锥探灌浆施工

1、锥探灌浆工程施工情况说明及总结1、投入施工设备结合本工程施工实际情况，我部投入1套ZK24型钻机及人工钻孔钎若干、HB10 泥浆泵2台、0.4m3制浆机1台等。2、施工放样严格施工图纸要求，灌浆孔共布置 3 排,第一排布置在临水侧堤肩 1m处，第 二三排依次以排距2m向背水侧布置，严格按实际图纸进行放样。3、施工工艺流程：锥探灌浆施工工艺流程图4、施工方法：造孔4.1.1采用机械造孔，所有钻孔编号、孔深、孔斜率均按照设计图纸、文件及 监理单位指示进行。4.1.2三排孔呈梅花型布置，终孔孔距1.5m，按二序用干法进行孔。造孔保证 铅直，孔斜率应不大于2%孔深为5.5m。4.1.3所有钻孔开孔位置

2、与孔位误差不大于 10cm。4.1.4做好钻孔记录，发现特殊情况时作详细记录并分析处理。制浆施工时采用1台0.4m3制浆机制浆，浆液材料采用经过实验的合格粘土制成， 保证其有足够的抗渗性能。泥浆具有较好的稳定性与流动性，体缩小，排水固结快, 灌浆过程中浆液容重和输浆量根据灌注情况每桶测定一次并记录，其颗粒组成和物 理学性能应符合土坝体灌浆技术规范的要求，即下表：灌浆土料选择表项目数值塑性含量（%10 25粘粒含量（%20 45粉粒含量（%40 70砂粒含量（%V 10有机质含量（%V 2可溶盐含量（%V 8浆液物理理学性能表项目数值含重（t/m3）粘度（s ）30 100稳定性（g/cm3 ）

3、V胶体度（%> 80失水率（cni/30min）10 30灌浆与封孔4.3.1制浆由水泵供水，泥浆搅拌机制浆，经孔径 0.4cm铁丝网过滤后流至泥 浆泵。泥浆浓度通过供水阀和供水快慢来调节。泥浆由泥浆泵通过输送管送至待灌 处，在灌浆管上安装一闸阀、压力表，以便操控和控制压力。浆液水灰比由稀逐步 变浓。4.3.2灌浆先灌迎水侧，先灌临水侧排孔（即第一排孔），再灌背水侧排孔（即 第三排孔），最后灌中间排孔（即第二排孔），每排按序对第一序孔轮灌，采用“少 灌多复”的方法。待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔灌浆。每序孔灌3次，5天。最后一次灌浆不吃浆时才能封孔。若孔口压力下降和灌注管出现负压，

4、应再加大浆 液稠度，浆液容重应按技术要求控制。灌浆开始时用流动性较大的稀浆灌注，然后 逐步加大到规定的泥浆浓度，孔口压力控制在。初灌与复灌每次间隔不少于4.3.3每次灌浆量按设计要求控制。灌浆时 29+00529+045段背水坡2327 号孔、29+40529+545段迎水坡3235号孔、28+64528+745段迎水坡3741 号孔出现吸浆量较大及不同程度冒浆现象，立即停灌，即报业主单位及监理单位现 场查看情况，与设计单位联系后并采取措施，对该段灌浆孔限制每次吸浆量，延长 灌浆时间。冒浆孔进浆量达到0.600m3，详见后附锥探灌浆干粘土重量统计表。灌 浆结束后经检测不影响灌浆质量。4.3.4

5、封孔：当浆液升至孔口连续复灌 3次不再吃浆时，待周围泥浆不再流动 时，用直径2-3cm含水量适中的粘土球分层回填夯实。4.3.5灌浆过程中，钻孔、灌浆均随时记录。5、灌浆质量控制与检查灌浆前先进行试验段（桩号：28+40528+545）试灌，进一步熟悉和掌握施 工操作工艺，来选定水土比，浆液的比重，浆液的粘度，孔口压力等参数。试验结 果附后。灌浆的质量控制，一是要控制泥浆的比重，其比重控制在1.6g/cm 3之间，浆 液成浆后用1002型泥浆比重计测定；二是控制泥浆的粘度在3060s，用1006型泥浆粘度计现场测定，符合要求后报监理工程师批准，方可进行泥浆灌注。三是灌 浆过程中由压力表随时显示灌浆孔口压力，灌浆压力按设计要求控制在。灌浆时设专职质量检查员跟班检查，严格实行“三检制”。检查的主要内容为： 布孔、造孔、工艺操作、浆液性能等情况。并将每孔灌浆施工详细记录报监理工程 师。对灌浆施工全过程进行质量控制和检查，每一道工序结束经自检合格后报监 理单位验收后，方可进行下一道工序施工。&灌浆成果本次灌浆范围为（27+74529+845），全长2.1km,。本分部工程主要采用