开度与工质泵频率同时受到程序控制波动，容易引起系统不稳定，因此，调节阀开度不宜过小， 保证热源调节阀开度 100% ，系统只有工质泵根据蒸发器液位自动调整运行频率。停机过程：1、按下控制柜红色“停止”按钮，机组进入自动停机过程；2、机组自动执行下列操作： “主进气阀”关闭， “旁通阀”打开，膨胀机停转，热源阀关闭。3、将控制柜旋钮拨至“手动”，点击ORC控制屏“参数设置”界面，进入“手动操作”，将工质泵框图

9、中按钮点为“手动”并点击按钮“开”，输入频率 10Hz；4、依次关闭， ORC 机组进水截至阀，热水截止阀，热水电动调节阀，冷水截止阀， ORC 机组出水截至阀；5、蒸发器液位 350-380mm ，关闭工质泵；6、7、关闭冷却循环水。依次关闭 ORC 机组主进气阀， ORC 机组旁路调节阀，蒸发器回油阀；注：1、2、冷却循环水温度低于33 C适宜启机，若高于35 C不宜启机;开机冲转过程中，若出现下列情况：冷凝器液位持续较高 250-300mm ，冷 凝压力 0.35-0.4Mpa ，工质泵频率 22Hz-30Hz 摆动，螺杆膨胀机转速500-1100 r/min 摆动，系统始终不能合闸并网

10、，则应终止开机，进入停机 流程：1) 按下控制柜红色“停止”按钮2) 机组自动执行下列操作： “主进气阀”关闭，“旁通阀”打开，膨胀机停转，热源阀关闭。3)将控制柜旋钮拨至“手动” ，点击 ORC 控制屏“参数设置”界面，进入“手动操作”， 将工质泵框图中按钮点为 “手动”并点击按钮 “开”， 输入频率 10Hz ；依次关闭， ORC 机组进水截至阀，热水截止阀，热水电动调节阀，冷水截止阀， ORC 机组出水截至阀；5)蒸发器液位 350-380mm ，关闭工质泵；6)依次关闭 ORC 机组主进气阀， ORC 机组旁路调节阀， 蒸发器回油阀；关闭冷却循环水； 机组完全冷却后，重新开机。3、系统运行过程中，若出现跳机，应及时进入停机流程：跳机故障后，机组自动执行下列操作： “主进气阀”关闭，“旁通阀” 打开，膨胀机停转，热源阀关闭； 将控制柜旋钮拨至“手动” ，点击 ORC 控制屏“参数设置”界面，进 入“手动操作”， 将工质泵框图中按钮点为 “手动”并点击按钮 “开”， 输入频率 10Hz ； 依次关闭， ORC 机组进水截至阀，热水截止阀，热水电动调节阀， 冷水截止阀， ORC 机组出水截至阀； 蒸发器液位 350-380mm ，关闭工质泵； 依次关闭ORC机组主进气阀，ORC机组旁路调节阀，蒸发器