原材料供应商考核体系

1、原材料供应商考核体系1、目 的：为提高供应商原材料的供应质量稳定，特制定本体系，双 方互相尊重互相遵守。2、范 围：适用于所有海能原材料供应商。3、各部门以及供应商的职责 质检部：负责督促原材料的到料时间；负责原材料的到货检验，合格 标准的判定以及后续处理建议的确定； 负责对于不合格原材料做好统 计工作并明确标识； 生产部：负责对原材料使用过程中问题的搜集、反馈和统计，以及使用效果的评估，做到批次明确数量清晰； 采购部：负责按照生产计划每月 20 号之前提供给质量部到料计划和 具体的到料时间节点；负责提供给质量部供应商的详细信息。供应商：保证原物料质量稳定，保证到料时间。配合我司及时处理质 量

2、问题； 4. 内容（一）A类不合格：是指影响生产和产品质量的关键参数超出标准、 耐久度的质量问题。（二）B类不合格：未出现影响产品的关键尺寸、性能、耐久度的项 目，仅在外观或者非关键尺寸上有轻度瑕疵及偏离， 不影响使用及生 产效率。（三）到货时发现检测不合格，若是属于 B 类缺陷，可以实行让步接 收，接收的条件是按供应商必须保证下批次物料不会出现同样问题。（四）原材料若整批不合格，质量部开具原材料质量反馈单转交 供应商，并限期进行整改；若到期无明显改进，连续两批出现严重不 合格质量部会以书面形式建议采购部取消其供应资格。（五）供应商必须配合质检部检验工作，若供应商对检验存在异议，可以派专人共同

3、完成复检工作。（六）对于质量不合格问题的回复与整改， 必须由供应商作出正式书 面回复，并且加盖公司公章；（七）供应商收到我公司的书面通知后，必须 24 小时内作出反馈， 2 天内作出正式回复， 相关问题整改必须设定改进计划的时间节点， 积极配合我司质检部工作的供应商参照考核制度给予配合度方面的 量化。5. 月度考核质量部每月对供应商当月的供货质量、 交货期、 配合度方面进行一次考核考核评价采用百分制，供货质量占 50%，交货周期占 30%，配合度占 20%。a供货质量得分=50* （合格数量+交货数量）b交货期得分=30* （准时交货数量*交货数量）C配合度得分：质量部在处理质量问题及其他特殊

4、问题时，供应商是否愿意配合。质量部每月5号之前对供货质量、交货周期、配合度评分，并记录于供应商月度考核表，经生产副总核准后，视情况发给供应商参考。供应商的平评核分等总分91100分；A级供应商，每次采购优先，付款优先。总分7590分；B 级供应商，维持原采购数量。总分6574分；C级供应商，供应商提供改善后再采购试用。总分064分；D级供应商，申请取消其供货资格。6.质量部原材料检验通用检验标准1、检查验收玻璃件表面的光滑、完整情况;2、检查验收玻璃件的各个进出水嘴口的完好度，以及嘴口与管 身焊接处的完好度。1、玻璃件的检验;3、检验玻璃件商标粘贴位置的标准，公司logo的清晰度。4、按照图纸

5、要求，检查玻璃件各个部分的尺寸，重点部位需着 重测量;5、检查验收玻璃件的表面气线，有 2处以上气线并且超过1厘米视为不合格。6、按照图纸要求检查玻璃件的重量;2、不锈钢加工件的检验;2、检查查看不锈钢加工件的焊接处是否牢固;1、目测不锈钢加工件整体表面不允许有尖角、毛刺、飞边以及 拉丝不均的现象;3、按照技术要求，测量不锈钢加工件的标准尺寸，特殊情况无 法测量用实物去检查，（与相应的钣金件配合检测。） 1、结合铝制品较小的密度，检测铝制品加工件本体表面的划伤2、度;般划伤较轻的按合格品处理，划伤严重的视为不合格（重3、铝制品加工要表面不允许有划伤）；件的检验;3、目测检查的标准为小划伤（以内

6、，划痕较浅）不超过 3处, 大划伤不超过一处;4、表面需要做特殊处理的，没有处理视为不合格;1、作为特殊性材料的亚克力具体的易划伤和磨损的特点，对亚4、亚克力加工克力加工件的表面保护膜的完整性进行检查;件的检验;2、按照技术要求，检测40%80的亚克力加工件的尺寸;3、检查亚克力保护膜下的表面的平滑与完整度（每件不多于1处，长度在5毫米以下的细纹）；4、按照技术要求，检验亚克力加工件的裂纹与气泡的透明度。1、检验查看整体表面的可视处，整机表面可视处划伤超过一条 视为不合格（根据划伤的深度）；外表面特殊处理的涂层不允许 有划伤;5、整机机箱与钣金的检验;2、检验查看箱体的外形，有无变形;3、检查

7、箱体焊接，包括部件有无焊反，焊点的处理;4、按照图纸要求检验机箱与配件的尺寸;1、按照电磁阀相应的电压，利用公司现有的检测仪器对电磁阀6、电磁阀通电的通电进行检验;的检验;2、电磁阀的关闭密封性通过上机实验进行检查验收;3、此类进行抽检，抽检数量在 20%7、开关电源通1、接通开关电源（一般情况下是 220V电压）;2、根据输出电压，用万用表进行测量，数值与其标识的输出电电的检验;压相差不超过;3、此类进行抽检，抽检数量在 25%8泵通电的检验；1、根据泵要求的电压值，用等值的电压通电后，测试泵通电的 正常状态；2、泵进行运转的状态视为合格；4、特殊泵种（耐腐蚀泵）需进行压力测试；3、此类进行

8、抽检，抽检数量在10%9、液晶显示屏通电的检验；1、将自制的相应系统板路（根据液晶屏用途不同，板路也不同）进行通电；2、 检查液晶显示器屏幕的表面（亮点，黑线，和花斑等）。10、加热器电阻值的检验；1、按照图纸目测加热器有无生产缺陷；2、使用公司的电阻检测仪（摇表）对加热器的电阻值进行测试；3、加热器电阻值必须超过100Q,电阻值低于100Q的加热器为 不合格；其是否加热须上机实验（此类一般进行加热抽检，抽检 数量在25%。11、电子元器 件的型号与数 量的检验；1、查看来料的型号、规格和数量进行查看检验；2、参与检验的人员：至少二人，包括米购、仓库和质检，特殊 情况时研发人员也必须参与。12、塑料加工工艺的检验；1、根据塑料加工件的特殊性，对本体内部镶嵌螺丝的位置，型 号，规格和牢固性进行检查验收；2、检查验收其表面的光滑完好度。2015年7