加氢裂化首次开工方案

1、以人为本创造一流200万吨/年加氢裂化装置首次开工方案SB中国石化青岛炼油化工有限责任公司编写说明本装置首次试车方案根据青岛炼油化工有限责任公司320万吨/年加氢处理装置基础设计资料进行编写。鉴于编写过程中部分资料暂缺， 在装置开车前将根据详细设计资料、设备随机资料和装置建设过程中的 设计变更资料继续补充完善相关内容，进行修订。2011年10月会审表编制审核生产技术部负责人审核人机械动力部负责人审核人HSE管理部负责人审核人批准批准日期：*年 月 日实施日期：*年*月*10.装置水联运10.1目的()-关闭P101出口停工退油线手阀。(1)(2)较长时间地考察机泵运行性能。进一步清除设备及管线

2、内的杂物，检查设备、管线是否泄漏，保证设备和管线畅通。投用仪表，检验在冷态时的使用性能。(4)进行岗位练兵和事故演习。(5)10.2原料分馏水联运使操作人员进一步熟悉流程、操作方法以及DCS系统的使用。动作说明操作性质代号:表示确认;表示操作;表示安全确认操作;*/*表示同时操作。操作者代号:操作者代号表明了操作者的岗位。班长用“班”表示;内操用“内”表示;外操用“外”表示;开工指挥用“指”表示。10.2.1具备条件(1)设备和管线已经吹扫、冲洗完毕并气密合格，各机泵单机试运合格。(2)流量、液面等仪表已安装齐全，校核完毕。水、电、汽、风等公用工程介质供应正常。(4)(5)水联运部分所有的氮气

3、、蒸汽阀门已关闭，所有导淋阀已关闭。(6)投用塔和容器的安全阀。流程隔离工作已经完成，系统给、排水点确定，需要充压的塔、罐已经充压。(7)1022水联运步骤机泵入口过滤网已回装，分馏加热炉F-201四路进料流控阀处装临时过滤网。)-确认水联运流程改通、各低点导淋阀关闭。)-确认原料与分馏系统水联运流程畅通。)确认水联运导淋阀及污油阀已关闭。)-开工柴油线界区导淋阀。) 开工蜡油线界区导淋阀。)催化柴油线界区导淋阀。)-催化柴油进原料罐流量FT-10105前导淋阀。)-催化柴油进原料罐流控FV-10106前导淋阀。)减压蜡油进原料罐流量FT-10104前导淋阀)-焦化蜡油进原料罐流量FT-101

4、01前导淋阀)-焦化蜡油进原料罐流控FV-10102前导淋阀)-循环油进原料罐流控FV-10107 前导淋阀)-长循环进原料罐导淋阀)原料油缓冲罐 D-101底去地漏手阀。)原料升压泵 P-101泵体和出入口去污油罐手阀。)-E-107管/壳程去重污油线手阀。)-E-107管/壳程导淋阀。)自动反冲洗过滤器SR-101去重污油线手阀。)滤后原料油缓冲罐D-102液控阀LV-10602上游导淋阀。)滤后原料油缓冲罐 D-102底去停工退油线手阀。)关闭阻垢剂去 P102入口手阀。)硫化剂泵 P-105出口线至反应进料泵P-102入口手阀。)关闭P102入口手阀。)开工循环泵 P-109泵体和出入

5、口去污油罐手阀。)热低压分离器 D-104入口开工油线导淋阀。)开工循环泵 P-109泵体至D106入口导淋阀。)-热低压分离器D-104液控阀LV-11301上游导淋阀。)-热低压分离器D-104出口去地漏手阀。)-热低压分离器D-104出口去去污油罐手阀。)-冷低压分离器D-106入口开工油线导淋阀。)-冷低压分离器D-106底去地漏手阀。)冷低压分离器D-106流控阀FV-11702上游导淋阀。)-冷低压分离器D-106界控阀LV-11701上游导淋阀。)冷低压分离器D-106水包界控阀LV-11703上游导淋阀。()关闭硫化氢汽提塔顶泵P 201泵体及出入口去轻污油线手阀。)关闭冷低压

