ASTMD2000-机动车橡胶产品设备分类系统标准-中文

1、-+1.1.21.31.42.2.13.3.13.24.4.14.24.34.44.4.1ASTM D2000 -98C（出版日期1999-11-24，汽车工程师学会同意，SAE推荐J200）汽车橡胶产品分类系统标准*1范围本分类系统把用于汽车的橡胶产品（但不限于此）列表示出硫化橡胶（天然胶，再生胶，合成胶,单一或混合胶）的特性.注1.本分类系统可用于其他工业的需要，就象SAE的钢号一样.但必须记住：本系统服务于汽车工业.使用时请用最新版本.本分类系统的前提是：所有橡胶制品的性质可以划分入特有的材料牌号.这些牌号被由基于耐热老化的 TYPE（类别）和基于耐油溶胀 CLASSES（等级），结合描

2、述附加要求的值，从而建 立基本的LEVELS（水平），这些值允许全面描述所有弹性材料的质量.对于一件特殊产品，如果本分类系统的早先版本与具体规范有抵触，则以新版本为准.注2.当橡胶产品用于未被本分类系统描述的非常特殊用途，采购方应首先与供方磋商建立适宜的特性，试验方法和规范试验界限.在S1（译者注：国际单位）单元中陈述的值被视为标准.参考文件.ASTM标准D395D412D429D430D471D573D575D624D865D925D945D1053D1171D1329D1349D1418D2137D2240D3183D5964目的本分类目录的目的是给工程师选择实际的，可行的橡胶材料，并进一

3、步提供一个简单的"Line Call Out "规定材料牌号的方法.本分类系统被发展成允许未来的橡胶材料增加叙述值，而不必完全重组分类系统，且方便结合未来的新试验方法，以保持与工业需求的改进同步.类别（Type）和等级（Class）前缀字符M ”用于表示分类系统基于国际单位制（SI）.注3 Call put”不用字符”M”,他参考早先出版与1980年的”英寸一磅”制.橡胶材料以类别（耐热）和等级（耐液）为基础进行设计.类别和等级用字母表示，见表1,表2和 9.1中的图.类别（Type）基于拉伸强度变化不大于±30%，伸长率变化不大于-50%，在相应的温度下保持70

4、h，硬度（变化）不超过 15点.在该温度下决定这些材料的类型.按表1.等级（Class）基于材料耐液性，是在ASTM 3号油中浸润70h,保持表1规定的温度，除非所有 最高温度是150 C （稳定性上限），每个等级溶账的极限见表2.在实践D5964 中ASTM 2号和3号油已分别被IRM902和IRM903油代替.这些油与 ASTM 2号和3号油相似，但不相同.橡胶性能试验方法-压缩变形；*2 硫化橡胶，热塑橡胶和热塑性弹性体试验方法一拉伸；*2 橡胶性能试验方法-与硬底层黏结；*2 橡胶老化试验方法-动态寿命；*2 橡胶性能试验方法-液体效应；*2 橡胶试验方法-空气炉中老化；*2 橡胶压缩

5、特性试验方法；*2常规硫化橡胶和热塑性弹性体的撕裂强度试验方法；*2橡胶试验方法-空气中热老化；*2橡胶性能试验方法-表面瑕疵（接触，移动和扩散）；*2 压缩或剪切中橡胶性能的试验方法（机械示波器）；*2 橡胶性能试验方法-低温硬化：柔性的聚合物和涂织物；*2橡胶老化试验方法-表面臭氧裂纹，室内和室外（三角试样）*2 评价橡胶性能的试验方法-低温回弹（TR试验）；*2橡胶实践-试验温度标准；*2 橡胶和橡胶乳液的实践-术语；*2橡胶性能试验方法-柔性聚合物和涂织物的脆性点；*2 橡胶性能试验方法 硬度；*2橡胶实践-用产品上取样的试样准备；*2橡胶实践-IRM902和IRM903替代ASTM

6、2号油和ASTM 3号油.*2表1牌号字符后面总规定有一个3位数,规定其硬度和拉伸强度，例如505,其中第一位数表示硬度，例如5表示50 ± 5,6表示60 ± 5,后2位数表示最小拉伸强度，例如05表示5Mpa,14表示 14Mpa.可用材料所要的硬度和拉伸强度的相对关系可从7.2节表6中获得.品级（Grade）号，后缀字符和数字品级（Grade）号因为基本要求并不能充分描述全部必要的要求，规定设立一个系列的前442由于其溶胀性不同，且可能影响化合物分类，IRM 902和IRM 903代用ASTM 2号和3号油尚未确认.由温度建立的类型的基本要求级列表于表6.在基本要求下

