材料成型及加工复习详细版

1、材料成型与加工复习一、 填空题（1）聚合物加工通常包括两个过程，其一是：使原材料产生变形或流动并取得所需要的形状，其二是：设法保持取得的形状（2）聚合物所具有的四种加工性质是：可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性。P3（3）物料的混合有扩散、对流、剪切三种基本运动形式，聚合物成型时熔融物料的混合以剪切运动形式为主。（4）单螺杆挤出机的基本结构包括：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头与口模五部分P119（5）挤出成型工艺过程大体相同，其程序为物料干燥、挤出成型、制品的定型与冷却、制品的牵引与卷取，有时还包括制品的后处理。P113（6）注塑机的基本结构由注射系统、锁模系统和模具三部分组成。P137

2、（7）橡胶塑炼的实质是使橡胶分子链断裂，降低大分子长度。P207（8）碳黑在橡胶中分散分三个阶段，分别是第一阶段：润湿；第二阶段：分散；第三阶段：生胶的电化学降解。（9）成纤聚合物的纺丝过程是在粘流 态进行的，而加工过程是在高弹态进行的。（10）热敏性的PVC宜用 深 螺槽；熔体粘度低和热稳定性较高的PA宜用 浅 螺槽螺杆二、名词解释：1均相成核又称散线成核，是纯净的聚合物中由于热起伏而自发地生成晶核的过程。过程中晶核密度能连续上升。2异相成核又称瞬时成核，是不纯净的聚合物中某些物质（如成核剂，杂质或加热时未完全熔化的残余结晶）起晶核作用成为结晶中心，引起晶体生长过程，过程中晶核密度不发生变化

3、。3二次结晶是在一次结晶完了后在一些残留的非晶区域和晶区不完整部分即晶体间的缺陷或不完善区域，继续进行结晶和进一步完整化过程。聚合物的二次结晶速度很慢。4后结晶聚合物加工过程中一部分来不及结晶的区域在加工后的继续结晶的过程，它发生在球晶的界面上，并不断形成新的结晶区域，使晶体进一步长大，是加工中初始结晶的继续。5热处理（退火）为一松弛过程，通过适当的加热能促使分子链段加速重排以提高结晶度和使晶体结构趋于完善。6淬火：是一种很快冻结大分子及链段欲动以防止结晶的过程。7压延涂层法压延软质塑料薄膜时，如果将布或纸随同塑料一起通过压延机的最后一道辊筒，则薄膜会仅覆在布或纸上，这种方法可生产人造革。塑料

4、贴合纸，此法称作压延涂层法。 8帖胶用转速比相同（上辊：中辊：下辊=1：1：1）的三辊压延机，使预热的布和聚氯乙烯熔体相结合，聚氯乙烯仅粘贴于布的表面9擦胶是三辊速比不相同（上辊：中辊：下辊=1：(1.3-1.5)：1）而要求中辊转速比下辊稍大，这样在聚氯乙烯与布接触的过程中，其速度比布的移动速度大，能使塑料部分擦入布缝中，因此塑料与布间的粘合较牢。10热成型P179利用热塑性塑料的片材作为原料，夹在模具的框架上，让其在Tg至Tf间的适宜温度加热软化，施加压力，使其紧贴模具的型面，取得与型面相仿的形状尺寸，经冷却定型和修整后即得制品。11喷硫当升温的胶料冷却到35-68之间时，一部分硫磺处于亚

5、稳定状态，此时当胶料表面粘上灰尘或用手抚摸时，处于亚稳定状态的硫磺便在胶料表面呈 结晶而析出这种现象叫喷硫。12弹性记忆橡胶在加工过程粘弹性的表现，即橡胶在流动中除发生不可恢复的形变外，还存在着可恢复的弹性形变。13威廉氏可塑度（P）：14门尼粘度又称转动(门尼) 粘度，基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量15. 压缩比是螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比，表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数，压缩比越大塑料收到的挤压作用越大。三、选择题：C (1)对结晶聚合物，Tg与Tm间有一大致关系，即Tm(K):Tg(K)的比值约为：A. 3:1; B. 4:1; C. 3:2;