6、分离器 D-106出口停工排污线手阀。)关闭P-103入口手阀。)-硫化氢汽提塔底导淋阀。)-关闭硫化氢汽提塔底去重污油手阀。)硫化氢汽提塔 C-201底液控阀LV-20101上游导淋阀。)硫化氢汽提塔 C-201顶回流流控阀FV-20101上游导淋阀。)-硫化氢汽提塔顶泵最小流量控制阀的上游导淋阀。)关闭硫化氢汽提塔底油与二中回流换热器E-202管/壳程去重污油手阀。)-关闭硫化氢汽提塔底油与柴油换热器E-213管/壳程去重污油手阀。)关闭硫化氢汽提塔底油与尾油换热器E-203管/壳程去重污油手阀。)关闭分馏塔进料闪蒸罐D-204顶放空阀。)关闭分馏塔进料闪蒸罐D-204顶压控阀PV-203

7、01前导淋阀。()C-203底去污油线手阀。)关闭分馏塔进料闪蒸罐D-204底去重污油手阀。)-关闭分馏塔进料泵P-204泵体及出入口去重污油手阀。)分馏加热炉F-201入口流控阀 FV-20402A、FV-20403A、FV-20404A、FV-20405A上游导淋阀。)分馏塔底泵 P-206 泵体及出入口去重污线手阀。)-分馏塔底去重污线手阀。)-分馏塔底导淋阀。)分馏塔一中回流泵P-207泵体及出入口去轻污线手阀。)分馏塔二中回流泵P-208泵体及出入口去轻污线手阀。)分馏塔底泵 P-206出口返塔流控FV-20502后导淋阀。C-202顶回流流控阀1FV-20501 上游导淋阀。C-2

8、02一中回流流控阀FV-30102上游导淋阀。C-202一中回流温控阀TV-30113上游导淋阀。C-202二中回流流控阀FV-20505上游导淋阀。C-202二中回流温控阀TV-20305上游导淋阀。)E-308入口导淋阀。)分馏塔一中回流换热器)分馏塔一中回流换热器E-308处口排污阀。)二中回流换热器E-301管壳程排污油线手阀。)航煤汽提塔C-203进料液控阀LV-21001上游导淋阀。)C-203底重沸E-205管壳程去污油线手阀。)C-203底导淋阀。)C-203底重沸E-203管程副线流控阀 FV-21002上游导淋阀。P-209泵体及出入口去轻污线手阀。)柴油汽提塔 C-204

9、进料液控阀LV-20701上游导淋阀。)C-204底重沸E-212管程导淋阀。)C-204底去污油线手阀。)C-204底导淋阀。)C-204底重沸E-203管程副线流控阀 FV-20709上游导淋阀。P-205泵体及出入口去轻污线手阀。E-206出口排污线手阀。)-尾油蒸汽发生器E-206出口至D-101 导淋阀。) 尾油蒸汽发生器E-206出口至 A-205 导淋阀。)尾油空冷 A-205出口至重污油线手阀。)航煤水冷器 E-208出口导淋阀。)尾油泵 P-210出口导淋阀。)尾油泵P-210出口排污线手阀。-组织外操投用各塔、容器安全阀。投用以下各塔、容器安全阀。原料油缓冲罐 D-101顶

10、安全阀PSV-1011。滤后原料油缓冲罐D-102顶安全阀PSV-1061 。冷低压分离器 D-106顶安全阀PSV-1171 。硫化氢汽提塔 C-201顶安全阀PSV-2011 。硫化氢汽提塔顶回流罐D-201顶安全阀PSV-2021 。-分馏塔进料闪蒸罐D-204 顶安全阀 PSV-2031。-分馏塔塔顶安全阀C-202 顶安全阀 PSV-2051。分馏塔进料顶回流罐D-202 顶安全阀 PSV-2091。向分馏系统补水。投用硫化氢汽提塔顶回流罐D-201压控PIC-20201 ，硫化氢汽提塔 C-201充氮气至0.5MPa。自 D-201 轻烃抽出线给新鲜水建D-201液位至70%，开P

