阀腔的机械加工工艺规程及相关工序(正式版)

1、中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料总经理、高层管理49套讲座+16388份资料http:/www.c nshu.c n/Shop/38.shtml中层管理学院46套讲座+6020份资料http:/www.c nshu.c n/Shop/39.shtml国学智慧、易经46套讲座http:/www.c nshu.c n/Shop/41.shtml人力资源学院56套讲座+27123份资料http:/www.c nshu.c n/Shop/44.shtml各阶段员工培训学院77套讲座+ 324份资料http:/www.c nshu.c n/Shop/49.shtml员工管理企业学院67套

2、讲座+ 8720份资料http:/www.c nshu.c n/Shop/42.shtml工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料http:/www.c nshu.c n/Shop/43.shtml财务管理学院53套讲座+ 17945份资料http:/www.c nshu.c n/Shop/45.shtml销售经理学院56套讲座+ 14350份资料http:/www.c nshu.c n/Shop/46.shtml销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料http:/www.c nshu.c n/Shop/47.shtml沈课设计题目：阀阳工程学院程设计腔的机械加工工艺规程及相关工序的

3、专用耳夹具系别机械工程系班级学生姓名学号指导教师吕海鸥、王天煜职称讲师起止日期：2011 年6月日起至2011年6月 日止机械制U造技术基础_课程设计成绩评定表专业班级： 姓名： 学号： 总成绩： 评定标准及成绩等级成绩评定项目ABCDE设计态度刻苦认真认真认真一般不认真设计纪律严格遵守遵守基本遵守少量违反严重违反出勤无缺勤、无迟 至V、无早退无缺勤，偶尔迟 到或早退1次缺勤1次，或偶 尔迟到、早退缺勤3次及 以下，或迟到、 早退较多缺勤达到或超过1/3或迟到、早退很多独立工作能力强强能独立完成设 计基本独立完成不能独立完成设计进度及上 交成品时间提早或按时按时滞后0.5天滞后1天滞后1.5天

4、及以上设计计算设计思路清 晰，结构方案 良好，设计参 数选择正确， 条理清楚，内 容完整，结果 正确。设计思路清晰， 结构方案合理， 设计参数选择 正确，条理清 楚，内容较完 整，极少量错 误。设计思路较清 晰，结构方案基 本合理，设计参 数选择基本正 确，内容基本完 整，有少量错 误。设计思路基本 清晰，结构方案 基本合理，主要 设计参数选择 正确，内容基本 完整，有些错 误。设计思路不清 晰，结构方案不 合理，关键设计 参数选择有错 误，内容不完 整，有明显错 误。说明书内容规范、端正、整洁、有条理规范、端正、较少涂改较工整 少量涂改潦草 较多涂改非常潦草大量涂改回答问题基本正确个别错误个

5、别错误多个错误无正确图面质量好好一般差非常差综合评定成绩优秀A>= 7Cv = 0良好A>= 5Cv= 1中等A>= 3Dv= 0及格Dv = 5不及格E> 1或D>= 5指导教师：吕海鸥、王天煜机械制造技术课程设计任务书题目：设计阀腔零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具任务及要求：一、确定零件的生产类型年产量12000件，备品率5%废品率2% （大批量生产）二、工艺文件的设计步骤11、详读零件图，分析零件结构及技术要求。 确定毛坯类型及精度， 技术要求，毛坯余量, 设计毛坯图。初步建立零件制造的过程和方法。12、选择加工方法，合理划分粗、精加工阶段，确定最

6、佳工艺路线。13、某一个加工工序设计和工艺计算：选择加工设备与工艺装备，确定工序尺寸，选择各 工序切削用量，计算时间定额。14、 设计加工工艺过程卡片，格式见机械制造技术基础课程设计指南，P112表4-8 , 卡片大小为A4幅面（可打印）。15、设计某一个加工工序的机械加工工序卡片，格式参照机械制造技术基础课程设计指 南，P113表4-9，幅面大小为 A4幅面（可打印），卡片中的参数、工时定额及辅助 时间等参阅指南中相关内容确定。16、 设计某工序的夹具，用A1 图纸画出夹具的装配图。包括定位设计、夹紧设计、辅助 元件设计等。三、设计说明书内容：1 、学院统一的课程设计封皮2、课程设计成绩评定

