实验一：轴类零件加工工艺

1、实验一：轴类零件加工工艺规程设计一、【目的要求】1、了解轴类零件的作用及其结构和加工特色。2、 掌握轴类零件的工艺设计规律,并能灵活运用于轴类零件的工艺设计。二、【实验仪器与试剂】1. 车床一台、90°偏刀2. 45 #钢棒料三、【实验原理】它主要用来支承传动零部件，传递扭 于直径，轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空 心轴和曲轴等。轴的长径比小于 5的称为短轴，大于 20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈

2、是轴的装配基_准它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，般由同心轴的外圆柱面、圆通常有以下几项:1、 尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较（IT5IT7 ） 装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低。（IT6IT9 ）。2、几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、 圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求 图纸上标注其允许偏差。外锥面、莫氏锥孔等的圆度、较高的内外圆表面，应在3、相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求,否则会

3、影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为 0.010.03mm, 高精度轴（如 主轴）通常为 0.0010.005mm。4、表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.50.63?m ,与轴承 相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.630.16?m。（二）、轴类零件的毛坯和材料及热处理轴类零件的毛坯和材料及热处理轴类零件的毛坯和材料1、轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。 对于外圆直径相差不大的轴,一般以棒料为主；而对于外圆直径相差还可改善大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样

4、既节约材料又减少机械加工的工作量, 机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采 用自由锻，大批大量生产时采用模锻。2、轴类零件的材料及热处理轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材 料并 采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达4552HRC。性。45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢GCr15和弹簧钢65

5、Mn，经调质和表面高频淬火后，表 面硬'38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调度可达5058HRC,并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能,可制造较高精度的轴。精 密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性技朮要求1、商料42懈：2. 去毛剌肮边；$ 调质 < HRC28-32J :%表面总兰I dA - A好。与渗碳淬火 钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。>1'传动轴四、【实验方法和步骤】1. 熟悉传动轴的总体结构，了解传动轴的主要功用。2. 了解传动轴的组成表面。3.

6、分析传动轴的主要表面。4. 分析传动轴的结构特点及工艺问题。5. 分析传动轴的加工方法。6. 分析传动轴的加工工艺路线。五、【实验现象、结果记录及整理】1传动轴工艺性分析 零件组成表面：外圆柱面，端面及台阶面、螺纹、键槽、倒角。 分析零件主要表面：25外圆柱面。 零件结构特点及工艺问题：细长轴、低刚度。2、零件工艺设计分析基准分析与主要安装方案确定 基准：传动轴的轴线 安装方案：两顶尖装夹确定零件各表面最终加工方法：外圆磨键槽一一铳螺纹一一车确定零件各表面加工路线：25外圆：粗车一半精车一磨削 其余回转面：粗车一半精车 键槽：铳削六、【分析讨论与思考题解答】1轴类零件在加工中，是如何实现“基准

7、重合”和“基准统一”的？基准重合：传动轴的设计基准是其轴线。在加工中，以两顶尖进行装夹，也是加工中 的定位基准，设计基准与定位基准一致，实现了 “基准重合”。基准统一：轴线是传动轴的加工基准，在车外圆、铳键槽、车螺纹、磨外圆时，两顶 尖始终是加工的基准，实现了 “基准统一”。2、细长轴加工时应采取哪些工艺措施？ 措施：采用跟刀架，中心架，提高工件刚度。尽量采用大主偏角车刀 Kr=75 ° 93。，小进给量，以减小背向力。采用大进给量反向进给走刀，改变进给力方向，减少弯曲变形。改进工件装夹方式： 采用一夹一顶，同时在工件端部缠绕一圈直径为4mm的钢丝,以减少接触面积，避免夹紧时形成弯曲力矩；尾座顶尖改为弹性顶尖，避免工件受热弯曲变形。3、拟定该传动轴的加工工艺路线工序或工步内容下料：灯也2瞩料 长nnh养 粗车端m见光，打日型中心孔锯床申心钻祖年歧5外凰，Sl. Omm 粗车辩丸外5曲 台阶両，留量LOmm10车：粗车gffl ,长度达图*打日型中心孑I车床粗车阿羽外径艮其台阶面，留量口EE中心钻旳°偏丁15Z025钳工！去毛剌检验i中间te验麹5处理：诵嚴HRC2B32毛半精车站卜凰，g磨余董一斡ns环2斗