11、-201自顶回流线打至C-201，建立 C-201液位。-打开塔底排地漏阀排污，干净后关闭，建立C-201 液位 LIC-20101 至 70 %。改至低压放空线。将分馏塔顶回流罐D-202压控PIC-20501投用 D-202 压控 PIC-20501, D-202 用氮气充压至 0.07MPa。自D-202石脑油抽出线给新鲜水建液位70%，开P-203自顶回流线打至分馏塔C-202，建立 C-202液位至70 %。-打开塔底排地漏阀排污，干净后关闭，建立C-202 液位 LIC-20401 至 70 %。改通 C-201 7 E-202 （壳）7 E-213 （壳）7 E-203 （壳）7

12、 D-204 7 P-204 7 F-2017 C-202 7 P-206 7 E-212 （管）7 E-203 （管）7 E-205 （管）7 E-206 （管）A-205 7 C-201 流程。外换热器另一侧改放空 外启动C-202分馏塔底泵P-206建立分馏短循环。外（） 检查确认分馏短循环正常。内/外C-201、C-202控制70 %，稳定后关 D-201、D-202 补水阀。向原料系统补水。投用原料油缓冲罐D-101压控阀PV-10101用氮气充压至0.2MPa。投用滤后原料油缓冲罐D-102压控阀PV-10701用氮气充压至0.4MPa。打开原料分馏循环线阀门向D-101补水，自D

13、-201、D-202补水阀向分馏系统补水,维持 C-201、C-202 液位 70 %。D-101 液位 70 %。打开D-101罐底排地漏阀排水，污水排尽后关闭，建立改通原料升压泵P-101A至滤后原料油缓冲罐D-102流程，自动反冲洗过滤器 SR-101走副线。启动原料升压泵P-101A向滤后原料油缓冲罐D-102补水。液位 LIC-10602 为 70%。控制 D-101 液位 LI-10101 为 70% ,D-102手动控制以下液位在 70%稳定。原料油缓冲罐D-101液位LI-10101滤后原料油缓冲罐D-102液位LIC-10602打开冷低压分离器D-106压控PIC-11701

14、顶氮气充压阀，将热低压分离器D-104与冷低压分离器 D-106充压至1.4MPa后关闭。投用冷低压分离器D-106 压控PIC-11701 ，热低压分离器D-104 与冷低压分离器D-106 充压至 1.4MPa。改通 D-102 7 P-109 7D-104 与 D-106 流程。补水。启动开工循环泵P-109向热低压分离器 D-104与冷低压分离器 D-106控制热低压分离器D-104 液位LIC-11301 为70% ,冷低压分离器D-106 液位LIC-11702 为 70%。建立热低压分离器D-104 液位LIC-11301 至70% ,冷低压分离器D-106 液位LIC-1170

15、2 至 70%。改通D-104及D-106至C-201流程，建立原料分馏循环,关闭分馏短循环阀门。-手动控制以下液位在70%稳定。-热低压分离器D-104液位 LIC-11301。-冷低压分离器D-106液位 LIC-11702。-硫化氢汽提塔C-201液位 LIC-20101。分馏塔 C-202液位 LIC-20502。-以上液位稳定后关各点补水阀。手动控制以下液位在 70%稳定后，投自动。原料油缓冲罐D-101液位LI-10101。滤后原料油缓冲罐D-102液位LIC-10602。-热低压分离器D-104 液位 LIC-11301。-冷低压分离器D-106 液位 LIC-11702。-硫化

16、氢汽提塔C-201 液位 LIC-20101。C-202 液位 LIC-20502。外建立水联运 3天，确认水干净后投用自动反冲洗过滤器SR-101 O1023水联运流程(1)原料分馏循环流程D-101P-101 SR-101（副线）D-102P-109D-104D-106D-204E-203（壳） E-213（壳）斗E-202(壳)斗C-201P-204C-202> P-2064E-212（管）E-203（管）A-205E-206（管）*E-205（管）(2 )分馏短循环流程C-201*E-202（壳）E-213（壳）.E-203（壳）D-204P-204C-202E-206（管） E

17、-205（管）E-203（管）*E-212（管）P-206(3)分馏塔C-202中段回流循环一中回流循环C-202E-308P-207E-302二中回流循环C-202IP-208E-202(4 )硫化氢汽提塔顶回流罐F-201.C-202P-204<D-204(5 )分馏塔顶回流罐D-202E-204E-301D-201循环4 P-206> D-201> P-2014 C-201循环E-203E-213E-202C-202P-206D-202P-20310.2.4在原料分馏循环水联运或分馏循环水联运时带上以下流程(1)航煤侧线塔C-203循环(2)柴油侧线塔C-204循环硫化