7、表3、课程设计任务书4、目录5、零件图6、零件分析7、工艺路线的制定8 、选择定位基准9、加工余量确定及工序尺寸计算10、切削用量与工时定额的确定11、参考书及资料目录四、课程设计考核（装订成册）1 、加工工艺过程卡片2、指定工序加工工序卡片3、设计说明书4、答辩五、时间进度安排（ 10 天） 0050丄|l005" 2X#2Os6其余y创069宾>5IIOHIK22)<H(X)H8(*°w)®HL。I00.6HI V)I铸件应符合JB 9140-1999(枳式圧缩机用球空铸诜技木条件的规定 2的件表面应光洁不得有哩砂、芯砂 浇怦口、结絶及编孔辭缺陷

8、3未注圆角R38.4铸件霜经回火处理.5 材料:QT450T0.目录1、零件的工艺分析及生产类型的确定 错误！未定义书签。1.1 零件的作用 错. 误！未定义书签。1.2 零件的工艺分析 错. 误！未定义书签。1.3 零件的生产纲领 错. 误！未定义书签。2、毛坯尺寸的确定与机械加工余量 错误！未定义书签。2.1选择毛坯 错. 误！未定义书签。2.2 确定毛坯尺寸 错. 误！未定义书签。3、选择加工方法制定工艺路线 错误！未定义书签。3.1 定位基准的选择 错. 误！未定义书签。3.1.1 粗基准的选择原则 错误！未定义书签。3.1.2 精基准的选择原则 错误！未定义书签。3.2 零件表面加工

9、方法确定 错. 误！未定义书签。3.3 制定工艺路线 错. 误！未定义书签。3.2.1 工艺路线方案一 错误！未定义书签。3.2.2 工艺路线方案二 错误！未定义书签。3.2.3 工艺方案的比较与分析 错. 误！未定义书签。4、选择加工设备及刀具量具 错误！未定义书签。4.1选择机床 错误！未定义书签。4.2 选择刀具 错误！未定义书签。4.3 选择量具 错误！未定义书签。5、加工余量确定及工序尺寸计算 错误！未定义书签。5.1 确定工序加工余量 .错误！未定义书签。5.2计算各工序尺寸 错误！未定义书签。5.3确定各工序尺寸及公差 错.误！未定义书签。6、确定切削用量及基本时间 错误！未定义

10、书签。6.1 工步一的切削用量及工时 错误！未定义书签。6.2 工步二的切削用量及工时 错误！未定义书签。6.3 工步三的切削用量及工时 错误！未定义书签。7、专用夹具的设计 错误！未定义书签。7.1 定位误差 错. 误！未定义书签。7.2 对刀误差 未定义书签。7.3 夹具的安装误差 未定义书签。7.4 对刀误差 未定义书签。7.5 夹具的安装误差未定义书签。错.误！错.误！.错.误！错.误！、八前言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以 及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深 入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训练 ,因

11、此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言， 我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适 应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后 所参加的工作打下基础。在设计过程当中 ,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识， 比如零件 图设计、 机械制造工艺学、 以及所学软件 AUTOCAD 的运用，设计了零件的工艺、 编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以 梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专 业知识得到进一步的了解和系统掌握。我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进

12、行一次适应性训练， 中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，由于能力所限，设计尚有许多不足之处， 恳请各位老师给予指导。机械本 081 1 阀腔的课程设计1、零件的工艺分析及生产类型确定1.1、零件的作用设计中所给定的阀腔是普通油腔中阀腔，它是阀体内安装其他零件的空间以及所需要的通道空间，其作用经查资料。通过阀腔作为油的分油岔口，将液压油输送到阀体，其中© 100mm勺内孔与阀体结合，© 100mm勺内孔有© 110mm 的凹槽，用于垫密圭寸胶圈，阀腔底部孔© 65mn外卜圆有宽7.3mm深3.5mm的凹槽 与阀座配合，用于垫密封橡胶圈，保证密封性，防止漏油