6、 D. 2:1。C (2)对聚合物的结晶，其最大结晶速率时的温度约为其熔点的倍。A. 0.7; B. 0.8; C. 0.85; D.0.9.D (3) 在聚合物熔点以上，下面的D加工方式不适宜操作。A. 纺丝；B.挤出；C.注射；D. 中空吹塑。解析：中空吹塑是二次成型，温度要在Tg-Tf之间，高弹态C (4)下列哪种流体的表观粘度随着剪切应力持续时间而下降A. 牛顿流体；B.假塑性流体；C. 触变性流体；D.震凝性流体解析：触变性流体随剪切应力持续时间凝胶结构破坏，而震凝性流体与之相反，会形成饱和结构，所有会上升B（5）下面哪一种流体的速度分布曲线接近锥形A. 牛顿流体；B. 膨胀性流体；

7、C. 宾汉流体；D. 假塑性流体解析：牛顿流体为抛物线，假塑性流体为柱塞式混合性：鹏胀性流体>牛顿流体>假塑性流体C（6）下列哪种设备不宜用于测量聚合物的流动性能A. 毛细管流变仪；B. 旋转粘度计；C. 熔融指数仪；D. 平板粘度计A（7）结晶度与时间的关系可用下列A表示。A. Avrami方程；B. Andrade公式；C. W.L.F. 方程；D. Fox-Flory 公式解析：Avrami方程： 粘度-温度 Andrade公式： T>Tf W.L.F方程 Tg<T<Tg+100 Fox-Flory公式（粘度-分子量） D（8）下列哪种聚合物需要填加增塑剂。

8、A. 聚酰胺；B. 聚苯乙烯；C. 聚乙烯；D. 聚氯乙烯记性很大，分子间作用力强的聚合物需要增塑剂；其次是聚酰胺C (9) 在PVC中填加哪种增塑剂可能提高其耐热性 。A. 癸二酸二辛酯；B.己二酸二辛酯；C.季戊四醇酯；D.邻苯二甲酸二丁酯癸二酸二辛酯，已二酸二辛脂等脂肪族的链柔软，可提高耐低温性，邻苯二甲酸二丁酯：综合性B（10）下列哪种物质不能作为聚合物的防老剂。A. 二月桂酸二丁基锡；B. 硬脂酸；C. 硬脂酸铅；D. 羟基二苯甲酮解析：硬脂酸为润滑剂；二月桂酸二丁基锡：热稳定性，可取代自由基；硬脂酸盐可取代氯；羟基二苯甲酮：通过-H或者-OH的破坏和重建可抗紫外线C（11）下列哪种

9、设备不是用于初混合。A捏合机；B. 高速混合机；C. 密炼机；D. 管道式捏合机解析：密炼机是塑炼设备，温度在熔点以上B（12）下列哪种成型方法可生产微米级的薄膜且多用于光学性能要求高的场合。A压延；B. 流涎；C. 挤出吹塑；D. 中空吹塑D（13）下列哪种方法不属于铸塑成型。A. 静态浇铸；B. 离心浇铸；C. 流涎成膜；D. 中空吹塑。A（14）下面的哪个成型方法适用于制作生物或医学标本。A. 嵌铸；B. 离心浇铸；C. 搪塑；D. 滚塑。B (15) PTFE的最佳成型方法是。A. 挤出；B. 模压烧结；C. 注射；D. 压延解析：PTFE（聚四氟乙烯）的成型要先制成型坯D （16）用

10、二次成型方法制备结晶聚合物制品时，成型的温度应是。A. Tg以下；B. Tg附近；C. TgTm之间；D. Tm附近 解析：或略高于Tm D （17）下面哪种聚合物不宜适用二次成型加工成制品。A. 聚乙烯；B. 聚丙烯；C. 聚苯乙烯；D. 不饱和聚酯解析：二次成型不适宜热固性塑料，例如酚醛树脂B（18）下面哪个成型方法最宜制备瓶、壶、桶等制品。A. 注射；B. 中空吹塑；C. 热成型；D. 模压成型A（19）下列哪种橡胶不属于特种胶 。A. 乙丙胶；B. 聚硫橡胶；C. 硅橡胶；D. 氟橡胶D（20）下列哪种物质不是橡胶的硫化剂D。A. 硫磺；B. 氧化锌；C. 氯化碲；D. 硫酚 解析：硫