18、氢汽提塔顶回流罐D-201循环(4)分馏塔顶回流罐D-202循环(5)分馏塔一中回流循环(6)分馏塔二中回流循环D102D106<1IE204C201含硫污水总管D101-XH!sC?0D104©1D201D2。4新鲜水XiE202E213E2031-1D202P203煤油出装置C202P含硫污水总管7 E308E302新鲜水r c20；lH7> -' I1 E20g “-也P209E206E205C203P209P205071013 E304尾油出装置P204£P206E212E203A205尾油至罐区(1)(2)流量、液面等仪表已安装齐全，校核完毕。

19、图10-1原料分馏水联运流程图10.3吸收脱吸系统水联运10.3.1具备条件设备和管线已经吹扫、冲洗完毕并气密合格，各机泵单机试运合格。水、电、汽、风等公用工程介质供应正常。(4)水联运部分所有的氮气、蒸汽阀门已关闭，所有导淋阀已关闭。(5)流程隔离工作已经完成，系统给、排水点确定，需要充压的塔、罐已经充压。(6)投用塔和容器的安全阀。(7)机泵入口过滤网已回装。10.3.2吸收脱吸系统水联运步骤-组织对吸收脱吸系统的充压。-投用C-301顶安全阀PSV-3011 。-投用C-302顶安全阀PSV-3031。-投用C-303顶安全阀PSV-3051。内/外打通C-301、C-302、C-303

20、顶部气路流程。向吸收脱吸系统补水。 投用硫化氢汽提塔顶回流罐D-302 压控PIC-30401，稳定塔塔 C-201 充氮气至0.5MPa。自D-302抽出线给新鲜水建 D-302液位至70%，开P-306自顶回流线打至 C-302 ,建立C-302液位。-打开塔底排地漏阀排污，干净后关闭，建立C-302 液位 LIC-20101 至 70 %。将石脑油分馏塔顶回流罐D-301压控PIC-30501改至低压放空线。投用 D-202 压控 PIC-30501, D-301 用氮气充压至 0.07MPa。程。自D-301轻石脑油抽出线给新鲜水建液位C-203，建立C-303液位至70 %。-打开塔

21、底排地漏阀排污，干净后关闭，建立自D-201轻烃抽出线给新鲜水建D-201建立C-301液位。-打开塔底排地漏阀排污，干净后关闭，建立自D-201轻石脑油抽出线给新鲜水建液位C-203，建立C-303液位至70 %。-打开塔底排地漏阀排污，干净后关闭，建立70%，开P-302自顶回流线打至分馏塔C-303液位液位至70%，开C-30170% ,C-303液位LIC-20401 至 70 %。P-201自轻烃线打至C-301 ,LIC-20101 至 70 %。开P-302自顶回流线打至分馏塔液位 LIC-20401 至 70 %。打通 C-301 7 P-303 7 E-302E-309C-3

22、03D-303A-302E-305C-301 流关闭所有高点放空与低点导淋阀。10.3.3吸收脱吸系统水联运流程(1 )先向各塔、容器建立液面，等液面建立到一定高度后，自各设备低点将污水放尽。(2)水联运期间及时清理过滤网，严禁过滤网堵塞造成机泵抽空。循环24小时停下来，排污建立水联运时，冷换设备、过滤器和控制阀应先走副线，待干净后再投用。(4)水联运中进行的岗位练兵及事故演习要按计划进行，严格遵守有关操作规程，未经允许不得私自进行。(5)水联运中要经常切换机泵，使操作人员熟练掌握机泵的切换方法及考验机泵的性能。(6)水联运阶段按规定对电机轴承温度和机身振动进行测试，并做好记录。(7)水联运期