13、。1.2 、零件的工艺分析通过零件图的绘制、分析、研究。该零件的结构要求合理，符合工艺 要求。从零件图上可以看出，阀腔零件形状，属于箱体零件，上、下端面通过 粗铣、精铣即可达到所需表面粗糙度。 100H8m孔、© 65mn孔、© 76mn孔通 过铣削可以达到所需技术要求，与© 76mm孔端面有平行度要求。加工精度较高。6如12 6H的螺纹孔相对© 100mmH8L的轴线互成60o分布，其径向设计基准 为© 110mmH1孔的轴线，轴向设计基准是© 100mmH孔外圆的左端面，2X© 20mm 孔分布于© 100mm

14、H孔两侧，加工要求在阀腔的对称中心线上。1.3 、零件的生产类型按设计任务书， 阀腔年产量为 12000 件/ 年，其备品率为 5%，废品率为 2%， 则该零件的年生产纲领由N=Qn(1+a B B %B %)(2.1 )可得N=12000X1X(1+5%+2%) 件/ 年，即阀腔年生产量为 12840件查表知，阀腔属于大批量生产(查表 P7 21 表)2、毛坯尺寸和加工余量确定2.1 、选择毛坯零件的材料为 QT4510,力学性能6 b< 450,硬度：160 210HBS基 本组织碳素体，能承受冲击、振动。从提高生产效率和保证加工精度方面考 虑，由于零件的生产类型为大批量生产，零件的

15、轮廓不大，选用砂型铸造机 器造型，铸造精度 2 级，铸件应符合 JB 1 40 1 999容积式压缩机球墨铸铁 技术条件的规定，能够保证铸件的尺寸要求，出于铸件的主要缺点是力学 性能差，阀体在控制液压油时， 在阀腔内壁会产生压力， 故铸件需回火处理。2.2 、确定毛坯尺寸 根据课程设计谁提出的原始数据及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余 量，毛坯的初步设计如下：2.2.1 、 阀腔的上端面通过查表，该阀体的上端面的粗糙度要求是Ra6.3卩m通过一次粗铣加工即可达到所需表面粗糙度，下端面的粗糙度要求为Ra1.6卩m需要经过粗铣、半精铣、精铣等加工才能满足光洁度的要求，取经济精度为 IT8 级，

16、通过查 表和经验得，阀腔的上端面单边的加工余量为 3mm上端面单边余量为2.5mm2.2.2、© 76mn孔的加工© 76mm孔的表面粗糙度为Ra3.2卩m通过查阅相关资料，粗镗、半精镗达到 工序要求。粗镗、半精镗的加工余量之和为 3mm。2.2.3 、© 100H8mr孔的加工该孔的就、粗糙度为Ra1.6卩m通过粗镗、半精镗才可以达到加工工序要求， 总加工余量之和为 5mm。2.2.4、© 65mn孔的加工该孔的粗糙度为Ra1.6卩m,直径较小，通过钻、扩，即可达到加工工序要求。2.2.5 、其他孔因直径太小，不铸造出孔，故无加工余量。项目上、下面&#

17、169; 76孔© 100H8 孔孔© 65CT9999加工面基本尺寸857610065铸件尺寸公差2.2等级FFFFRMA2.5毛坏基本尺寸91.169.993.958.9其中：单侧作机械加工：R=F+RMA+CT/2(2.1)外圆面作机械加工：R=F+2RMA+CT/2(2.1)内腔作机械加工：R=F-2RMA-CT/2(2.1)3、选择加工方法，制定工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1、粗基准的选择原则保证相互位置要求原则余量均匀分配原则便于工件装夹原则粗基准在一个定位方向上只允许使用一次3.1.2精基准的选择原则“基准重合”原

