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文档简介

1、阀门加工过程阀门主要零部件加工工艺过程一、阀体、阀盖、阀瓣（阀板）对于DNM50的阀门，阀体、阀盖采用铸件，DN50的采用锻件。 阀门在浇铸之前，对钢液进行炉前取样分析，当该炉原材料的化学成分都 达到相应标准后，进行浇铸。并对阀体进行磁粉探伤，对于高温高压阀门 则进行X射线探伤。浇铸完成后对铸件进行相应的热处理，主要起到细化晶格、消除内应 力的作用。金加工前，对铸件喷丸处理（表面处理），以提高表面硬度及清 除表面杂质。对于不锈钢阀门则进行酸洗，以去除表面氧化层。锻件毛坯选用力学性能和化学成份都合格的棒料进行锻造。锻造成型 后，进行正火处理；金加工后根据需要进行表机处理，改善锻件防腐蚀能 力。二

2、、密封面常用密封面材料分为两大类：软质材料和硬质材料。其中，硬质密封 面材料主要为铜合金（T）、不锈钢（H）、硬质合金（Y）等。H型密封面选用507MO和577两种焊条堆焊。密封面堆焊完成后进行 焊后热处理，以消除内应力、提高表面硬度。其中，507MO堆焊金属硬度 较高（HRC3540）,适用于阀瓣（阀板）密封面；577堆焊金属硬度稍低 （HRC2833）,适用于阀体阀座密封面。选用两种不同硬度的材料堆焊, 密封副之间产生硬度差，从而使两密封面获得良好的配合和抗擦伤性能。Y型密封面则选用D802和D812焊条堆焊。密封面堆焊完成后进行焊 后热处理，以消除内应力、提高表面硬度。其中，D812堆焊

3、金属硬度较高（HRC4650）,适用于阀瓣（阀板）密封面；D802堆焊金属硬度稍低（HRC4045）,适用于阀体阀座密封面。选用两种不同硬度的材料堆焊, 密封副之间产生硬度差，从而使两密封面获得良好的配合和抗擦伤性能。金加工完成后，进行表面研磨，表面粗糙度为Ra0.4以下、平面度达 到0.03以下，从而使阀门获得良好的密封性能。对于不锈钢阀门的密封面常为本体加工，即密封面直接在阀体或阀瓣 上加工而成。根据用户需要亦可堆焊STL合金。密封面金加工完成后进行渗透探伤，确保密封可靠。三、阀杆阀体材料为碳钢的，阀杆材料为Crl3或18-8Cr系列不锈钢。对于Crl3材质的阀杆在金加工之前，进行调质处理（淬火+高温回火）, 热处理后其硬度达到HB240280。阀杆经调质处理后，能获得良好的综 合力学性能。从而提高了阀门的使用性能。对于18-8Cr系列不锈钢阀杆，则进行表面硬化处理（渗氮处理等）。以 提高阀杆的抗腐蚀性和抗擦伤性。四、阀门的试验每台阀门入库前，都按照GB/T139271995、JB/T9092-1999或 API598-1996

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