23、间间断冲洗各旁路及联通线阀门、死角、采样口、排凝口、调节阀两端管线，以排除脏物。水联运结束后检查下水管线是否畅通，打开设备、管线的排凝阀排尽存水，注意防止产生负压。(9)冬季注意防冻防凝。(5)流程隔离工作已经完成，系统给、排水点确定，需要充压的塔、罐已经充压。(2)流量、液面等仪表已安装齐全，校核完毕。(10 )水联运期间应自各设备排污管线分别冲洗轻重污油系统，检验排污线路是否畅通。(11 )水运期间，需要补水或充压时派专人监视现场玻璃板或压力表，防止出现满罐、超压或抽空事故。(12 )水联运结束后，及时清洗泵入口过滤网。10.4脱硫系统水联运10.4.1具备条件(1)设备和管线已经吹扫、冲

24、洗完毕并气密合格，各机泵单机试运合格。水、电、汽、风等公用工程介质供应正常。(4)水联运部分所有的氮气、蒸汽阀门已关闭，所有导淋阀已关闭。(6)投用塔和容器的安全阀。(7)机泵入口过滤网已回装。10.4.2脱硫系统水联运步骤组织脱硫系统的充压。-投用D-111顶安全阀P SV-1191，压控 PIC-11902。-投用C-401顶安全阀P SV-4011，压控 PIC-40101。-投用C-402顶安全阀P SV-40211，压控 PIC-40201。-投用C-403顶安全阀P SV-40311，压控 PIC-40301。改通D-406顶7 E-402 7 D-404 7 C-403 7 D-

25、405 7低压放空线流程。内/外打开E-402入口氮气阀将C-403充压至0.5MPa，关充压阀停止升压。自D-111底引水进贫胺液缓冲罐D-111 。关闭所有高点放空与低点导淋阀。通过 PIC-11902将贫胺液缓冲罐D-111 充压至 0.2MPa。)-确认贫胺液缓冲罐D-111液位LIC-11901 和玻璃板 LG-11901 已投用。-贫胺液缓冲罐液控LIC-11901 手动控制，建立 D-111液位至70%后关闭。-打开贫胺液缓冲罐D-111底部排污阀，排尽污水后关闭。当贫胺液缓冲罐D-111 液位至 70% 时，打通 D-111 7 P-401 7 C-401(C-402), D-

26、1117 P-401 7 C-403 流程。)确认干气脱硫塔C-403、液化气脱硫塔、低分气脱硫塔 C-401 7富胺液闪蒸罐D-4067胺液罐D-111流程。)-确认富胺液闪蒸罐液位计LIC-40402、LG40402已投用。当富胺液闪蒸罐D-406液位LI-40402为50%时，D-406减液位至胺液罐 D-111。10.3.3脱硫系统水联运流程D-111i P -401P -402 C-401/C-402C-403D-40610.4注意事项(1)先向各塔、容器建立液面，等液面建立到一定高度后，自各设备低点将污水放尽。(2)水联运期间及时清理过滤网，严禁过滤网堵塞造成机泵抽空。建立水联运时

27、，冷换设备、过滤器和控制阀应先走副线，待干净后再投用。(4)水联运中进行的岗位练兵及事故演习要按计划进行，严格遵守有关操作规程，未经允许不得私自进行。(5)水联运中要经常切换机泵，使操作人员熟练掌握机泵的切换方法及考验机泵的性能。(6)水联运阶段按规定对电机轴承温度和机身振动进行测试，并做好记录。(7)水联运期间间断冲洗各旁路及联通线阀门、死角、采样口、排凝口、调节阀两端管线，以排除脏物。(8)水联运结束后检查下水管线是否畅通，打开设备、管线的排凝阀排尽存水，注意防止产生负压。(9)冬季注意防冻防凝。(10 )水联运期间应自各设备排污管线分别冲洗轻重污油系统，检验排污线路是否畅通。(11 )水

28、运期间，需要补水或充压时派专人监视现场玻璃板或压力表，防止出现满罐、超压或抽空事故。(12 )水联运结束后，及时清洗泵入口过滤网。12.原料、分馏系统冷油运12.1.1目的(1)(2)对原料、分馏系统进行脱水，并借助于柴油渗透力强的特点，及时发现漏点，进行处理。进一步对设备、管线、机泵、仪表进行考核，考察其在进油后的操作情况是否达到运行要求。容器、塔收油，建立稳定的油循环，为下一步反应系统的开工做好准备，缩短开工时间。(4)操作人员进一步进行岗位练兵，熟悉流程以及掌握本装置操作，包括仪表及DCS的使用方法。(5)进一步进行装置事故演习。(1)(2)水、电、汽、风投用正常。12.1.2具备条件装