18、则“基准统一”原则“互为基准”原则“自为基准”原则 便于装夹的原则3.1.3、各工序基准选择根据以上原则，以上表面为粗基准加工下表面，以下表面为精基准加工上表面；加工孔时，以© 100mn孔为粗基准加工© 65mm内孔和© 76mm内孔， 以© 65mm孔为精基准加工© 100mn孔；加工2X © 20mm孔时，以© 100mn孔 为定位基准。3.2、零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有面、内孔、槽以及小孔等。材料为QT450 1 0。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法的选择如下：3.2.1、阀腔的上端

19、面公差等级为IT11级，表面粗糙度为Ra6.3m只需粗铣即可达到精度要求。322、阀腔的下端面公差等级为IT8级，表面粗糙度为Ra1.6g，需粗铣、精铣。3.2.3、 © 76mm内孔公差等级为IT9级，表面粗糙度为Ra3.2g，需粗镗、精镗。3.2.4、 © 100H8nm内孔 公差等级为IT8级，表面粗糙度为Ra1.6g，需粗镗、精镗。3.2.5、 © 65mm内孔公差等级为IT8级，表面粗糙度为Ra1.6冋 需粗镗、精镗。3.2.6、 2X © 20mm孔 公差等级为IT13级，表面粗糙度为Ra6.3g，需先钻后粗扩孔。3.2.7、6X©

20、 12mm、孔 采用复合钻头一次钻出即可。3.3 、制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置 精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产条件 下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中，提高生产 率，除此之外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量降低。3.3.1 工艺方案一工序I铸造毛坯工序U回火处理工序川粗铣底端面工序W粗铣上端面工序V钻、扩4 © 18mm孑L锪平© 28mm工序切粗镗© 76mm、© 100mm、© 110mm、© 65mm、© 85m

21、m 孑L工序精铣底面工序毗车凹槽深3.5mm工序区精镗 © 76mm、© 100mm、© 110mm、© 65mm、© 85mm 孑L镗宽 7.3mm 深3.5mm凹槽工序X钻、扩、绞 2X© 20mmfL工序幻钻孔、攻螺纹10 M12mm工序刘去毛刺工序i终检332 、工艺方案二工序I铸造毛坯工序U回火处理工序川粗铣底端面工序W粗铣上端面工序V精铣底面工序切车凹槽深3.5mm工序粗镗 © 76mm、© 100mm、© 110mm、© 65mm、© 85mm 孑L工序毗精镗 ©

22、; 76mm、© 100mm、© 110mm、© 65mm、© 85mm 孑L镗宽 7.3mm 深3.5mm凹槽工序区钻、扩4 © 18mm孑L锪平© 28mm工序X钻、扩、绞2X© 20mm孔工序幻钻孔、攻螺纹10M12mm工序刘去毛刺工序i终检333 、工艺方案的比较和分析工艺方案一和工艺方案二的区别在于方案一种的粗镗孔放在精镗下端面前，这样可以保证加工精度，© 100mm、© 110mm © 65mm © 85mm孔的同轴度，以及与76mn孔内圆的平行度。由于100mm与 65m

23、m孔的加工精度要求 较高，110mn凹槽要求相对于B有同轴度要求。相对于 A有平行度要求。方 案二中将钻、扩4 18mn孔，锪平28mn精铣、粗镗之后，与后面的孔系加工 放在一起，有利于工序集中，最后通过总结，最终方案如下：工序I铸造毛坯工序U回火处理工序川粗铣低端面工序W粗铣上端面工序V粗镗 © 76mm、© 100mm、© 110mm、© 65mm、© 85mm 孑L工序切精铣底面工序车深3.5mm凹槽工序毗精镗 © 76mm、© 100mm、© 110mm、© 65mm、© 85mm 孑L