11、酚为增塑剂B（21）从橡胶分子的结构出发，下面哪一种情况可使橡胶弹性记忆效应减小。A. 分子量大；B. 分子量分布变宽；C. 高分子量级分多；D. 长支链多解析：弹性记忆下降，松弛时间短D（22）下面的哪种情况可使橡胶的弹性记忆效应变大。A. 胶料中加入炭黑；B. 加入软化剂；C. 温度升高;D. 压出速度提高C（23）下列哪种胶易于塑炼。A. 丁苯胶；B. 氯丁胶；C. 天然橡胶；D. 聚丁二烯橡胶D(25) 橡胶的哪个性能随着交联度的增大而增大，但当交联度达到适当值后又会减少。A. 定伸强度；B. 硬度；C. 永久变形；D. 抗张强度B(26)过氧化二异丙苯不适宜硫化下列哪种橡胶。A. 饱

12、和的硅橡胶；B. 丁基橡胶；C. 23型氟橡胶；D. 二元乙丙橡胶解析：丁基橡胶中含少量异戊二烯，为非饱和橡胶；其他均为饱和橡胶C（27）金属氧化物（如氧化锌、氧化铅等）不能硫化下列哪种橡胶。A. 氯丁橡胶；B. 聚硫橡胶；C. 丁苯橡胶；D. 氯醇橡胶丁苯橡胶为非极性橡胶，用硫磺硫化；其他均为极性橡胶C（28）聚合物的分子量在C区间才能制成强度好的纤维A.5000-10000；B.10000-20000；C.20000100000；D. 100000以上D（29）下列哪种聚合物不能制成纤维D。A聚偏二氯乙烯；B. 聚四氟乙烯；C. 醋酸纤维素；D. 聚间二甲苯解析：聚间二甲苯不融不熔D（30

13、）下列哪种聚合物只能用熔融法纺丝。A聚氯乙烯；B. 聚乙烯醇；C. 聚丙烯腈；D.聚酯 A（31） 当挤出PVC时，挤出机的螺杆宜选用下面哪种类型A.压缩段为全长B.压缩段为全长的50% C.压缩段至只有一个螺距的长度B（32） 当挤出HDPE时，挤出机的螺杆宜选用下面哪种类型 A.压缩段为全长B.压缩段为全长的50% C.压缩段至只有一个螺距的长度。C（33） 当挤出PA时，挤出机的螺杆宜选用下面哪种类型A. 压缩段为全长B.压缩段为全长的50% C.压缩段只有一个螺距的长度。二、 是非题1应避免加工过程中的一切降解反应。错。生橡胶在辊压机上塑炼降解以降低分子量，改善橡胶加工性。通过机械降解

14、（辊压或共挤）作用可以使聚合物之间或聚合物与另一种聚合物的单体之间进行接枝或嵌段聚合制备共聚物。2应避免加工过程中的一切交联反应。错。当加工热固性塑料时需要交联橡胶硫化需要交联3无机颜料比有机染料的分散性好。错。无机颜料不能溶于溶剂，不深入材料内部，故分散较有机染料差。4注射过程中，注射压力与塑料温度是相互独立的两个影响制品性能因素。错。注射过程中国，注射压力与塑料温度实际上是相互制约的。料温高时注射压力减少。反之，所需注射压力加大。5 橡胶的高温塑炼中氧起到稳定游离基的作用。错。高温塑炼是以自动氧化降解作用为主，机械作用强化橡胶与氧的接触。6高温塑炼的特点是初始分子量分布较宽的生胶塑炼后其分

15、子量分布变窄。错。高温塑炼时，并不发生分子量分布过窄的情况，因为氧化对分子量最大和最小部分都同样作用。低温塑料才会发生分子量分布由宽变窄。7不论低温塑炼还是高温塑炼，使用化学增塑剂皆能提高塑炼效果。对。8采用密炼机塑炼时，橡胶的塑炼机理是低温塑炼。错。密炼时生热量极大。物料来不及冷却，所以属高温塑炼。9纤维在拉伸取向过程中产生结晶的现象与一般聚合物在结晶过程中的情况完全相同。错。有些相似：分子链间或链段的有序的排列特殊性：结晶排列的总趋势是线性的。三、 问答题1什么是聚合物的一次成型技术与二次成型技术，并举出常见的成型方法。1）一次成型：次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型