29、置水联运结束，并将水全部放尽，水联运过程中暴露的问题处理完毕。要投用的机泵均已送上电。(4)按油运要求拆装好盲板，并由专人负责进行登记，具体见盲板附表。(5)详细检查压力表量程是否符合规定，所属仪表、控制阀、安全阀投用正常。(6)所有放空、导淋关闭。(7)改好冷油运流程。(8)低压放空系统投用。(9)装置氮气气密合格12.1.3进油操作-确认油运流程改通，各导淋阀关闭。联系调度和罐区，采样分析柴油，合格后开泵向装置内送油，同时做好接收污油的准备。打开D-101压控阀PV-10102A/B前后手阀，改通至低压放空线流程。打开氮气至D-101处手阀。-控制-打开D-101 压控 PIC-10102

30、 压力为 0.2MPa。-打开0.7MPa氮气至D-102处手阀。D-102压控阀PV-10601A/B 前后手阀，改通至放空线流程。-投用D-102 压控 PIC-10701 并充压至 0.4MPa。打开界区开工柴油线手阀，引开工柴油,FT-10105走副线。打开FV-10106前后手阀，关闭副线阀。调节 FV-10106，以 100t/h 的流量向 D-101引油。联系调度和罐区做好接收轻污油准备。打开P-101A/B出口至停工排油线阀门，改通P-101A/B经停工排油线至出装置流程。D-101 液位达 70 %后启动 P-101，自 P-101出口停工排油线外甩20分钟，将界区管线内杂质

31、及存水排净，FT-10105改走正线。改通P-101至D-102流程，分别打开LV-10602前后手阀、及SR-101副线阀，关闭P-101出口至停工排油线阀门。调节LIC-10602，以100t/h的流量向D-102弓I油。D-102液位升至70 %时启动P-109。打开D-106压控阀PV-11701前后手阀，改通D-106 7 E-401 （副线）7 D-401 （副线）7 C-401 （副线）气体至放空线流程。打开D-104顶部氮气阀充压。投用 D-106 压控 PIC-11701 ，控制压力 1.2MPa。打开P-109出口至D-104或D-106开工油线阀门。用P-109出口手阀控

32、制，向 D-104或D-106进油。打开C-201顶氮气线手阀，对 C-201进行充压。打开D-201压控PV-20201前后手阀，改通D-201至C-301后路放空线流程。投用 D-201 压控 PIC-20201 ，控制压力 0.5MPa。D-104或D-106建立70 %液位后，向C-201进油。外改通 C-201 7 E-202（副线）7 E-213（副线）7 E-203（副线）7 D-204 7 P-204 7 F-201 7C-202流程。打开燃料气至 D-202手阀及压控PV-20501前后手阀，改通至低压放空流程。投用 D-202 压控 PIC-20501 ，控制压力 0.07

33、MPa。C-201建立70 %液位后向D-204减液。进油。副线）7 E-206 7尾油至罐区。以 100t/h 的流量经 E-202、E-213、E-203 向 D-204D-204建立70 %液位后向C-202减液。以100t/h的流量经F-201向C-202进油。改通 C-2021 7 E-212（副线）7 E-203（副线 尸 E-205（-联系罐区及调度，改通尾油至轻尾油罐区流程。C-202建立70 %液位后，打开塔底排地漏阀脱水，脱完水后启动P-206向轻污油罐区甩油1小时，同时提高进装置柴油量至150t/h 。通过FIC-20801控制外甩污油量。外甩1小时后，改通尾油产品线至D

34、-101的开工长循环线手阀进行原料分馏循环，关闭尾油去不合格轻产品线手阀。-原料分馏循环建立正常后，投用过滤器SR-101。打开反冲洗污油罐 D-115出口手阀、反冲洗污油泵P-106出入口手阀，投用联锁切断阀,改通反冲洗污油出装置阀，投用反冲洗污油系统。-原料分馏循环运行 24小时后，可改通分馏短循环流程和D-104经硫化线返回原料系统流程，循环流程见附图。打开P-206出口至硫化氢汽提塔顶回流罐D-201手阀补油。改通P-201至C-201顶回流流程,D-201建立70 %液位后，开启P-201 ,建立C-201顶回流。外打开P-206出口至分馏塔顶回流罐D-202手阀补油。外改通P-20