7、，指示商业上可用的材料符合耐热和耐液的要求4.55.5.1缀一品级号,描述偏离或附加要求.品级号1,规定仅表示基本要求.除1以外的品级号表示偏离或 附加要求，并列于”可用的前缀品级”在表6中基本要求下的最后一列.品级号A作为材料前缀写 在类别和等级的前面（见9.1）.5.2 后缀字符后缀字符可以和他们的含义一起使用.见表3.表3后缀的含义后缀试验要求A耐热B压缩C耐臭氧和气候D耐压缩一桡曲EA耐液（水）EF耐液（燃油）EO耐液（滑油）F耐低温G撕裂H屈曲J磨损K黏结M燃烧N撞击P应力R回弹其他可以详细规定的要求5.3 后缀数字 每一个后缀字符可以用其后的 2位数字参考.其中第一位数表示试验方法

8、试 验次数作为试验方法的一部分见表 4.如果有第二位数，他表示试验温度，见表5.如果要用3位数， 它们要用一个短划分开，例如-10；B4-10;F1-11等.表4 ASTM试验方法基本要求和首位后缀基本23-4-5689要求和后缀字码拉伸强度 延伸率 硬度D412C模D2240后缀A耐热D5/370hD86570hD86570hD5/370hD5/370hD89570h后缀B压缩变形 标准试验样本从样块 上切取D395 22h 方法B 单块D395 70h 方法B 单块D395 22h 方法B 分层D395 70h 方法B 分层D395 1000h 方法B 分层D395 1000h 方法B 分

9、层后缀C耐臭氧或气候D1171臭氧a 方法AD1171气候bD1171臭氧c 方法B后缀D耐压缩屈曲D575方法AD575方法B后缀EO耐油D471d ASTM 1 号油70hD471d ASTM 2 号油70hD471d ASTM 3 号油70hD471ASTM 1 号油168hD471ASTM 2 号油168hD471ASTM 3 号油168hD471101号液70hD471表6规 定油70h后缀EF耐液D471 燃油A70hD471 燃油B70hD471 燃油C70hD471 燃油D70hD471 燃油D 体积比+ 15变性 乙醇70h后缀EA耐水D471e蒸馏水70hD471f等体积

10、蒸馏水+Reaga nt牌乙烯70h后缀F耐低温D2137方法AD1053 5分钟T2，T5，T10，T50 或 T100D2137 方法A9.3.2 22hD132938.1 分 钟50% 伸长回 弹10%至少D132938.1 分 钟50% 伸长回 弹50%至少后缀G耐撕裂D430 B模D624 C模后缀H耐折叠D430方法AD430方法BD430方法C后缀J耐磨损G后缀K黏结D429方法AD429方法B硫化后黏结后缀M耐燃性G后缀N耐冲击G后缀P耐应力D925方法AD925 方法B 控制板后缀R回弹性D945后缀Z特殊要求G用D1171的暴露于臭氧室的试验方法A；D1171的耐气候试验,

11、历时6周.试验地区和季节由采购方和供方协商；用D1171的暴露于臭氧室的试验方法B；ASTM 2号油和3号油已不能长期使用 他们分别被IRM 902号油和903号油代替，见4426 号 Penre Co.abcd 4.4.1. ASTM 1号油,IRM 902和IRM903油可从美国洛杉矶华盛顿感大道 购买也可以由NJ州086380806 Tredon 邮政信箱5806分配.e 应该用蒸馏水.除非取消酒精，应该用加水的方法增加体积.当确定拉伸强度，延伸率和硬度变化时，在样品被浸润后，实验室充3/4水,30分钟后确定.在蒸馏水中冷却，取消丙酮.f等量的蒸馏水和Reagant牌乙烯乙二醇.除非取消

12、酒精，用增加水的方法配制.在确定改变拉伸强度，延伸率和硬度变化时，在样品被浸润后，试验管充3/4水.30分钟后确定.在蒸馏水中冷却， 取消丙酮g规定的试验方法.表5后缀，表示温度的符号后缀要求A,B,C,EA,EF,EO,EQ,G ,K第二位数试验温度C a11275102509225820071756150512541003702381230b123203-104-185-256-357-408-509-5510-6511-7512-806.6.16.27.7.17.28.8.1a这些试验温度基于 D1347.b室外试验情况下的环境温度.合成和制造。本分类系统依据于提供的材料，由天然胶，再生