16、和冷却硬化(或交联固化)，而将塑料制成各种形状的产品的方法二次成型：在一定条件下将一次成型得到的片、板、棒等塑料成品，加热使其处于类橡胶状态，通过外力作用使其形变而成型为各种较简单形状，再经冷却定型而得新产品。2）一次成型：挤出成型注射成型模压成型压延成型品二次成型：中空吹塑成型热成型拉幅薄膜的成型冷成型2、什么是牛顿型流体和非牛顿型流体？试用流变方程和流动曲线说明非牛顿型流体的类型？牛顿流体： 在一维剪切流动情况下，当有剪切应力于定温下施加到两个相距dr的流体平行层面并以相对速度dv运动，剪切应力与剪切速率成线性关系的流体称为牛顿流体. 非牛顿流体：不遵从牛顿流动定律的流体统称为非牛顿流体。

17、3、聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式？在成型过程中可采取哪些措施来减少弹性表面对制品质量的不良影响1）表现形式：端末效应（入口效应和离模膨胀效应） 不稳定流动（熔体破裂和“鲨鱼皮症”）2）措施：增加管子或口模平直部分的长度适当降低加工时的应力和提高加工温度对挤出物加以适当速度的牵引或拉伸等4、聚合物的流变性质对其成型加工有何指导意义？1）聚合物流变学：是研究高分子材料流动和变形，以及造成其流动变形各种因素（聚合物结构与性质、温度、力的作用大小和作用方式、作用时间及聚合物体系的组成等）之间关系的学科。2）对成型加工的指导意义：对材料的选择和作用、加工时最佳工艺条件的确定、加工设备和成

18、型模具的设计以及提高产品质量等都有极重要的作用。（1）通过对流体类型的研究，可区分牛顿流体与非牛顿流体，其中对牛顿流体可通过温度来调节粘度，而对非牛顿流体可通过剪切应力或速率来调节。（2）通过对流体形态的研究，可区分熔体、溶液或悬浮体，其中熔体可采用挤出、注射、压制等成型方法；而对溶液或悬浮体，可采用浇铸、流涎等方法。（3）通过对粘度的测定及其影响因素的研究，可调节最佳的工艺条件。（4）通过对热塑性和热固性聚合物流变行为的比较研究，可知热塑性聚合物的流动取向、结晶和熔体破裂现象较热固性聚合物严重，并且两者粘度的变化有着本质的区别。从而可采用相应的措施来加以利用或避免，进而控制产品质量。（5）通

19、过对粘弹性流体的流变行为研究，可避免一些不稳定流动，提高产品质量。5、什么是聚合物的结晶和取向？它们有何不同？研究结晶和取向对高分子材料加工有何实际意义？1）结晶：当聚合物熔体或浓溶液冷却时，熔体中的某些有序区域(链束)开始形成尺寸很小的晶胚(或称“结晶团簇”)，晶胚长大到某一临界尺寸时转变为初始晶核；然后大分子链通过热运动在晶核上进行重排而生成晶片。取向：有两种取向过程：A.流动取向：聚合物熔体或浓溶液中大分子、链段或其中几何形状不对称的固体粒子在剪切流动时，沿流动方向的流动取向。B.拉伸取向：聚合物在受到外力拉伸时，大分子、链段或微晶等结构单元沿受力方向拉伸取向。2）比较：结晶：分子链紧密

20、堆积，体系能力最低的热力学稳定体系，晶体中分子间排列为三维有序。取向：仅是链的有序排列，是熵减少的非稳定体系，只有一维或二维有序。3）对加工的实际意义：（1） 生产透明和有良好韧性的制品，应避免制品结晶或形成过大的晶粒，为了提高制品使用过程中的因次稳定性，对结晶聚合物进行热处理能加快结晶速度，有利于避免在使用中发生缓慢的后结晶，引起制品尺寸和形状持续变化。随结晶度的增加，聚合物的屈服强度、模量和硬度、抗张强度、耐热性和对化学溶剂的稳定性等随着提高。但随结晶度的增加，聚合物的脆性增大，冲击强度、耐应力龟裂能力等降低。所以需要综合考虑。（2） 利用拉伸方法使聚合物薄膜中分子形成取向结构，能获得具有