24、镗宽 7.3mm 深3.5mm凹槽工序区钻、扩4 © 18mm孑L锪平© 28mm工序X钻、扩、绞2X© 20mn孔工序幻钻孔、攻螺纹10 M12mm工序刘去毛刺工序i终检4、选择加工设备及刀具量具4.1、选择机床工序区为钻、扩、绞孔，本工序从加工要求和尺寸考虑，可选用 2525型 钻床进行加工。4.2、选择刀具本次阀腔工序设计中，主要加工孔和面，机床的选用比较集中，刀具的选 择比较单一，选择如下：4.2.1、令占孔是选用直柄麻花钻，高速钢钻头，钻盲孔是钻头为莫氏锥柄麻 花钻，高速钢钻头。4.2.2、扩孔是选用锥柄扩孔钻，高速钢钻头。4.2.3、绞孔时选用所选铰刀

25、为硬质合金锥柄铰刀。4.3、选择量具选择测量范围为0 150mm读书值为0.02mm的三用游标卡尺作为量具5、加工余量确定及工序尺寸计算确定孔© 100mmH的加工余量及工序尺寸5.1、确定各工序的加工余量查表得精镗加工余量为1.3mm则可得粗镗加工余量为100-939-13=4.8mm5.2、计算各工序尺寸精镗后的尺寸为© 10000.054，则粗镗后尺寸为© 98.7mm毛坯尺寸为© 93.9mm5.3、确定各工序尺寸及公差查表得精镗后可达IT8，表面粗糙度可达Ra1.6;精镗后可达IT12，表面粗糙度可达Ra12.5;毛坯CT9,表面粗糙度不作要求

26、。由入体原则可知，精镗后的尺寸为© 10000.054 ,则粗镗后尺寸为© 98.7 00.35 mm毛坯尺寸为© 93.9 _ 1.1mm表5.1© 100H8孔的加工余量及工序尺寸加工表面工序余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗镗精镗粗镗精镗粗镗精镗©100H84.81.3© 98.7 J35 mm© 93.9 ±1.1 mmRa12.5Ra1.66、确定切削用量及基本时间工序X为钻、扩、绞2X© 20mn孔需分三个工步进行加工6.1、工步一：钻© 18mm孔的切削用量及基本工时6.1.1、切削用

27、量本工序为钻18盲孔，选用钻头为莫氏锥柄麻花钻，高速钢钻头，钻头直径18mml,=228mni,1=130mm加工铸件的6 b不小于450MPa钻头选用Z525 型立式钻床。、确定钻头钻孔时的进给量根据机械制造课程设计指南表5-127，加工材料为铸铁，硬度为190HBS查的钻头钻孔时进给量f =0.70-0.86mm/min,现取f=0.8mm/r。、选择钻头磨钝标准及耐用度根据机械制造课程设计指南表 5-130用高速钢钻头在铸铁上钻18mm孔，钻头后面最大磨损量0.14mm钻头直径d=18mm耐用度T=50min。、确定切削速度和工作进给量根据表2-

28、13 中公式计算Vc=Gd0ZV/TmaXVfyv)Kv( 5.1)其中 Cv=11.1 Zv=0.25 Xv=0yv=0.4 m=0.125 kv=1则可计算的Vc=14.98m/minn=1000X 14.98/ n *18=265r/min 选择 n=195r/min根据Z265型钻床主轴转速表机械制造课程设计指南表565选择 n=195r/min则实际钻削速度 v=n *18*195/1000*560=0.184m/s根据Z525型号钻床进给量机械制造课程设计指南表5 65选择，f=0.8mm/s6.1.2、基本时间根据机械制造课程设计指南表 226,高速钢钻头钻削时间为1=16.5h

29、 = D°cot 亦(1 2)=18/2cot 300+1=14.8l2 =0mm基本时间：Tj =l l1 l2(5.2)fn则有T=16.5+14.8+0/0.8*195=12.06s=13s6.2、工歩二：扩$ 19.8mm孔的切削用量及基本工时6.2.1、切削用量本工序为扩$ 19.8mm孔，所选的钻头为锥柄孔扩孔钻，高速钢钻头，钻头直径为19.8mm l=238mm,h=140mm加工铸件的6 b不小于450MP©钻头选用Z525型立式钻床。、确定钻头钻孔时的进给量根据机械制造课程设计指南表5-127，加工材料为铸铁，硬度为198HBS 查得钻头钻孔