35、3至C-202顶回流流程,D-202建立70 %液位后，开启P-203，建立D-202顶回流。班-为了达到练兵的目的，在时间允许的情况下，每班分别切换长短循环一次，循环运转一段时间后，应停泵沉降并在各容器底部脱水，如果检查发现油比较脏，应外甩一部 分污油。12.1.4冷油运流程(1)原料分馏循环流程D-101A» P-101” SR-101» D-102» P-109(2)E-203 E-213-*E-202 VC-201 VD-104D-106TD-204A P-204A F-201AC-202AE-212A-205 VE-206 VE-205 VIE-203分

36、馏短循环流程C-201kE-202 E-213 E-203” D-204A P-204TE-205 E-203 E-212 + P-206C-202F-201反应开工硫化循环(4)D-101» SR-101P-101硫化氢汽提塔顶回流罐D-201循环A D-102A-205A P-109ID-104C-2011* E-202 - E-213 E-203* D-204» P-204TE-205 E-203 E-212 * P-206 C-202 F-201(5 )分馏塔顶回流罐 D-202循环D-202"P-203P-206” C-20212.1.5冷油运液位校对表

37、在冷油运期间，内操应与外操配合，校对现场玻璃板液位计与以下容器液位仪表指示是否一致,液位校对以现场玻璃板液位计为准，发现问题及时联系处理。表12-1冷油运校对液位记录表序号校对项目校对情况处理情况仪表确认人工艺确认人备注1D-1012D-1023D-1044D-1065D-2016C-2017D-2028C-2029D-20410D-50211D-50312.1.6注意事项(1)引油前详细检查好引油流程，按油运流程开关好阀门，引油后人随油走，发现问题及时处理，严(2)防泄漏和窜油事故发生。油运时各塔器液面要严格控制在正常范围内，严防冒罐。引油后注意在设备的低点进行脱水。(4)油运前及时投用相关

38、仪表，油运时做进一步校对。(5)(6)冷油运期间，要密切注意各设备、管线及其附件的泄漏情况，发现问题及时处理。冷油运期间所有相关管线的连通线、副线及阀门都要进行贯通，把水置换干净。(7)油运期间，加强备用泵的切换工作，加强巡回检查。D102+rD101P101i .0SR101&P1094P201D106E204含硫污水总管C202XIE202E213E203P 204LCD204新鲜水L_D201 £P 206P203 I新鲜水C201F20-说污水总管D202E206E205E212E203尾油出装置A205尾油至罐区图12-1 冷油运122吸收稳定系统冷油运12.2.1

39、目的(1)对吸收稳定系统进行脱水，并借助于汽油渗透力强的特点，及时发现漏点，进行处理。(2)进一步对设备、管线、机泵、仪表进行考核，考察其在进油后的操作情况是否达到运行要求。容器、塔收油，建立稳定的油循环，为下一步反应系统的开工做好准备，缩短开工时间。(4)操作人员进一步进行岗位练兵，熟悉流程以及掌握本装置操作，包括仪表及DCS的使用方法。(5)进一步进行装置事故演习。(1)(2)水、电、汽、风投用正常。12.2.2具备条件装置水联运结束，并将水全部放尽，水联运过程中暴露的问题处理完毕。要投用的机泵均已送上电。(4)按油运要求拆装好盲板，并由专人负责进行登记，具体见盲板附表。(5)详细检查压力

40、表量程是否符合规定，所属仪表、控制阀、安全阀投用正常。(6)所有放空、导淋关闭。(7)改好冷油运流程。(8)低压放空系统投用。(9)装置氮气气密合格12.2.3进油操作-确认油运流程改通，各导淋阀关闭。联系调度和罐区，准备开泵向装置内送开工汽油,同时做好接收污油的准备。打开C-301压控阀PV-30101前后手阀，改通至低压放空线流程。打开氮气至C-301处手阀。控制 C-301 压控 PIC-30101 压力为 0.4MPa。-打开打开C-302压控阀PV-30301前后手阀，改通至 D-302流程。-打开0.7MPa氮气至C-302处手阀。-投用D-302 压控 PV-3040 并充压至