13、胶，合成胶或其混合物，结合在一 起作为产品硫化，并符号规定要求。所有的材料及其加工均按商业实践.形成的产品无疏松， 气孔，弱断面，外部材料或其他影响使用的缺陷.颜色. 初FC,FE,FK和GE材料以外，表中的值都是基于黑色化合物，不适用于其他颜色.基本要求表6中规定的物理性能基本要求是基于按可用的ASTM试验方法在标准实验室中准备的样品和试验获得的值.从产品上取得试验样品的试验结果与上述标准试样的结果可能不一样.注5.当从产品上按 D3183取标准试块时，如果采购方和供方协商同意 ，偏差达10%（仅指拉伸强度和延伸率）是允许的.这种偏差的允许是由于在产品上取样时，和做拉伸强度及延伸率试验时，对

14、材料，编织物,颗粒和bufing檫净效应的共识.当出现加工方法 的困难或从产品上取得适当的试验的困难时，采购方和供方可以协商可接受的偏差这可以由比较标准试样的试验结果和这些由实际零件上取样的试验结果进行比较 来确定.给出每一个硬度和拉伸强度及适当的延伸率的可用材料列在表的适当的部位.而且对于类型和等级，基本的加热和油老化要有一个值的重复.此外，规定了压缩变形的值和保证正确硫化的基本要求.后缀要求仅在为了定义符合特殊的服务需要时 些后缀要求可以将后缀号码单独用 值必须规定.注6. 例如,用后缀字符和号码有试验按 D573方法,70h,似,EO34表示用 ASTM 3，应规定后缀要求.这种要求设在

15、各种品级号的前面.这 ，或结合起来用.但对于一个指定的材料，不是所有的后缀A14和EO34,后缀A（表3）说明耐热，后缀1（表4）规定 后缀4（英文误写为 A）表示试验温度为 100 C .与此类 号油按试验方法 D471温度100 C ,70h.*3.*4.8.2表6中,拉伸值为每平方英寸 一磅.ASTM将不会长期使用.他已被IRM 903油代替.见4,4.1. 除非在”ne-call-out "中规定后缀要求，基本要求总是适宜的弹性材料基本的和补充的（前缀）要求AA材料基本要求硬度± 5点拉伸强度MpaPsi极限延伸 率最小%热老化试 验方法D57370 C ,70h3

16、0407107101015 1450 203110151450400400405060708090141721ya"1014工213匸F1014172?24F678101417213710141737102031 2466 3046 435 870 1015 1160 1450 2031 2466 3046 435 870 1015 1160 1450 2031 2466 3046 3481 435 870 1015 1160 1450 2031 2466 3046 435 1015 1450 2031 3066 435 1015 14504005006002504005002503

17、0035040050015020025030035010015020075 100125拉伸强度 变化±30%极限延伸 率变化-50%最大 硬度变化± 15点油浸没试 验方法D471 3 号油70h,70C不要求压缩变形 方 法D395 最大22h,70C 压缩变形 最大50%a ASTM 3号油已不再能长期使用，他已被IRM 903油代替.见4.4.1可用前缀 次级符号Grade No.2,42,42,42,3234,52,3234,52,3234,5表6续AA材料后缀要求1a2345678A13耐热，试验方法 D573,70 C ,70h 硬度变化，点,最大拉伸强度变化

18、，最大,%极限延伸率变化，最大,%± 15± 30-50+10 -25 -25+ 10-25-25B13压缩变形，试验方法D395方法B,70C,22h，最大252525B33压缩变形，试验方法D395方法B,70C,22h，最大505050C12耐臭氧,试验方法D1171,回弹率,%,最小85t85tC20耐室外老化，试验方法D1171, 回弹率，最小85858585EA14耐水，试验方法 D471,100 C70h,体积变化，最大10101010F17耐低温，试验方 法D2137,方法A,9.3.2,-40 C 3分钟后不脆，通过通过通过通过G21耐撕裂試验方法D624