30、进给量是 f=0.70 0.86mm/min,现取f=0.8mm/min6. 2.1.2 、选择钻头磨钝标准及耐用度根据机械制造课程设计指南表 5-130 用高 速钢钻头在铸铁上扩© 19.8mm孔，钻头后刀面最大磨损量 0.6 0.9mm 钻头直径d=19.8mm耐用度T=30min,机械制造课程设计指南表5-130 、确定切削速度和工作进给量由工式 5.1 得 V c = (18.8*19.80.2 /300.10.4) 1 =24.67mm n=1000*10.74/ n *19.8=172.74r/mm则实际钻削速度为 V=272*n *

31、19.8/1000*60=0.406m/s根据Z525型号钻床进给量机械制造课程设计指南表565选择，f=0.8mm/s6.2.2 、基本时间根据机械制造课程设计指南表 226，高速钢钻头钻削时间为 L=16.5mm,l1=2.56mm,l2 =0mm基本时：时间： Tj= 16.5+2.56+0/0.8*392=4s6.3工步三：绞孔至 © 20mm孔6.3.1 、切削用量所选铰刀为硬质合金锥柄铰刀，铰刀直径20mm， l=228mm， l1=25mm，加工铸件的6 b不小于450MPa钻头选用Z525型立式钻床。 、确定钻头钻孔时的进给量根据机械制造课程设计指南表

32、5-127， 加 工 材料为铸铁，硬度 为190HBS查得钻头钻孔进给量是f=0.78 0.86mm/mi n,现 取f=0.8mm/min 、选择钻头磨钝标准及耐用度根据机械制造课程设计指南表5-130 ，用硬质合金锥柄铰刀 © 20mm孑L,钻头后刀最大磨损量为1mm钻头直径d=20mm耐用度T=45min,机械 制造课程设计指南表 5-130631.3、确定切削速度和工作进给量由公式 5.1 得 V c = (15.6*2002 /450.3*0.1*0.80.5) 1 =12.76mmn=1000*12.76/n *20=203r/mm则实际钻削速度为 V=19

33、5*n *20/1000*60=0.2m/s根据Z525型号钻床进给量机械制造课程设计指南表5 65选f=0.8mm/s6.3.2、基本时间根据机械制造课程设计指南表2 26，高速钢钻头钻削时间L=16.5mm,l1 =1.17mm,l2 =0mm基本时：时间：Tj= 16.5+1.17+0/0.8*195=7s7、专用夹具设计根据实际需要，夹具体为铸造夹具体，加工工件时，夹具体与钻模板装配在一起7.1、定位误差7.1.1、基准不重合误差由于工序基准与定位基准重合，所以不存在基准不重合误差7.1.2、基准位移误差定位销尺寸为65g6(-0.0；9)定位孔尺寸为© 65H7(00.a3

34、)则厶 D=Xmax= (ES1-EI2) = (+0.03- (-0.029 ) =0.059mm7.2对刀误差钻头与钻套之间的间隙引起的误差，钻套导向孔尺寸为18F 7(牆6)钻头尺寸为 18)8(03.033) T=Xmax =0.034-(-0.033 ) =0.067mm7.3夹具的安装误差夹具安装基面是平面，因而无安装误差， A =07.4夹具误差因夹具上定位元件，对刀及导向元件及安装基面三者间(包括导向元件与 导向元件之间)的位置不精确而造成的加工误差。夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度和夹具装配时的调整与修配精度。导向孔对安装基面的垂直度误差 Z=0.03mm7.5加工方法误差因机床精度，刀具精度，刀具与机床位置精度，工艺系统受力变形，及受 热变形等因素造成的加工误差，因该项误差影响因素多，不便计算，取经验值， G = S k /3=0.2/3综上所述，工 = 0.05920.06720.032(0.2/3)2 =0.115< S K课程设计总结两周的课程设计结束了，在这次的课程