41、0.6MPa。打开D-303压控阀PV-30501A/B 前后手阀，改通至低压放空线流程。-打开0.7MPa氮气至C-303处手阀。D-302压控阀PV-30401前后手阀，改通至低压放空流程。-投用D-301 压控 PV-30501 并充压至 0.05MPa。打开界区开工汽油线手阀，引开工汽油,D-202垫液位。-联系调度和罐区做好接收轻污油准备。-D-202液位达70 %后，启动P-203 , C-301垫液位。-C-301液位达70 %后，投用C-301底流控FIC-30103前后手阀，投用流控 FIC-30103 。打通 C-301 7 E-302 7C-302 流程。-C-302建立

42、70 %液位，投用C-302底液控LIC-30301前后手阀，投用液控LIC-30301 。打通 C-302 7 E-309 7 C-303 流程。-C-303 液位升至 70 %时，打通C-303 7P-301 7D-303（跨线）7A-302 7E-305 至不合格重石脑油出装置流程。-启P-301，自不合格重石脑油线外甩20分钟，将界区管线内杂质及存水排净。打开界区开工汽油线手阀，引开工汽油,D-301垫液位。改通P-302至C-303流程，分别打开FV-30501前后手阀，关闭P-302出口至不合格轻石脑油线阀门。启P-302，自不合格重石脑油线外甩20分钟，将界区管线内杂质及存水排净

43、。C-303引油。调节FV-30501 ，以50t/h的流量向打通 C-303 7 P-301 7 D-303（跨线）7 A-302 7 E-305 7 C-301 流程，形成循环。12.1.4 冷油运流程(1 )吸收稳定系统循环流程C-301i P-303A E-302A C-302A E-309E-305 VA-302 WD-303 VTP-301C-30312.1.5 冷油运液位校对表在冷油运期间，内操应与外操配合，校对现场玻璃板液位计与以下容器液位仪表指示是否一致, 液位校对以现场玻璃板液位计为准，发现问题及时联系处理。表12-1冷油运校对液位记录表序号校对项目校对情况处理情况仪表确认

44、人工艺确认人备注1D-3012D-3023C-3014C-3025C-30312.1.6 注意事项(1)(2)引油前详细检查好引油流程，按油运流程开关好阀门，引油后人随油走，发现问题及时处理，严 防泄漏和窜油事故发生。油运时各塔器液面要严格控制在正常范围内，严防冒罐。引油后注意在设备的低点进行脱水。(4)油运前及时投用相关仪表，油运时做进一步校对。(5)(6)冷油运期间，要密切注意各设备、管线及其附件的泄漏情况，发现问题及时处理。冷油运期间所有相关管线的连通线、副线及阀门都要进行贯通，把水置换干净。(7 )油运期间，加强备用泵的切换工作，加强巡回检查。PV5244去 C401lA电fE-306

45、E-304 I29P-201 来 IE-310A-303D-302P-306去 C-301A-301D-302F,荻* fFV 液化气P-302o干气127C-3(J01J35251621轻石脑油岀E-303E-307E305E-308E-309d门303FVlE-302C-302C-303C302P-301D-303I A-302 II E-305图12-1 冷油运13.原料、分馏系统热油运13.1目的(1)(2)考察热态条件下仪表系统的可靠性、稳定性和灵敏性。进一步考核机泵、设备在热态条件下的技术性能及工作状态的可靠性。在反应进油前，分馏先进行热油运，并做好接收硫化油的准备。(4)对原料、分馏系统进行恒温热紧，继续检查低压系统是否有漏点。(5)进行岗位技术练兵、事故演练。(6)热油运的同时，进行蒸汽发生器煮炉。13.2具备条件(1)冷油运正常，仪表、设备及其它问题处理完毕。(2)制定了详细的热油运方案，并组织相关人员认真学习。分馏加热炉F-201已烘炉完毕，燃料气系统投用正常，做好再次点火的准备工作。(4)改好热油运流程。(5)安全设施、消防设施落实到位。(6)13.3热油运步骤各蒸汽发生器建立正常液位，加药系统调试正常，药剂准备充足，具备煮炉条件。建立原料分馏循环。改通C-202尾油至原料油缓冲罐 D-101的开工长循环线。启动原料升压泵P