19、,C模：7.0Mpa拉伸强度以下，kN/m,min7.0Mpa拉伸强度以上，kN/m,min222622262226K11黏结，试验方法DA429,方法B,Mpa1.42.81.42.8K21黏结，试验方法DA429,方法B,Mpa7779P2耐应力，试验方法 D925,方法B, 控制板通过通过通过通过Z(特殊要求)任何特殊要求应该被详细规定，包括试验方法A 次级(Grade)1仅基本特性，无后缀要求t本要求是可行的，材料性能是可达到的，但其值尚未建立表6续AK材料基本要求硬度± 5点拉伸强度,min极限拉伸 率,mi n,%热老化试 验方法D57370 C ,70h油浸没试 验方法

20、D471 3 号油70h,70C压缩变形 方法D395最大22h,70C可用前缀 次级符号Grade NMpapsi403435400拉伸强度 变化± 30% 极限延伸 率变化-50%,max 硬度变化± 15点体积变化+10%,max压缩变形50%,max2503605725300707101512508071503907100ASTM 3号油已不能长期使用，他已被IRM 903油代替见441表6续AK材料后缀要求1a2345678A13耐热，试验方法D573,100 C ,70h硬度变化，点,max拉伸强度变化,max,% 极限延伸率变化，max,%+ 15-15-40

21、+ 15-15-40B33压缩变形，试验方法D395方法 B, 70C,22h, max5050EO14耐液，试验方法D471,1号油100 C,70h硬度变化，点,max 拉伸强度变化,max,%极限延伸率变化，max,% 体积变化,max,%ttt-3to+5ttt-3to+5EO34耐液体試验方法D471,3号 油 100C ,70h,:硬度变化，点,max 拉伸强度变化,max,%极限延伸率变化，max,%体积变化,max,%-5to+10-30-50t-5to+10-30-50tF17耐低温,试验方法D2137,方法A,9.3.2,在-40 C 3分钟后 不脆通过Z(特殊要求)任何特

22、殊要求应该被详细规定，包括试验方法A次级(Grade)1仅基本特性，无后缀要求.本要求是可行的，材料性能是可达到的，但其值尚未建立.9.9.1Line Call-Outs一个”ne call-out ”是一个规范，包含:文件名,前缀字符 M,品级号，材料牌号(类型(Type)和等 级(Level),硬度和拉伸强度，尾随适当的后缀要求.下面是一个”ine Call-Out "的示例：ASTM D2000 M 2 B C 507 A 14 EO 3 4100CD471,No 3 号油,70h耐液100 CD573,70h其基本要求是(SI)品级号类型(Type) 一 等级(Class)硬

23、度'耐热拉伸强度在本例中，耐热和耐液的基本要求由前缀来代表.然而，未作为前缀包括进去的，805压缩变形的基本要求未被代表，因而符合表6中的规定.10. 试验方法试验方法列于表4中.11. 取样和检查.11.1除非另有规定，应同时检查同一材料的全部产品的成分.11.2当要求符合本分类系统规范时，供方应在采购方下单时，做出足够多的样品来满足要求的试验.试验样品按7.1准备.样品应注意具有相同的硫化，具有同样的化学成分.表6续BA材料BA材料硬度± 5点拉伸强度min极限延伸 率最小mi n%MPapsi20b687040030710154001014501420314034353

24、007101510145040014203150710153001014504001420311724666034352506870710153001014503501420314001724667034351506870710152008116010145025014203130017246680710151001014501501420312009034357571015100101450125热老化试 验方法D573 100C 70h拉伸强度 变化± 30% 极限延伸 率变化-50%,max 硬度变化± 15点油浸没试 验方法D471 3 号油70h,100C无要求A

25、STM 3号油已不能长期使用，他已被IRM 903油代替见441压缩变形 方 法D395 Max. 22h,70C压缩变形50%可用前缀次级符号Grade No.22,3,4,52,3,4,52,82,82,3,4,5,62,3,4,52,82,3,4,5,62,3,4,52,3,4,5882,82,3,4,5,62,3,4,5,62,3,4,5,6882,882,3,4,5,62,3,4,52,3,4,52,72,42,472,72,43后缀要求1a2345678A14耐热，试验方法D573,100 C ,70h硬度变化，点,max拉伸强度变化,max,% 极限延伸率变化，max,%+10

26、-25 -25+10 -25 -25B13压缩变形，试验方法D395,方法 B ,max,% ,22h,70C252525C12耐臭氧，试验方法 D1171,回 弹率,min, %100100100100100100100F17耐低温,试验方法D2137,方法A,9.3.2,-40 C后不脆P assp assp assp assF19耐低温,试验方法D2137,方法A,9.3.2,-55 C后不脆p assp assK11黏结，试验方法D429,min方法 A,min,MPa1.41.41.41.4K21黏结，试验方法D429,min方 法 B,min,kN/m777K31黏结，硫化后结合b