21、多种特殊性能的各向异性材料，扩展了聚合物的应用领域。6、试述增塑剂的作用机理？（1）非极性增塑剂对非极性聚合物的增塑：l 填充隔离l 聚合物Tg的降低程度与增塑剂的用量（体积分数）成正比。（2）极性增塑剂对极性聚合物的增塑：不是填充隔离，聚合物Tg的降低程度与增塑剂的摩尔数成正比。其极性基团与聚合物分子的极性基团相互作用（互溶而不被排斥），代替了聚合物极性分子间的作用(减少了联结点)，削弱了分子间的作用力；其非极性基团把聚合物的极性基屏蔽起来，减低其分子间作用力。7什么叫塑料的混合和塑化，其主要的区别在哪里？1）塑料的混合：这是物料的初混合，是一种简单混合，在低于流动温度和较为缓和的剪切速率下

22、进行的一种混合。混合后，物料各组份的物理和化学性质无变化。只是增加各组份颗粒的无规则排列程度，没有改变颗粒的尺寸。设备：捏合机、高速混合机。2）塑料的塑化：再混合，是高一级的混合，在高于流动温度（Tf或Tm）和较强烈的剪切速率下进行。混合后，物料各组份的物理和化学性质有所变化。塑化的目的是使物料在一定温度和剪切力下熔融，驱出其中的水份和挥发物。使各组份的分散更趋均匀，得到具有一定可塑性的均匀物料。设备：密炼机、开炼机、挤出机。8、挤出螺杆一般分为哪几段？每段各有什么作用？对于热敏性塑料（PVC）的挤出成型，应选择何种类型的螺杆？为什么？1）加料段：对料斗送来的塑料进行加热，同时输送到压缩段。塑

23、料在该段始终保持固体状态。 压缩段：对加料段来的料起挤压和剪切作用，同时使物料继续受热，由固体逐渐转变为熔融体，赶走塑料中的空气及其他挥发成分，增大塑料的密度，塑料通过压缩段后，应该成为完全塑化的黏流状态。 均化段：使熔融物料在均化段螺杆和机头回压作用进一步搅拌塑化均匀，并定量定压地通过机头口模挤出成型。2）PVC适用深螺槽螺杆，因为PVC是热敏性塑料，而螺槽深时，螺杆对塑料的剪切作用较小，料筒壁与屋里哦啊间的传热较慢，不会使热敏性的塑料分解9、塑料熔体在挤出机螺槽内有几种流动形式？造成这几种流动的主要原因是什么？1）正流、逆流、横流、漏流2）正流：由螺杆旋转时螺纹斜棱的推力在螺槽Z轴方向作用

24、的结果 逆流：有机头、口模、过滤网等对塑料反压所引起的反压流动横流：塑料沿X方向流动到达螺纹侧壁时受阻，而转向Y方向流动，以后又被料筒阻挡，料流折向与X相反的方向，接着又被螺纹另一侧侧壁阻挡，被迫改变方向，这样就形成了环流。漏流：由于口模、机头、过滤网等对塑料的反压引起，不过它是从螺杆与料筒的间隙 ，沿着螺杆轴想料斗方向的流动。10、塑料挤出机的螺杆与螺杆式注射机的螺杆在结构特点和各自的成型作用上有何异同？1）注射机螺杆形式和结构和挤出机的螺杆相似2）注塑螺杆和挤出螺杆在结构上的主要差别： 注塑螺杆长径比比挤出螺杆小；注塑螺杆均化段螺槽深度比挤出螺杆深；注塑螺杆压缩比比挤出螺杆小；注塑螺杆加料

25、段长度比挤出螺杆长，而均化段长度比挤出螺杆短；挤出螺杆多为圆头或锥头，而注塑螺杆多为尖头并带有特殊结构。注塑螺杆只起预塑化和注射作用，对塑化能力、压力稳定性以及操作连续性和稳定性没有挤出螺杆要求高。注射螺杆即可旋转又能前后移动，从而能完成对塑料的塑化，混合和注射作用。11简述分流梭在柱塞式注射机上的作用。分流梭的作用是缩短传热导程，加快热传递，有利于减少和避免接近料筒壁面处塑料过热引起的热分解现象。产生较大的摩擦热，使料温升高，粘度下降，塑料得到进一步混合和塑化，有效地提高柱塞式注塑机的生产率和制品的质量。12试分析注射成型过程中快速充模和慢速充模各有什么利弊。13试述注射成型制品易产生内应力

