冲压件检验标准

1、文件名称冲压件检验标准生效日期文件编号版本确保本公司冲压件品质符合客户要求。抽样标准产品表面分区检验环境参照标准检验项目起皱破裂页码审核适应于（五金、不锈钢）冲压件进料入库检验。MIL-STD-105E 单次 H 级正常检验； CR=0 ; MA=1.0 ; Ml=2.5。1 of 3使用状态拟定A面：在安装状态下，距离离使用者最近、且第一眼便能看见的产品表面；3面：在安装状态下，使用者变动方位或调节相关部件后就可看见，但距离离使用者比较远的产品表面; 状态下，使用者必须大幅度地移头部，或者拆动可换性配件才能看到的产品表面；D面：在安装状态下，顾客根本看不见的产品表面。在正常光源条件下，距离

2、30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。GB / T 13914-2002GB/T 13916-2002GB/T 14662-2006冲压件尺寸公差。冲压件形状和位置未注公差。冲模技术条件。5、GB 7000.1-2007 灯具第一部分：一般要求与试验。接收标准检验工具及方法缺陷扌田述致命（CR）产品表面不能有明显的起皱现象。目视产品经冲压加工后，不能有破裂现象。目视A面，不能有起皱现象。A面有起皱，但不明显，经后 续加工可遮盖。A面有起皱，但较明显，经后 续加工不可遮盖。B、C面，表面有起皱，但经后 续加工可消除。B、C面，表面

3、有起皱，但经后 续加工不可消除。产品表面及边沿在经冲压后有 破裂现象。孔位边沿有破裂（除装饰孔以外 的组装孔），组装后不能遮 盖，但 不影响产品结构和外观。孔位边沿有破裂（除装饰孔以外 的组装孔），组装后不能遮 盖，但 影响产品结构和外观。C面：在安装缺陷等级轻微（Ml）严重(MA )孔位边沿有破裂（除装饰孔以 外的组装孔），组装后能遮盖。文件名称冲压件检验标准文件编号页码6 of 3版本A / 0轻微(Ml)(MA )检验项目接收标准检验工缺陷等级具及方法缺陷描述产品断切面及边、孔，有明披锋或组装后可遮盖。产品断切面披锋咼 w 0.1mm,不伤手，不影响产品外观。产品断切面披锋高w致命（CR

4、）显严重披锋产品边沿、孔位，不能有锋利的 尖角 和披锋现象。目视卡尺0.1mm，且有尖角、伤手。产品断切面披锋咼 w 0.1mm,不 伤手，但影响产品外观。产品断切面披锋高w0.1mm，组装时影响产品装配，但 可以组装。缺料产品表面及边、角不能有任何缺料现 象。目视冲压痕痕。表面及孔位边沿，不能有明显的 冲压目视拉痕表面不能有明显的拉、压痕现象。目视卡尺产品断切面披锋高w0.1mm，组装时影响产品装配，但 不可以组装。装饰孔或散热孔披锋（内部） 影响产品组装（易伤手）。产品表面及能触及的边角，有 缺料现象。表面有明显的冲压模痕及 废料 痕或模具拉痕。表面冲压痕，在后续加工中 能消除。表面有明显

5、的拉伤、压伤痕。表面拉痕的长10mm V长w20mm 宽 w 0.1mm,深 w表面拉痕的长10mm V长w20mm 宽0.1mm, 深 w .05mmo表面拉痕的长10mm V长w20mm 宽0.1mm, 0.05mm 深 w0.1mm表面拉痕，在后续加工过程 可消除。匚=f产品冲孔位披锋，不影响产品装 配及外观。产品冲孔位披锋，影响产品装 配及外观。不V表面拉痕，在后续加工过程中 不能完全消除，或不可消除。V文件名称冲压件检验标准文件编号页码5 of 3版本A / 0轻微(Ml)(MA )检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述致命（CR）缺陷等级严重表面有损伤现象。损伤表面及孔边不能有任何

6、损伤。目视卡尺变形产品边口及表面、孔边不能有冲 压变 形现象；产品边口及表面有轻微 变形，组装 后可遮盖，不影响产品外观。目视卡尺尺寸产品重要配合尺寸，满足设计要求。目视备注表面损伤面积5mm 2且较轻， 可修复。表面损伤面积5mm 2且较重， 不可修复。表面损伤面积5mm 2。孔位边沿损伤，在后续装配过 程中不可遮盖。表面有及边口有明显变形。孔位冲压变形，组装后可遮 盖， 影响产品外观。产品配合尺寸，超过其最大 公 差值0.1mm,影响装配或后 续作 业。孔位尺寸，经实测值大于最大公差 值，不影响产品外观、结构。孔位尺寸，经实测值大于最大公差值，影响产品外观、结构。产品尺寸小于设计或孔位尺寸 小于设计尺寸，影响产品组 装或不 能组装。孔位边沿损伤，在后续装配过 程中可遮盖。产品配合尺寸，超过其最大 公 差值 0.1mm，但不影响装配 或后 续作业。孔位尺寸偏斜，组装后