27、bbZ(特殊要求)任何特殊要求应该被详细规定，包括试验方法A 次级(Grade)1仅基本特性,无后缀要求.B 后缀K31表示该材料应无表面情况且现在和将来不可能形成有害的化合物BC材料硬度± 5点拉伸强度min极限延伸 率最小mi n%MPapsi303435300710154001014505001420314034353007101540010145050014203117246650343530071015101450350142031400172466450213046500243481603435300710151014503501420311724664002130462

28、434817034352007101510145025014203130070172466213046803435100710151014501420311509034355071015100101450150142031热老化试 验方法D573 100C 70h拉伸强度 变化± 30% 极限延伸 率变化-50%,max 硬度变化± 15点油浸没试 验方法D471 3 号 油70h, 100C 无要求压缩变形 方 法D395 Max. 22h,70C压缩变形50%ASTM 3号油已不能长期使用，他已被IRM 903油代替见441可用前缀 次级符号Grade No.2,52,

29、5222,52,52,522,52,52,5,62,5,62,62,62,63,53,53,5,63,63,63,63,63,53,53,5,63,5,63,63,6442,5表6续BC材料后缀要求1a2345678A14耐热，试验万法D573,100 C ,70h 硬度变化，点,max+ 15+ 15+15+15+15拉伸强度变化,max,% 极限延伸率变化，max,%-15-40-15-40-15-40-15-40-15-40B14压缩变形，试验万法D395,万法 B, 100 C,22h,max, %3535353535C12耐臭氧，试验万法D1171100100100100100C20

30、耐室外老化，试验方法D1171,回弹率，min, %ffffEO14耐液,试验方法D471,1号油,100C ,70h硬度变化，点± 10± 10± 10± 10± 10拉伸强度变化max, %-30-30-30-30-30极限延伸率,max, % 体积变化-30 -10-15-30 -10-15-30 -10-15-30 -10-15-30 -10-15EO34耐液,试验方法 D471,3号油,100C ,70h拉伸强度变化max, %-70-60极限延伸率,max, % 体积变化-55 + 120-50 + 100F17耐低温，试验方法D2

31、137 ,方法 A,9.3.2,在-40 C 3分钟不脆P assp assp assp assF19耐低温，试验方法D2137 ,方法 A,9.3.2,在-55 C 3分钟不脆p assG21耐撕裂，试验方法D624,在7.0MPa 拉伸载荷下，min,Kn/m,2222227.0-10Mpa 拉伸载荷下,min,kN/m26262610MPa拉伸载荷下，min,kN/m2626262626K11黏结，试验方法 D429,min:方法 A,min,MPa1.41.41.41.42.8P2耐脏，试验方法D925,方法B, 控制板，不脏fffZ(特殊要求)任何特殊要求应该被详细规定，包括试验方法

32、次级(Grade)1仅基本特性，无后缀要求.f该要求是可用的，也具有这些特性，但值尚未建立.B , ASTM 3号油已不能长期使用，他已被IRM 903油代替.见4.4.1续表6基本要求BE材料硬度± 5点拉伸强度min极限延伸 率最小mi n%MPapsi4034355007101550343535068707101540010145014203160343530068707101535010145014203170343520068707101510145025014203117246680710151001014501420311501724669070101510010145

33、0142031150热老化试 验方法D573 100C 70h拉伸强度 变化不大 于± 30% 极限延伸 率变化不 大 于-50min硬度变化 不大于±15点压缩变形 方法D395 Max. 22h,70C可用前缀 次级符号Grade No.402402222,32402222,3250222502,32250222250222油浸没试 验方法D471 3 号油70h,100C体积变化+80%表6续BE材料后缀要求1a2345678A14耐热，试验方法D573,100 C ,70h硬度变化，点,max拉伸强度变化,max,% 极限延伸率变化，max,%+ 15-15-40+

34、15 -15 -40B14压缩变形，试验方法D395,方法 B, 100 C,22h,max, %2525C12耐臭氧，试验方法D1171100100C20耐室外老化，试验方法D1171,回弹率，min, %fEO14耐液,试验方法D471,1号油,100C ,70h硬度变化，点拉伸强度变化max, % 极限延伸率,max, % 体积变化± 10-30-30-10-15± 10-30-30-10-15EO34耐液,试验方法D471,3号油,100C ,70h拉伸强度变化max, %极限延伸率,max, %-50-40-50-40F17耐低温，试验方法D2137 ,方法 A,