26、的原因及解决的办法。1）射制件脱模时，大分子的形变并非已经停止，在贮存和使用过程中，制件中大分子的进一步形变能使制件变形。制品收缩的主要原因是熔体成型时骤冷使大分子堆积得较松散（即存在“自由体积”）之故。在贮存和使用过程中，大分子的重排运动的发展，使堆积逐渐紧密，以致密度增加体积收缩。能结晶的聚合物则因逐渐形成结晶结构而使成型的制品体积收缩。2）进行热处理（或退火），就是使聚合物大分子的弹性形变得到松弛，通过加热制品得到适宜温度来加速松弛过程，使制品中内应力逐渐消除或降低。14简述热固性塑料模压成型中物料的预热温度对模压压力有何影响？进行预热可以使物料熔化速度加快，黏度下降，流动性提高，模压压

27、力降低；但如果预热温度过高会使塑料在预热过程中有部分固化，会抵消预热增大流动性效果，模压时需更高的压力来保证物料充满型腔。在预热时软化倾向>交联倾向，一般经过预热的物料可使用较低的模压压力。15何谓压延效应？减小的方法是什么？1）延过程中，热塑性塑料由于受到很大的剪切应力作用，因此大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用，使生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性，这种现象称为压延效应。2）升高温度；降低速度及速比；辊距升高；尽量不使用各向异性的配合剂、改变喂料方向和提高物料的塑性，压延后缓慢冷却，可降低压延效应。16、简述制备泡沫塑料时，其物理和化学发泡的方法分别是什么？1）物理发泡法物理发

28、泡分为惰性气体发泡法和低沸点液体发泡法两种：惰性气体发泡法是在高压（30-50大气压）作用下，将惰性气体混入树脂基体。然后升高温度，降低压力，使压缩气体膨胀，形成泡沫塑料。此法设备复杂，主要用来生产聚氯乙烯泡沫塑料；低沸点液体发泡法是把低沸点液体溶于树脂颗粒中，发泡时升高温度，当树脂软化，液体蒸发时，形成泡沫塑料。可发性聚苯乙烯的限制模内发泡即是用的此法。2）化学发泡法化学发泡法分两种： 一种是靠泡沫塑料的原料组分相互反应放出气体，形成泡沫结构； 另一种是借化学发泡剂的分解产生气体，形成泡沫结构。用化学发泡法产生泡沫塑料的设备简单，在玻璃钢工业上，多半采用此法，并适于现场浇注发泡。一般在生产气

29、发性泡沫塑料时分成三个阶段：（）泡沫形成，（2）泡沫增长，（3）泡沫稳定。17、根据型坯生产特征，中空吹塑成型可分为哪三大类型？请简单说明其工艺过程并比较其优缺点。1）挤出-吹塑：挤出机基础管坯并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中，靠模具的切口剪切将管坯切断。送入压缩空气，使型坯吹胀紧贴膜壁而成型。 注射-吹塑：通过注射机将型坯模塑在一根金属管上，管的一端通入压缩空气，另一端的管管壁上开有微孔，型坯冷却后取出，吹塑前重新加热至材料的Tg以上，迅速移入模具中并吹入压缩空气，型坯即胀大脱离金属管贴于膜壁上成型和冷却， 双向拉伸中空吹塑成型：在型坯吹塑前与于Tg-Tf（Tm）间，用机型方法使型

30、坯先作轴线拉伸，继而在吹塑中，型坯径向尺寸增大，又得到横向拉伸。2）三种吹塑工艺比较：注射法生产的制品飞边少或完全没有，制品的尺寸和壁厚精度较高，增大热能小号，生产上受一定限制挤出法生产效率高，熔接缝少，吹塑制品强度较高，设备简单，投资少，实用性广，工业生产中应用得较多双向拉伸中空成型与前两种中空成型技术比较，对型坯的冷却，型坯的尺寸精度，型坯加热温度的控制以及对中空容器地步的熔合、底部、口部的修正等技术要求较高。18、简述用于橡胶的各种配合剂种类及举例说明。硫化剂：是一种使橡胶由长链型分子转变为网状大分子的物质，这种转变过程成为硫化。硫磺、一氯化硫、硝基化合物、有机过氧化物硫化促进剂：可以促

31、进橡胶硫化作用，降低硫化所需温度，缩短硫化时间，并能改善硫化胶的物理机械性能。2-硫醇基苯并噻唑，二硫化二苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、亚硫酰胺促进剂防老剂：能一直橡胶老化现象的物质，分为物理防老剂（石蜡，微晶蜡），化学防老剂（酚类、胺类）。增塑剂：增大橡胶分子之间的距离，降低分子间的作用力，从而使胶料的苏醒增加，分为物理增塑剂（硬脂酸、油酸、松焦油、三线油）和化学增塑剂（噻唑类、硫酚、亚硝基化合物、胍类促进剂）填空剂：分为补强填充剂（炭黑、碳酸镁、活性碳酸钙、活性陶土） 惰性填充剂（硫酸钡、滑石粉、云母粉）19简述碳黑对橡胶的补强机理。1）物理吸附（弱）：橡胶能够很好地吸附在炭黑表面，炭黑与

32、橡胶分子之间的吸引力大于橡胶分子间的内聚力，这种结合力比较弱。2）化学吸附、二个补强效应：炭黑的不均匀性，有些活性很大的活化点，具有不配对电子，能与橡胶起化学作用（橡胶吸附在炭黑的表面上而有若干个点与炭黑表面起化学的结合，这种作用成为化学吸附）。特点：分子链比较容易在炭黑表面上华东，但不易和炭黑脱离构成一种能够滑动的强固的键，可产生了两个补强效应：被吸收外力的冲击使应力分布均匀20试根据下图的天然胶塑炼温度对门尼粘度的影响说明温度对生胶塑炼有何影响？天然胶塑炼温度对门尼粘度的影响低温塑炼时，主要依靠机械力使 分子链断裂，随温度升高，生胶粘度下降，塑炼时受到的作用力 较小，塑炼效果下降。高温塑炼

33、时，主要是氧化裂解反应起主导作用，塑炼效果在高温区随温度的升高而增大，温度对塑炼起着促进作用。21橡胶的硫化历程分为几个阶段？各阶段的实质和意义是什么？（1）焦烧期硫化起步阶段，是指橡胶在硫化开始前的延迟作用时间，在此阶段胶料尚未开始交联，胶料在模型内有良好的流动性。（对于模型硫化制品，胶料的流动、充模必须在此阶段完成，否则就发生焦烧出现制品花纹不清，缺胶等缺陷。） 意义：焦烧期的长短决定了胶料的焦烧性及操作安全性。这一阶段的长短取决于配合剂的种类和数量。 （2）欠硫期预硫阶段，焦烧期以后橡胶开始交联的阶段。在此阶段，随着交联反应的进行，橡胶的交联程度逐渐增加，并形成网状结构橡胶的物理机械性能

34、逐渐上升，但尚未达到预期的水平但有些性能如抗撕裂性、耐磨性等却优于正硫化阶段时的胶料。 意义：预硫时间的长短反映了硫化反应速度的快慢（，主要取决于配方）。 （3）正硫期正硫化阶段，正硫化是胶料的各项性能在一个阶段基本上保持恒定或变化很少，也称硫化平坦期。 意义：这个阶段橡胶的综合性能最好，是选取正硫化时间的范围。（硫化平坦期的宽窄取决于：配方、温度等） （4）过硫期过硫阶段，橡胶的交联反应达到一定的程度，此时的各项物理机械性能均达到或接近最佳值，其综合性能最佳。此时交联键发生重排、裂解等反应。 意义：过硫阶段的性能变化情况反映了硫化平坦期的长短，不仅表明了胶料热稳定性的高低，而且对硫化工艺的安全性及制品硫化质量有直接影响。22用含硫磺及硫化促进剂的硫化体系硫化天然橡胶时反应过程有哪几个阶段？硫化体系（硫磺，促进剂和活性剂）各组分间相互作用生成中间化合物（或络合物），这比中间化合物是事实上的硫化剂。中间化合物与橡胶相互作用在橡胶分子链上生