35、9.3.2,在-40 C 3分钟 不脆P assF19耐低温，试验方法D2137 ,方法 A,9.3.2,在-55 C 3分钟 不脆p assG21耐撕裂，试验方法D624,在10MPa拉伸载荷下,min,kN/m26K11黏结，试验方法 D429,min:方法 A,min,MPa1.4Z（特殊要求）任何特殊要求应 该被详细规定，包括试验方 法次级（Grade）1仅基本特性，无后缀要求.f该要求是可用的，也具有这些特性，但值尚未建立.B , ASTM 3号油已不能长期使用，他已被IRM 903油代替.见4.4.1续表6BF材料基本要求硬度± 5点607080拉伸强度minMPapsi

36、极限延伸 率最小mi n%热老化试 验方法D573 100C 70h36"138101417F62138101417匸10144358701015116014502031 2466 43587010151160145020312466435101514502031200250300350150200250300100125拉伸强度 变化± 30% 极限延伸 率变化-50%,max 硬度变化± 15点油浸没试 验方法D471 3 号 油a70h,100C体积变化 +60 % ,min压缩变形 方 法D395 Max. 22h,70C压缩变形50% ,min可用前缀

37、次级符号Grade No.a.ASTM 3号油已不能长期使用，他已被IRM 903油代替.见4.4.1表6续BF材料后缀要求1a2345678B14压缩变形，试验方法D395,方法 B, 100 C,22h,max, %25B34压缩变形，试验方法D395,方法 B, 100 C,22h,max, %25EO14耐液,试验方法D471,1号油,100C ,70h硬度变化，点拉伸强度变化max, % 极限延伸率,max, % 体积变化± 10-25-40-10-10EO34耐液,试验方法D471,3号油,100C ,70h硬度变化，点拉伸强度变化max, % 极限延伸率,max, %-

38、20-45-45 0-+60F19耐低温，试验方法D2137 ,方法 A,9.3.2,在-55 C 3分钟不脆P assK11黏结，试验方法 D429,min:方法 A,min,MPabZ（特殊要求）任何特殊要求应该被详细规定，包括试验方法次级（Grade）1仅基本特性，无后缀要求.f该要求是可用的，也具有这些特性，但值尚未建立.B , ASTM 3号油已不能长期使用，他已被IRM 903油代替.见4.4.1续表6BG材料基本要求硬度± 5点拉伸强度min极限延伸 率最小mi n%MPapsi4071015450101450503435687071015811601014501420

39、3117246660343520068707101525081160101450300142031172466350213046284061400703435150687071015200811601014502501420311724663002130463502840614008034351007101510145014203121304628406171015101450125142031热老化试 验方法D573 100C 70h拉伸强度 变化± 30% 极限延伸 率变化-50%,max 硬度变化± 15点油浸没试 验方法D471 3 号 油a70h,100C体积变化

40、+40 % , mina.ASTM 3号油已不能长期使用，他已被IRM 903油代替.见4.4.1压缩变形 方 法D395 Max. 22h,70C压缩变形50% ,min可用前缀 次级符号Grade No.2,522,522,3,4.52,3,4,53,42,522,522,52,3,4,52,3,43,42,522,522,52,3,4,52,33,43,46,72.5后缀要求1a2345678A14耐热，试验方法 D573, 100 C ,70h 硬度变化，点拉伸强度变化max, %± 5+15+15极限延伸率,max,%± 15-20-20-15-40-40B14压

41、缩变形，试验方法D395,方法B,100C ,22h,max,%255050252525B34压缩变形，试验方法D395,方法B,100C ,22h,max,%252525C12耐臭氧,试验方法 D1171,质量回 弹率TTC20耐室外老化，试验方法D1171TTEA14耐水，试验方法 D471,100C ,70h 硬度变化，点体积变化± 10± 10± 15± 15EF11耐液,试验方法D471,参考油A,23 C ,70h 硬度变化，点± 10± 10拉伸强度变化max, %-25-25极限延伸率,max,%-25-25体积变化-5to+105to+10EF21耐液,试验方法D471,参考油B,23 C ,70h 硬度变化，点0to-300to-30拉伸强度变化max, %-60-60极限延伸率,max,% 体积变化-60 0to+40-60 0to+40EO14耐液,试验方法D471,1号油100 C ,70h硬度变